Renan Mendes Vieira

Outras informações:
Gerenciando recursos para aumentar a eficiência e produtividade dos processos. Responsável pela melhoria de processos do PCP (rotinas, OPs, apontamentos de produção), participação na implantação do sistema ERP CIGAM, implantação do processo de inventário cíclico. Treinamento de equipes. Responsável pelo processo de controle de produtividade (horas disponíveis, horas paradas, perdas, metas, capacidade nominal, capacidade máquina). Responsável pela padronização de documentos do setor produtivo. Busca de melhorias em todos setores (industrial, logística, PCP, manutenção, qualidade e RH/DP). Estudo de layout para melhor utilização do almoxarifado e aproveitamento das demais áreas. Levantamento de MP, sem utilização, revalidando-as, quando aplicável, para utilização, com isso eliminando custos dos produtos em estoque, com pouca movimentação e economizando na compra de novas MPs (redução em aproximadamente de R$ 1.000.000,00). Gestão dos departamentos de RH / DP e Logística (almoxarifado, expedição e recebimento).

Outras informações:
Responsável pela unidade contendo os setores de: Recursos Humanos, Departamento Pessoal, Supervisão Operacional, Enfermagem, Farmácia e Manutenção das frotas automotoras (ambulância) a diesel. Desenvolvimento de trabalho em equipe, ajuste da cultura organizacional, padronização das atividades, implementação de checks de controle e Procedimento Operacional Padrão. Identificação de gargalos nos processos para redução de desperdícios e padronização das atividades. Responsável pela necessidade de reestruturação do quadro de funcionários, colocando as pessoas certas nos locais certo. Melhoria em cada processo a fim de, ser uma engrenagem de excelência. Redução de Custos. Planejamento das atividades.

Outras informações:
Representante da Direção, nos quesitos da qualidade. Responsável Global pelo Processo de Manutenção da Certificação FSC. Responsável efetivo pelo Processo de implantação do Sistema de Gestão da Qualidade com base na NBR ISO 9001. Treinamentos de equipes para tomadas de decisão com base em técnicas da qualidade. Conquista da qualidade assegurada de produtos, com aplicação das ferramentas da qualidade. Implantação das boas práticas de fabricação, GMP ou BPF. Motivador do trabalho em equipe para redução de perdas e retrabalhos. Também pude desempenhar atividades tais como: Visita a clientes, atendimento a reclamações de clientes e sugestões de melhoria em seus processos.

Outras informações:
Cargo: Coordenador da Qualidade e Processos Produtivos / Representante da Direção ISO ? De Mar. de 2011 a Out. 2013 Responsável efetivo pela manutenção da certificação ISO 9001:2008, Auditor Interno e Auditor Líder da Qualidade, também responsável efetivo pela gestão do SGQ e Responsável pelo Controle e Garantia da Qualidade em Produtos e Serviços do segmento industrial metal mecânica, criação de indicadores de performance (KPI?s) para aumento da Produtividade e redução dos desperdícios de down time. Responsável pelo correto descarte de materiais, em atendimento a NBR ISO 14001. Exercendo o cargo de Presidente da CIPA, indicado pela Alta Direção, devido aos resultados positivos na área da qualidade, com fins de melhoria na segurança operacional. Criação de novos produtos (cadastros e estruturas), formação de custos dos produtos com base na estrutura. Acompanhamento em chão de fábrica nos processos produtivos juntamente de seus Procedimentos e desenhos. Cargo: Estagiário ? De Fev. de 2006 a Ago. de 2007 Responsável efetivo pela implantação da ISO 9001:2000 e manutenção da mesma e Auditor Interno da Qualidade, no setor de Engenharia / Qualidade, responsável pela Qualidade geral da Empresa e projetos de Engenharia.

Outras informações:
Responsável efetivo pela implantação da ISO 9001:2000 e manutenção da mesma e Auditor Interno da Qualidade, no setor de Engenharia / Qualidade, responsável pela Qualidade geral da Empresa e projetos de Engenharia.

Outras informações:
Responsável pela implantação de controle da qualidade com a utilização das ferramentas da qualidade e padronização de processos baseadas em normas (NBR?s ? específicas), desenvolvimento de melhorias no processo fabril, dentre outros processos inerentes a Qualidade e seu gerenciamento, assim como na redução do índice de Reprocesso de 13,91% para 4,26% e perdas de 1,42% para 0,41% / segunda qualidade de 2,5% para 0,49%, mantendo assim, estável o seu processo.

Outras informações:
Supervisor de Produção Período: 11/11/2008 a 31/08/09 ? Promoção para o cargo de Supervisor de Produção do laboratório SIP e monômero MIX, controle de estoques, sugestão de melhorias no processo, atendimento de metas, realização de treinamento operacional, análise do processo com o uso das ferramentas da Engenharia e Qualidade, visando a qualidade do produto, dentre outras atividades inerentes à Supervisão de Produção. Período: 01/09/09 a 03/11/09 ? Supervisor de Produção do setor de empacotamento de lentes acabadas. Redução de 41,8% de perdas de lentes semi-acabadas no processo produtivo, utilizando o conceito e a ferramenta PDCA. Cargo: Estagiário Período: 03/09/2007 a 11/08/2008 ? Exercendo função na parte técnica para melhorias de processo e atuando como responsável pelo sistema Qualidade do setor de Surfaçagem e demais outras atividades do setor. Período: 11/08/2008 a 11/11/2008 ? No setor de Engenharia de Processos e atuando como supervisor de laboratório SIP.