Edilar Paulo Predabon

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O itt Fuse é o resultado do Projeto com financiamento FINEP para implantação de um Laboratório de Ensaios de Produtos para certificação SIS-SIL. Conta com 3 núcleos multidisciplinares: Laboratório de Microscopia e Análise de Materiais; Laboratório de Confiabilidade e Desempenho; Laboratório de Caracterização Eletrônica. O empreendimento se destina a duas atividades principais: Prestação de serviços de ensaios, testes e análises; Assessoria para o desenvolvimento de produtos voltados não somente para aplicações em Segurança Funcional mas também em diversos segmentos que desenvolvem e fornecem produtos de natureza eletroeletrônica, mecânica e de semicondutores, incluíndo-se suporte ao desenvolvimento certificado de softwares dedicados.

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CONTRATAÇÃO PARA PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE GERENCIAMENTO COM PAGAMENTO POR RPA PARA COORDENAÇÃO DO PROJETO DE DESENVOLVIMENTO ATUANDO COMO FACILITADOR ENTRE A EQUIPE DE PROJETO E A CIENTEC, ÓRGÃO EXECUTOR JUNTO A FINEP E TAMBÉM CONTROLADOR FINANCEIRO.

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1.1. Diretor da PEC - Predabon Engenharia e Consultoria Ltda. 1.2. A PEC é uma empresa dedicada ao processo de Conformação por Estampagem, atuando de 3 formas distintas: 1.2.1. Distribuindo Soluções Computacionais para simulação de Estampagem, Desenvolvimento de Blanks, Aproveitamento de Matéria-Prima, etc. Neste segmento, o grande desafio para qualquer trabalho é conhecer o formato da matéria-prima antes da conformação, o que invariavelmente é denominado de Blank. O mapeamento dos resultados que serão verificados após a construção da ferramenta de estampagem, são antecipados com o uso dos simuladores que a PEC distribui no Brasil e são desenvolvidos pela Forming Technologies Incorporated do Canadá (www.forming.com). O projeto de Ferramentas Progressivas é um dos grandes gargalos enfrentados pelas Ferramentarias e para fornecer uma alternativa incomparável para esta atividade, a PEC distribui os produtos desenvolvidos pela 3D QUICKTOOLS, líder mundial neste segmento (www.3dquicktools.com). 1.2.2. Prestando Assessoria às empresas para Desenvolvimento de Produtos que utilizam este processo de fabricação, como as indústrias automotivas e de eletrodomésticos, atuando também na correção de problemas existentes, na redução de custos, na avaliação de equipamentos como prensas, alimentadores e ferramental com estes objetivos. Alguns clientes que utilizam os serviços de assessoria da PEC: BRUNING TECNOMETAL, TELASUL, TRAMONTINA, SUSPENSYS, GESTAMP, JOALMI, GM, FAMASTIL, MARCOPOLO e EMBRAER. 1.2.3. Treinando pessoas neste segmento cuja característica é de intensa experiência prática, mas com pouco conhecimento teórico dos processos. Hoje a empresa apresenta ao mercado uma grade com 18 Treinamentos específicos, que somente em 2007 já treinou mais de 100 profissionais. 1.3. Verificar detalhes na página da PEC: www.pec-eng.com.br

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2.1. Diretor de Tecnologias da ConcepTech ? Tecnologia Aplicada, empresa dedicada ao fornecimento de soluções computacionais para o desenvolvimento de produtos e processos, como os Softwares de Simulação de Conformação de Chapas desenvolvidos pela canadense FTI e os Conversores de Arquivos desenvolvidos pela Elysium, líder mundial em Interoperabilidade (comunicação entre sistemas de CAD). 2.1.1. A análise para incorporação de novos produtos ao portfolio, o contato com os fornecedores e a homologação dos produtos, eram tarefas de minha responsabilidade, assim como a estratégia de comercialização e implantação no mercado. 2.1.2. A avaliação de aplicabilidade dos produtos nos clientes e o planejamento da implantação dos mesmos, visando o melhor aproveitamento dos recursos possíveis com o uso do Produto Virtual, a preparação das equipes de trabalho e o acompanhamento da execução eram incumbências da mesma função. 2.1.3. Em mais de 4 anos de dedicação a esta atividade, a empresa operou e alterou sistemáticas de projeto, e em alguns casos a própria engenharia de produtos, de empresas como a STEMAC, MARCOPOLO, PERTO, BINS, CONTROIL, GUERRA, BELGA MATRIZES, BRUNING COMPACT, BRUNING TECNOMETAL, WEG, MONTANA, FOCKINK e REFRIPAR. 2.1.4. Detalhes: www.conceptech.com.br

