Tiago Rodrigues de Barros

Outras informações:
Professor das disciplinas ?Fundamentos da Administração? e ?Gestão de Recursos Financeiros? no curso de nível superior em tecnologia em sistemas automotivos.

Outras informações:
Responsável pela área de melhoria contínua de todo o CD, criando o plano mestre de melhoria contínua do centro de distribuição de peças e acessórios das marcas Peugeot e Citroen, assim como, das outras diretorias da área de pós-vendas. Responsável pela implementação do programa Lean Manufacture, que está englobado no PES (PSA Excellence System), dentro da empresa e treinamento de todos os níveis hierárquicos, reportando os resultados de minhas atividades ao diretor da planta. Desde Jan/2015 - Atuando na área de melhoria contínua grandes projetos de desenvolvimento do produto.

Outras informações:
Contribuindo para a formações de todos os colaboradores na Cultura Lean, com treinamentos de Fundamentos Lean, Ferramentas Lean e Gerenciamento de UE (Unidades Elementares).

Outras informações:
Responsável pelas áreas de manutenção de equipamentos e melhoria contínua de toda a empresa, especificando os indicadores das minhas áreas e orientando os profissionais sob minha responsabilidade para o correto cálculo e cumprimento das metas. Desenvolvimento de todo o sistema de manutenção corretiva, preventiva e preditiva da empresa, assim como, os procedimentos e fichas do setor. Implantação do programa de melhoria contínua, com treinamentos para todos os níveis da organização e aplicação dos conceitos e ferramentas do Lean Manufacture e Six Sigma.

Outras informações:
Implantação e controle de processos produtivos com balanceamento de células de trabalho, FMEA, PPAP, APQP, CEP, Poka-yoke, Planos de Fabricação, Planos de Controle, TPM, FIT, JIT, KAIZEN, KANBAN. Suporte para os clientes em suas plantas na correta utilização e montagem dos produtos, ajudando-os em casos de problemas funcionais nos motores a combustão interna, ciclo Otto e Diesel. Melhoria contínua nas células de usinagem e de montagem. Represento meu setor na implementação do QSB. Coordenação das reuniões de cost reduction, com análise de VA/VE aplicada. Especificação e análise de produtos em conjunto com os clientes. Responsável da Engenharia de Processos e Produtos pelos resultados obtidos pela mini-fábrica um (bombas de óleo), onde os principais clientes eram Fiat, Peugeot e Volvo. Realizações: ? Coordenação do programa de aumento de volume (de 2000 para 2200 peças por dia) solicitado pela FPT, trabalhando na coordenação dos trabalhos de compras e realizando melhorias nos gargalos do processo produtivo, como aumento da produtividade do centro de usinagem com a modificação dos dispositivos de fixação e a construção de ferramentas especiais que executavam duas ou mais operações. Na usinagem os dois dispositivos juntos custaram R$ 200.000,00 e o saving anual foi de R$ 233.600,00, gerando um pay-back de pouco mais de 10 meses. ? Resolução de problemas de qualidade junto aos clientes, na FPT existia um problema devido ao abastecimento do óleo e o primeiro ciclo de operação da bomba de óleo, na Volvo problema de pressão alta no sistema de lubrificação do motor. ? Implementação de trabalhos 6 Sigma na linha de montagem e processo de usinagem da bomba de óleo Fiat. Na usinagem, redução do problema de face vibrada de 2520 para 0 PPM. Na montagem, redução do problema com a conexão de 2700 para 59 PPM. ? Implementação do QSB e ferramentas de melhoria contínua, utilizando a metodologia do Lean Manufacture. ? Coordenação de reuniões de revisão do FMEA juntamente

Outras informações:
Implantação e controle de processos produtivos com balanceamento de células de trabalho, FMEA, PPAP, APQP, CEP, Poka-yoke, Planos de Fabricação, TPM, FIT, JIT, KAIZEN, KANBAN, auxílio nos trabalhos dos Black-Belts, aplicação de VA/VE, 8D, diagrama de causa e efeito, etc. Projeto, supervisão, controle, alteração e suporte em processos de manufatura automatizados, atuando na produção de bombas de água, óleo, combustível e direção hidráulica. Integrante de reuniões para tratar da "matriz preventiva" de cada produto, que são reuniões multifuncionais que analisam as características gerais do produto com base em planos de controle, FMEA, poka-yoke, etc., e com os resultados, realiza o estudo de cada característica do desenho do produto, assim também, utilizando as informações para dar respostas rápidas aos clientes, para melhoria contínua nos processos e para uma visão gerencial ampla dos produtos. Grande conhecimento de automação hidráulica, pneumática, mecânica, eletrônica, robótica, TPM, manutenção preditiva, preventiva e corretiva, assim como, planos de controle e instrumentação de máquinas. Conhecimento de manufatura enxuta (lean manufacture) ? Sistema Toyota de Produção. Conhecimento das normas ISOTS16949 e ISO14000. Realizações: ? Criação de máquina de testes para válvulas de partida em menos de 24h. ? Projeto e execução de linha automatizada para montagem de bombas de água, contemplando a implementação, acompanhamento, PFMEA, PPAP, Run@Rate, 5S, TPM, Kanban, material feeder e aprovação junto ao cliente. ? Implementação do TPM nas linhas de montagem. ? Participação no time de implementação do Lean Manufactrure nas ferramentas VSM, Qualidade na Origem, 5S, gestão visual, trabalho padrão, SMED, fluxo contínuo (one peace flow, takt-time, Kanban e kaizen. ? Melhorias nos processos de fabricação com redução do tempo de operação em gargalos e instalação de dispositivos a prova de erro. ? Participação de destaque em trabalho Black-belt sobre travamento interm

Outras informações:
Gerenciamento das áreas de Engenharia, Produção, PCP, Manutenção e Compras. Coordenação do projeto de reestruturação da Empresa na mudança da planta para uma nova localidade e nacionalização dos produtos desenvolvidos na matriz nos E.U.A., para aumentarmos a competitividade com suporte e assistência a toda a América do Sul. Fazer o planejamento de gastos (Budget) conforme previsão de vendas anual, prevendo as necessidades para as áreas sob minha responsabilidade. Suportar o setor de compras no desenvolvimento de novos fornecedores. Coordenar a implementação dos sistemas ERP e gerenciamento de projetos especiais. Constante contato com a matriz para receber treinamentos e alinhamento dos planos conforme direcionamento da direção de engenharia (E.U.A.) e direção de operações (Brasil). Tendo ficado por duas semanas em Downers Grove ? Illinois. Certificação dos produtos fabricados (chaves e transmissores de nível e vazão) junto ao INMETRO para utilização em áreas classificadas (Ex d e Ex i).