Ednasser Soares

Possui graduação em Física pelo Centro Universitário Moacyr Sreder Bastos (2004) e graduação em Engenharia de Produção pela Universidade Gama Filho (2009). Tem experiência na área de Engenharia de Produção, com ênfase em Engenharia de Produção

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Acadêmico

Formação acadêmica

Graduação em Engenharia de Produção

2006 - 2009

Universidade Gama Filho
Título: Troca Rápida de Ferramentas
Orientador: Alexandre Pinheiro

Graduação em Física

2001 - 2004

Centro Universitário Moacyr Sreder Bastos

Curso técnico/profissionalizante em TÉCNICO MECATRÔNICA

2000 - 2001

Escola Técnica Rezende Rammel

Formação complementar

2017 - 2017

CURSO DE EXT. DE FERRAMENTAS APLICADAS Á SOLUÇÃO DE PROBLEMA NO SETOR PRODU. (Carga horária: 240h). , Universidade Federal Fluminense, UFF, Brasil.

2016 - 2016

INTROD.A ENERGIA SOLAR FOTOVOLTAICA -SISTEMAS ISOLADOS E CONECTADOS À REDE. (Carga horária: 16h). , Universidade Estadual de Campinas, UNICAMP, Brasil.

2016 - 2016

PROJETO DE DIMENSIONAMENTO DE USINAS SOLARES E SISTEMAS FOTOVOLTAICOS DE GD. (Carga horária: 16h). , Universidade Estadual de Campinas, UNICAMP, Brasil.

2012 - 2013

MBA em Gerenciamento de Projeto. (Carga Horária: 432h). , Fundação Getúlio Vargas, FGV, Brasil.

2011 - 2011

Formação de Green Belts. (Carga horária: 40h). , Certifica, CERTIFICA, Brasil.

2008 - 2008

Formação de Facilitador TPM. (Carga horária: 40h). , IMC INTERNACIONAL SIST. EDUCATIVOS LTDA, IISE_FORN, Brasil.

2007 - 2008

METODOLOGIA DE ANÁLISE DE SOLUÇÃO DE PROBLEMA. (Carga horária: 40h). , PERDA ZERO ASSESSORIA, PERDAS, Brasil.

2007 - 2007

CONSULTORES INTERNOS SMED/SR(TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS. (Carga horária: 40h). , IMC INTERNACIONAL SIST. EDUCATIVOS LTDA, IISE_FORN, Brasil.

Idiomas

Bandeira representando o idioma Inglês

Compreende Pouco, Fala Pouco, Lê Pouco, Escreve Pouco.

Áreas de atuação

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção.

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Engenharia Econômica/Especialidade: Análise de Custos.

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Engenharia Econômica/Especialidade: Avaliação de Projetos.

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Gerência de Produção/Especialidade: Planejamento de Instalações Industriais.

Produções bibliográficas

  • SOARES, E. ; GOMES, M. L. ; MEZA, E. B. M. ; VIANNA, D. S. . APLICAÇÃO DA SIMULAÇÃO DISCRETA PARA REDUÇÃO DO TEMPO TOTAL DAS TROCAS DE GAIOLAS E NAVALHAS EM UM LAMINADOR DE PERFIS DE UMA SIDERÚRGICA. In: X - SIMPROD, 2018, SÃO CRISTOVÃO. Anais do X Simpósio de Engenharia de Produção de Sergipe (2018), 2018.

  • SOARES, E. ; MEZA, E. B. M. ; VIANNA, M. F. D. ; VIANNA, D. S. . APLICAÇÃO DO MÉTODO AHP PARA A HIERARQUIZAÇÃO DE ORDENS DE SERVIÇO DE MANUTENÇÃO EM UMA PLANTA SIDERÚRGICA. In: XXV SIMPEP, 2018, BAURU. XXV - SIMPEP. BAURU, 2018.

Histórico profissional

Experiência profissional

2016 - Atual

GSM

Vínculo: PJ, Enquadramento Funcional: CONSULTOR DE MANUTENÇÃO, Carga horária: 18

Outras informações:
 Atuo como consultor de manutenção, desenvolvendo plano de manutenção para planta de recuperação de CO2.  Propondo e desenvolvendo melhorias para aumentar a eficiência da planta.  Responsável pela elaboração de padrões operacionais da planta.  Responsável pela gestão de sorbessalentes da planta.

2014 - 2016

FAMTI FABRICAÇÃO E MONTAGEM TÉCNICA INDUSTRIAL

Vínculo: EMPREGADO, Enquadramento Funcional: ENGENHEIRO DE PLANEJAMENTO, Carga horária: 44, Regime: Dedicação exclusiva.

Outras informações:
 Acompanhamento do cronograma físico e financeiro, integração dos projetos junto ao cliente , condução de reuniões de follow-up junto aos fornecedores e o cliente;  Responsável pela gestão do planejamento do projeto com acompanhamento da curva física e financeira do projeto, verificando o orçado versus o realizado, elaborando os relatórios estratégicos evidenciando os desvios e permitindo a tomada de decisões sem comprometer o andamento do projeto;  Responsável pela gestão de contratos dos subcontratados e reunião de acompanhamento mensais;  Responsável pela elaboração dos pleitos referentes aos custos de improdutividade de mão de obra direta e os custos de indiretos e a apresentação de pleitos requeridos junto ao cliente;

2010 - 2013

Segula do Brasil

Vínculo: EMPREGADO, Enquadramento Funcional: ENGENHEIRO DE PROJETO E PROCESSOS, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Outras informações:
 Atuei na coordenação de Projetos Industrias desde da concepção das demandas internas até a entrega final junto aos clientes;  Gestão do portifólio de investimentos e elaboração de analise de viabilidade técnica e econômia do projeto;  Gestão de orçamento dos projetos CAPEX e OPEX;  Elaboração de matriz de risco, acompanhamento e gestão da matriz de riscos;  Comparativo técnico e comercial das propostas apresentadas pelos proponentes ;  Acompanhamento do cronograma físico e financeiro dos projetos, gestão da integração dos projetos junto aos clientes, com reuniões periódicas de comunicação;  Gestão de contrato de subempreiteiros;  Responsável pela medição do serviços juntos aos fornecedores;

2002 - 2010

Gerdau Cosigua - Matriz

Vínculo: EMPREGADO, Enquadramento Funcional: ASSISTENTE TÉCNICO DE MANUTENÇÃO, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Outras informações:
 Atuei na gestão de manutenção e controle de perdas, sendo responsável pela analise de falha para aumento de produtividade e redução de perdas;  Responsável pela gestão dos custos do laminador, definindo plano de ação e atendimento dos indicadores;  Responsável pela implementação dos pilares do TPM( Manutenção Produtiva Total) , 7 pilares manutenção autônoma, 5S, SMED;  Responsável pela gestão dos contratos de fornecimentos;  Responsável pelo projeto Setup (Troca Rápida de Ferramentas) _ Redução das perdas em 80% das interrupções anuais;  Atuei na Coordenação de projetos utilizando ferramentas SixSigma ? Redução de 30% do Custo de Imobilizado no Estoque de Sobressalente e Redução de 80% das perdas de interrupções por qualidade contribuindo com aumento da utilização da planta;  Responsável pela reestruturação dos planos de manutenção, definindo estratégia de manutenção;  Responsável pela supervisão da equipe de manutenção preventiva da laminação III, nas seguintes áreas: carregamento, forno, laminador e corte a frio e stacker;