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3.1. Diretor da JR Estúdio de Desenvolvimento - Empresa dedicada ao desenvolvimento de produtos para terceiros, e que em 2006 mudou sua razão social para PREDABON ENGENHARIA E CONSULTORIA LTDA. Entre muitos desenvolvimentos bem sucedidos para: PLASTIETZE, COESTER, KREISCHE, INCOTERM e RECRUSUL, destaca-se o secador para plásticos em grãos, que culminou na criação da empresa Siccus ? Tecnologia em Periféricos para Indústrias de Termoplásticos, da qual fui sócio até Agosto de 2001. 3.2. O secador SICCUS se baseia no princípio de movimentação de grãos dentro de uma corrente de ar desumidificado e aquecido, que acelera a secagem pré-injeção em até 10 vezes, quando comparada aos métodos convencionais, reduzindo o consumo de energia e aumentando a qualidade das peças injetadas, devido à uniformidade final no estado higroscópico dos grãos. A idealização do produto, o dimensionamento da turbina de condução dos grãos, o projeto final do produto, a elaboração dos métodos de fabricação (projeto de dispositivos de montagem, especificação de soldas para aços inoxidáveis, documentação técnica, etc) foram tarefas executadas por mim no período. A demanda de patente foi feita em 11/10/2000 sob o Processo: PI-0006384-3 Pasta 4141 através da empresa especializada no registro de patentes, Custódio de Almeida e Cia. No dia 26/06/2007 foi expedido o comunicado de aceitação do certificado de patente como justo e inédito. O pagamento das respectivas taxas foi efetuado dentro do prazo hábil e o Certificado de Patente já está disponível.

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4.1. Diretor Técnico da Coester Automation ? Empresa localizada em São Leopoldo ? RS, que fabrica Atuadores Eletromecânicos para Válvulas industriais, em especial para a indústria de petróleo, saneamento, siderurgia e mineração. Este foi o segundo período de atuação na empresa, no qual coordenei o desenvolvimento de uma linha de equipamentos inteligentes, telecomandados, onde a eletrônica aplicada trouxe evolução significativa e aumentou o potencial de aplicação dos produtos para grandes redes integradas de comando centralizado, com informações precisas e instantâneas sobre o desempenho de cada atuador, como, por exemplo, os torques aplicados sobre a válvula, os registros de cada comando, os dados do operador, os links com o processo, etc. Várias viagens foram realizadas para a França, onde fica localizada a fábrica L.Bernard, de produtos equivalentes, com o qual existia na época uma Joint Venture, para intercâmbio técnico. 4.2. Os equipamentos de última geração foram desenvolvidos mediante uma demanda da indústria petroquímica, destacando-se a PETROBRÁS, para equipamentos que permitissem a análise imediata dos movimentos das válvulas e suas conseqüências, quando operando em sistemas complexos como manifolds ou terminais de bombeamento. O objetivo principal é reduzir as perdas verificadas com vazamentos e carregamentos errados de tanques (Ex, óleo diesel onde deveria ser armazenado querosene), cujos valores eram muito elevados. 4.3. O desenvolvimento dos produtos obedeceu a critérios de aplicação em Atmosferas Explosivas, de acordo com a NBR 9518 ? Grupo IIB para Classe de Temperatura T6 (Temperatura Máxima de Superfície de 85ºC) ? Zona 2 (de acordo com a Norma IEC 60079-10), que qualificam o equipamento para aplicações em áreas onde podem estar presentes os gases de referência, Etileno, Acetaldeído e Eteno. A ignição destes gases não permite temperaturas nas superfícies dos equipamentos, superiores a 85ºC. Além disso, os equipamentos deviam atender às exigência

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5.1. Diretor da SKA ? Assistência Técnica, empresa associada à SKA Automação de Engenharias, que na ocasião fornecia periféricos para computação gráfica, como mesas digitalizadoras, traçadores gráficos (plotters), computadores, estabilizadores, no-breaks e redes internas de computadores, ficando sob minha administração, toda a coordenação das instalações, manutenções e gerenciamento das equipes técnicas localizadas em São Leopoldo, Caxias do Sul, Joinville e Curitiba. Profundo envolvimento com os clientes e com os fornecedores marcou esta fase profissional dos primórdios da informática aplicada à engenharia nacional. 5.2. A partir da consolidação de um serviço de manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos, a empresa conquistou novos espaços dentro dos clientes, já que equipamentos para uso intensivo na Engenharia de Produtos de empresas como: MARCOPOLO, TRAMONTINA, KEPLER WEBER, WEG, COEMSA, FLORENSE, RANDON entre outras tantas, não podiam falhar nem deixar de operar por longos períodos. A manutenção foi baseada em relatórios detalhados de cada intervenção, históricos de avarias e estatísticas, e treinamento dos técnicos para prestação de serviços de alto nível. Detalhes: www.ska.com.br

