Marcelo Bazanella dos Santos

Outras informações:
#61656;Desenvolver e implementar soluções Lean Manufacturing, sendo multiplicador do Programa de Melhoria Contínua da empresa.#61656; Aplicar ferramentas Lean (Spaghetti, A3, VSM e 5S), como apoio na identificação de desperdícios e implementação de melhorias. #61656; Analisar e mapear processos realizando análises das linhas de produção para identificar ineficiências, gargalos e desperdícios.#61656; Identificar oportunidades de melhoria visando otimizar o fluxo de trabalho, reduzindo desperdícios e melhorando a qualidade do produto/processo.#61656; Desenvolver e promover treinamentos da metodologia LEAN, com a realização de simulações e atividades práticas.#61656; Prestar suporte na definição do pipeline de projetos de melhoria, compilando informações e elaborando relatórios de acompanhamento dos projetos Planejados/Executados. #61656;Conduzir e participar do Programa Seis Sigma da Empresa

Outras informações:
#61656;Responsável técnico pela Qualidade nas áreas de montagem e Solda de chassi;#61656;Implantou o programa de auditorias de processo nas áreas de montagem e solda de chassis, como base o CQI-15;#61656;Participação no processo de homologação de componentes para novos desenvolvimentos;#61656;Responsável pelos times de PFMEA para o desenvolvimento dos processos de Soldagem;#61656;Condução de projetos de Seis Sigma nos processos de soldagem e pintura;#61656;Mentor em projetos de formação para grupos de Yellow Belt;#61656;Líder de grupos para resolução de problemas de fábrica e fornecedores, baseado na metodologia 8D;#61656;Emissão de RNC aos Fornecedores e Processos Internos; #61656;Suporte para validação dos projetos de melhoria contínua.

Outras informações:
#61656;Adequou o processo de recebimento de componentes, implementando o método de inspeção eletrônica, gerando a redução de mão de obra e de usos de material de expediente (toner e papel), diminuindo de 4 para 0,5 dias o tempo de espera de inspeção. #61656;Participação em projetos Lean, como grupos de PDCA, Trabalho Padronizado e SMED;#61656;Desenvolveu o novo processo de homologação de amostras, desafogando a área de metrologia e trazendo benefícios para o processo de desenvolvimento, como a redução do lead time de desenvolvimento e uma maior participação dos envolvidos no processo de aprovação de amostras.#61656;Implementou uma nova área de inspeção final através de investimentos em equipamentos e renovação de layout;#61656;Implantação da sistemática do QRQC (Resposta Rápida ao Controle de Qualidade), para atendimento a projetos Lean; #61656;Responsável pela implantação do BIQS (Built In Quality Suppliers) requisito específico do cliente General Motors;

Outras informações:
#61656;Responsável por auditar a base de fornecimento conforme NBR ISO 9001 e/ou IATF 16949, assim como avaliar o processo dos fornecedores a nível nacional e mercado externo.#61656;Realização e acompanhamento de tryouts na Planta dos fornecedores de componentes usinados, forjados, fundidos, estampados, além de injetados de plástico e borracha;#61656;Responsável pela gestão das amostras dos fornecedores e seus relatórios dimensionais;#61656;Responsável pelas tratativas de problemas junto aos fornecedores através da metodologia 8D;#61656;Adequação da metodologia de desenvolvimento de fornecedores, utilizando o APQP para a homologação dos mesmos;#61656;Condução de auditorias de processo com foco em fornecedores críticos e com alto volume;#61656;Responsável pelo acompanhamento mensal dos índices de fornecedores.

Outras informações:
#61656;Implantou o Sistema de Gestão da Qualidade baseado na NBR ISO 9001, conquistando a certificação após 10 meses do inicio do projeto.#61656;Adequou o processo produtivo (Estampagem, Conformação, Soldagem e pintura) para atendimento a requisitos de cliente (Petrobras).#61656;Criou o processo de Inspeções volantes no processo, reduzindo o volume de retrabalhos em mais de 40.#61656;Implementou no processo de soldagem por arco submerso, o controle estatístico de processo, reduzindo as variabilidades e otimizando a utilização de insumos, gerando uma economia de 30 na compra dos mesmos.#61656;Participou do projeto de redenho e reorganização de layout fabril, melhorando o fluxo produtivo da fábrica.#61656;Implementou a gestão dos postos de trabalho, monitorando a eficiência produtiva através da medição dos índices de OEE.