Alex Vieira da Guarda

Outras informações:
Responsável pelo projeto de certificação da unidade Compósitos (Jacto S/A ? Unipac) nas normas ISO 9001 e ISO 14001; Manutenção das certificações ISO 9001, ISO 14001, ISOTS 16949 das unidades Borracha, Cerâmica e Rotomoldagem; Atendimento ao cliente, gerenciamento das reclamações de cliente e planos de ação. Gerenciamento do custo da não qualidade interno e externo; Gerenciamento dos instrumentos de medição e estudos estatísticos para análise do sistema de medição; Auditor Interno ISO 9001 (qualidade); ISO 14001 (meio ambiente); OHSAS 18001 (segurança e saúde ocupacional); ISO TS 16949:2009 (qualidade automotiva); VDA 6.3 (Auditoria de Processo - Indústria Automotiva Alemã); Qualificação e desenvolvimento de fornecedores. Licenciamentos ambiental: CETESB, IBAMA. Analise e implantação de requisitos legais. Projetos realizados: Certificação ISO 9001 e ISO 14001 da unidade Compósitos (Máquinas Agrícolas Jacto S/A - Unipac); Redução de 70% do custo para destinação de resíduos; Redução de 17% do custo de calibração;

Outras informações:
Orientar os processos produtivos com o objetivo de assegurar o cumprimento das metas definidas para produção, qualidade do produto, segurança dos alimentos, custos, saúde e segurança ocupacional e meio ambiente. Lidar diretamente com a mão de obra operacional, auxiliando na resolução de problemas, acompanhamento do nível de produção e tomada de ações. Membro do Pilar Manutenção Autônoma, suporte na implantação da metodologia TPM. Membro do Pilar de Lean Value Stream, suporte a implementação da filosofia Lean nas áreas de Produção em que atuo. Projeto realizado: Redução do tempo de setup (metodologia SMED), retorno previsto de R$ 400.000,00/ano (em implantação).

Outras informações:
Realizar Tryout de montagem dos equipamentos em fase de desenvolvimento e/ou revisão, de acordo com a metodologia definida. Respeitando os prazos para entrega do projeto do produto e garantindo a performance dos produtos na Linha de Montagem. Analisar possíveis modos de falha e propor ações de melhoria do produto para evitar eventuais problemas de qualidade e/ou aumentar a produtividade. Preparar os postos de trabalho da Linha de Montagem, planejar necessidade de dispositivos, definir fluxograma de processo, kanbans, ferramentas e instruções de trabalho padronizado. Realizar ações de melhoria para reduzir os custos e aumentar a produtividade. Prestar suporte técnico a Linha de Montagem. Projetos realizados: Participação no projeto de redução de 10% no custo de fabricação de uma linha de produtos; Participação no projeto de nivelamento da demanda de produção e redimensionamento de embalagens/kanbans.