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6.1. Gerente de Engenharia Mecânica da Digicon S.A. ? Empresa nacional dedicada ao fornecimento de periféricos gráficos (de natureza eletrônico-mecânica) como Traçadores, mesas digitalizadoras, relevadores de cotas (para máquinas operatrizes), controladores de tráfego e equipamentos para satélites. Nesta função gerenciei um grupo de projetistas mecânicos e engenheiros e a marca desta fase foi a integração da engenharia com outras áreas da fábrica, assim como o desenvolvimento de um traçador gráfico para formato A0, inédito no Brasil. 6.2. A empresa tinha cativo o mercado nacional de produtos como os descritos acima para a área de engenharia de produtos, mas a organização dos projetos e dos processos necessitava de definições e planejamentos mais adequados. A documentação técnica dos produtos foi intensamente fortalecida e permitiu aumentar não somente a produção como criar oportunidades de redução de custos com a alteração de processos. 6.3. Foi implantado no período o sistema CAD de forma planejada e baseada em procedimentos normalizados (definidos pelo próprio grupo de projetos da empresa sob minha coordenação) para a geração rápida de novos projetos evitando os transtornos com a migração da prancheta para o trabalho informatizado. O sistema implantado foi o AutoCad 9.5 ainda no sistema operacional DOS. 6.4. Desenvolvimento de processos como o de metalização a pó dos rolos de tracionamento do papel dos traçadores gráficos, e melhorias de qualidade na documentação e mesmo dos processos, permitiram a garantia de produção em alta quantidade sem perda da confiabilidade dos produtos. 6.5. Contatos com fornecedores, nacionais e internacionais, bem como com os clientes foram constantes no período. Detalhes: www.digicon.com.br

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7.1. Gerente de Engenharia e de Ferramentaria da Biehl S.A. ? Empresa de São Leopoldo dedicada ao fornecimento de Ferramentas como arcos de pua e arcos de serra, além de irrigadores para jardinagem entre outros produtos, cujo ferramental era em parte produzido na ferramentaria própria e parte era fornecida por terceiros, tudo sob minha coordenação. Desenvolvimento de produtos, nacionalização de outros e projetos de moldes de plástico e estampos para peças de chapas, somaram dezenas de novos produtos e de ferramental associado. 7.2. A nacionalização de diversos produtos importados permitiu uma expansão significativa da linha original da empresa, que era formada por ferragens como: cantoneiras, fechos para cadeados, colhedores de frutas, entre outras. 7.3. A criação de uma área específica para o projeto de produtos, com documentação organizada e peças codificadas, com acompanhamento das versões e rastreabilidade, foi uma das realizações do período e permitiu o desenvolvimento planejado com redução significativa de erros. 7.4. A Gerência simultânea da Engenharia e da Ferramentaria permitiu a padronização de porta moldes e porta ferramentas, assim como o projeto qualificado do ferramental, mesmo quando executado por terceiros. Desta forma, quando havia ociosidade em alguma máquina, eram produzidas as bases e elementos padronizados como colunas e buchas para utilização futura dentro de critérios de racionalização avançados. Por isso, o tempo médio de execução de um projeto, com o respectivo ferramental, foi reduzido em 40%, lembrando que naquele tempo não havia máquinas de comando numérico, nem na empresa, nem na proporção atual. 7.5. Todos os dispositivos de montagem em larga escala, as máquinas para afiação de tesouras de poda, os sistemas de embalagem tipo blister, dispositivos para soldagem de peças, sistemas de tratamento superficial de pintura e galvanoplastia entre outros, eram projetados internamente na empresa e fabricados pela ferramentaria. Detalhes: www

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Engenheiro de Produtos e depois Gerente de Engenharia da Coester ? Equipamentos Eletrônicos S.A. ? Nesta primeira passagem pela Coester, desenvolvi uma linha nacional de Atuadores Eletromecânicos e depois passei a atuar também no desenvolvimento de produtos para navegação, tendo participado intensamente do fornecimento de sistemas de governo para navios produzidos durante o Segundo Plano de Construção Naval. 8.2. A tarefa inicial era a de desenvolver uma nova linha de atuadores elétricos, cujo mercado principal, à época, era a Petrobrás. O projeto de um produto com sistema redundante de proteção contra sobrecargas foi elaborado em tempo recorde, incluindo não somente o dimensionamento das peças como carcaças em Ferro Fundido Fe 4212, sistemas coroa sem fim, engrenagens, unidades de absorção de empuxos axiais em válvulas com obturadores ascendentes, volantes, dispositivos controladores de torque, dispositivos controladores de posição e de número de voltas, proteções para hastes ascendentes, etc, mas também o projeto, a documentação e a fabricação do lote piloto. Os primeiros ensaios para o processo de homologação da nova linha pela auditoria da Petrobrás, foram executados em menos de 12 meses. 8.3. Os testes exigiram a fabricação de gigas como bancadas para medição de torque e empuxos reais a partir de células de carga e confirmação dos sistemas de segurança dos equipamentos, sendo que os ensaios também eram executados com o travamento completo do motor a partir da inércia, o que eleva o torque nominal do produto em até 3 vezes. As bancadas foram dimensionadas para resistir torques de até 5.000 N.m e empuxos axiais de até 350KN. A linha completa com 4 modelos multi voltas e 3 modelos para ¼ de volta ficou concluída em meados de 1983. 8.3.1. Também foram desenvolvidas câmaras para simulação de explosões internas e externas e todo o sistema de homologação de estanquidade como câmaras de exposição ao pó e dispositivos para aplicação de jatos d?água nos equipamentos.