Hercidio Feitosa de Matos Junior

Outras informações:
Coordenação do projeto de transferência da planta de São Caetano para Pindamonhangaba (12 equipamentos de Usinagem pesada, 22 fornos á gás e elétricos de grande porte), visando menor perda de produção e garantindo o atendimento aos clientes de Cilindros para Laminação tiras á frio e Back-up. Responsável pelo planejamento controle da produção em toda a cadeia produtiva. Criação e desenvolvimento de relatórios na implantação do sistema SAP, acompanhando e desenvolvendo de novos projetos para interface produção /SAP. Desenvolvimento de projetos de produção enxuta ( Just in time), otimizando a produção de duas linhas de produtos, compartilhando equipamentos e mantendo o atendimento ao cliente. Desenvolvimento de equipes de alta performance para redução de retratamento de cilindros e aumento da produtividade. Responsável por desenvolver novos fornecedores (programação e follow-up) de serviços de Usinagem Externa para confecção de componentes a serem montados nos cilindros . Elaboração e implantação de Normas de Sistema de Qualidade ISO 9000

Outras informações:
Gestão de pessoas: - Gestão de 61 colaboradores diretos em aspectos produtivos, pessoais e de desenvolvimento. Responsável pela gestão da Usinagem, sendo responsável por responsável por 05 mandrilhadoras convencional , 4 tornos CNC?s , 12 tornos convencional e 4 retificas horizontal, nos aspectos de utilização e eficiência. Responsável pelo setor de logística interno controlando estoques de embalagem, junto a fornecedor externo; e insumos utilizados nesse processo, objetivando redução de custos. Responsável pela implantação da metodologia Lean Manufacturing, alcançando redução nos estoques intermediários do processo, implantação de Kanbam em Gargalo e Gestão a Vista de Desempenho. Coordenação de grupos para aumento da produção seguindo a metodologia PDCA, com aumento nos índices de produtividade no gargalo de 20 %. Área piloto em estabilização de processos SDCA, implantado em todas as etapas, gerando confiabilidade no processo produtivo da área, passando de uma produção de 250 ton/mês , para 420 ton/mês, aumento de (60%). Implementação de Sistema de coleta de dados de produtividade por grupo de máquinas, turno de trabalho e atualização da produção automática em arquivo Excel. Implantação do projeto de simulação e programação da área com fotografia do tempo real de fabricação de cada peça na linha de produção através do simulador Arena , Gestão dos custos fixos e variáveis realizando a elaboração do orçamento anual e gerenciamento através do SAP

Outras informações:
Gestão de pessoas: - Gestão de 81 colaboradores diretos em aspectos produtivos, pessoais e de desenvolvimento. Responsável pela gestão da manufatura (Áreas de usinagem, solda e Pintura), divisão de equipamentos submarinos, com extensão na montagem e teste, responsável por 17 mandrilhadoras CNC?s , 3 tornos Verticais (CNC) , 5 centro de usinagem horizontal, e 12 equipamento de solda automática TIG nos aspectos de utilização e eficiência (Produtividade), atuando na busca constante de redução de custos e desvio de qualidade. Responsável por gerenciar a manufatura através de células de produção, liderando as rotinas das atividades incluindo reuniões diárias, fazendo interface com todos os departamentos de apoio que são parte integrante dessas células como Engenharia de Produto, Engenharia Industrial, PCP, Ferramentaria, Logística, Compras e Qualidade. Responsável pelo Gerenciamento e Desenvolvimento de Ferramental no setor de Ferramentaria, atuando junto a fornecedor externo; organização de estoques mínimos de insumos e acompanhando o desgaste e vida útil do Ferramental em processo, objetivando redução de custos e plena utilização dos equipamentos produtivos. Responsável pela criação da metodologia de avaliação pessoal por competência , nas área de solda , pintura e usinagem. Responsável pela implementação de Kaizen no setor de usinagem, utilizando a metodologia Lean Manufacturing.