Macedo Santos de Oliveira

Outras informações:
? Elaboração de Propostas e Soluções Mecânicas para Implementação da Automação e Manufatura 4.0 no Processo Produtivo nas Fábricas; ? Elaboração de Projetos Conceituais, Básico e Detalhado de Automação/ Instrumentação Industrial (Desenhos, Memoriais de Cálculo e Descritivo, Listas de Materiais, Especificações, Levantamentos de Campo, Comissionamento e Start Up) ? Pesquisa e Desenvolvimento de Projetos Mecânico de Soluções para Automação de Processos Industriais para Aumento de Produtividade; ? Desenvolvimento de Novos Produtos Plásticos/Metálicos em CAD (3D/2D) de Acordo com Design e Especificações do Cliente; ? Acompanhamento e Homologação de Ferramentas (moldes) e Peças Injetadas; ? Desenvolvimento de Projetos de Dispositivos Especiais, de Alto Valor Agregado para Otimização e Melhorias de Processos; ? Acompanhamento de Fabricação Peças/Ajustes Finos e Precisos de Montagens; ? Homologação e Validação Através dos Testes Sistêmicos de Acordo com o Escopo da Solicitação do Cliente (Tempo de Ciclo, NR 12, Ergonomia etc.).

Outras informações:
- Desenvolvimento de Projetos Mecânicos Completos em CAD 3D/2D de Peças Plásticas e Metálicas; - Realização/Montagens e Ajustes de Protótipos de Terminais de Caixas Eletrônicos (ATMs); - Emissão de Desenhos de Peças para Confecção de Ferramenta (Moldes de Injeção e Estamparia); - Analise e Emissão de Desenhos de Correção para Melhoria de Processo; - Realização de Testes Mecânicos, Acompanhamento, Homologação e Aprovação de Peças (Try outs de Moldes); - Analise e Aprovação do Desenvolvimento de Novas Ferramentas (Injeção Plástica e Estampagem).

Outras informações:
- Criação e Manutenção nas Estruturas dos Novos Produtos; - Desenvolvimentos de Novas Tintas para o Processo de Tampografia; - Desenvolvimento Novas Embalagens (Caixas e Divisórias) para Implantação dos Novos Produtos; - Emissão de Documentos para Compra de Equipamentos e Dispositivos para os Novos Processos; - Analisar e Resolver Problemas na Linha de Produção para Melhoria de Processo; - Realização de Testes Mecânicos, Homologação e Aprovação de peças injetadas (moldes); - Preparação de Documentação FMEA, Flow Charts e Instrução de Trabalho para Auditorias.

Outras informações:
- Execução e Classificação Fiscal de Mercadoria (NCM, Legislação Suframa, Estudo de Nível de Desagregação de Peças Importadas e Portarias) de Acordo com o PPB da Empresa; - Realização de Manutenção de Estruturas dos Produtos (BOM) para Novo KIT Importados; - Analisar e Emitir Especificação Técnica de Produto para o Processo; - Realização de Liderança de Projeto Durante a Implantação na Linha de Produção; - Participação em Atividade de Novos Modelos, Estudo de Layout/Processo para Linha de Produção; - Participação de Análises das Ferramentas de Qualidades, Crono-Análise (Métodos e Tempos de Processos) e Lean Manufacturing.

Outras informações:
 Coordenador do time de Engenheiros e Técnicos Mecânicos no setor P&D (Pesquisa e desenvolvimento) para introdução de Novos Produtos (TVs LED, LCD e Monitores);  Análises e discussões dos projetos mecânicos com as outras equipes de engenheiros mecânicos de outros países (China, Taipei e Japão) durante o desenvolvimento e introdução dos novos projetos (NPI);  Confecção de desenhos mecânicos (design) em 3D e 2D nos softwares Proengineer e autocad;  Acompanhamento da fabricação de ferramentas de Injeção Plástica, Injeção EPS (Isopor), Caixa de embalagens e Estampagem;  Desenvolvimento, homologação e aprovação referente a nacionalização de peças nos fornecedores locais (injeção de peças plásticas, injeção de calços de EPS, peças metálicas (estamparia) e caixas de papelão) para os novos modelos introduzidos na fábrica; Þ Acompanhamento, execução e análise dos resultados dos testes mecânicos (teste de queda, vibração, temperatura alta e baixa, teste de ruído, teste de câmara quente e fria, simulação de estocagem e outros) realizados nos produtos para aprovação das peças (plásticas, metálicas, calços de EPS e caixas de embalagens), como também para as modificações e soluções de problemas mecânicos de design de peça durante a montagem do produto na produção;  Acompanhamento, análise e emissão de relatórios para solução de problemas mecânicos na introdução de novos modelos (NPI) na linha de produção;  Confecção de dispositivo automático para o processo;  Emissão de documentação de engenharia para compra dos insumos dos produtos;  Ajuste e emissão de listas de peças BOMs para composições dos produtos.  Viagem internacional para China/Taipei visita ao centro de desenvolvimento mecânico de novos produtos da TPV Corporation. Acompanhamentos dos Try outs (TRs) dos moldes (Sony) de injeção plástica que seriam transferidos para o Brasil para a injeção nos fornecedores locais.

Outras informações:
-> Participação no Grupo técnico dos Setores de Estamparia e Soldagem -> Implantação de novos produtos na fábrica. -> Comprar novas máquinas e equipamentos para o processo produtivo da empresa. -> Resolução de problemas de processos nos setores de estamparia e soldagem. -> Análises e resoluções dos problemas de qualidades das peças/produtos na linha de produção. -> Lideranças de equipes para realizar a introdução de novos modelos na linha de produção. -> Treinamento operacional da linha de produção para a montagens dos produtos. -> Analisar e adquirir novos insumos (graxas, luvas, ferramentas, etc...) para os produtos e linha de produção. -> Desenvolver fornecedores e dispositivos mecânicos para auxiliar na montagem dos produtos. -> Fazer simulações da capacidade produtivas das linhas de produções. -> Fazer planos de investimentos anuais para os setores de estamaparia e soldagem. -> Acompanhar e coordenar equipes para instalações e movimentações de equipamentos no processo produtivo.

Outras informações:
 Análise e liberação de documentos para criação das estruturas dos produtos;  Emissão de pedido de compra e acompanhamento da confecção de novos dispositivos;  Compra de todo material necessário para implantação de um processo na linha de produção;  Montagem da linha piloto (Trial Run) para a checagem de material, dispositivos, Jigs de Teste e funcionabilidade do aparelho;  Treinamento (ensinamento) de todos os operadores para a montagem de produtos e placas de circuito impresso (PCI) na linha de produção;  Analisar, emitir relatorios e solucionar todos os problemas mecânicos nas linhas de produção;  Fazer análise mecânica todo material opcional que será colocado na estrutura;  Preparar ou desenvolver dispositivo/equipamentos/máquinas para pré-formas (beneficiamento) de componentes eletroeletrônicos;  Analise e emissão de relatórios técnicos dos problemas mecânicos de peças para os fornecedores;  Viagem internacional para China (Suzhou/Shanghai) para desenvolvimento, analise e implementação de novos processos de montagem de placas de circuito impresso e produtos em linha de produção (checagem de equipamentos, mão-de-obra e matéria-prima para os novos produtos).

Outras informações:
-> Projeto de SEIS SIGMAS ? GREENBELT: - 1o PROJETO ? REDUÇÃO DE DESPESAS NO CUSTO DE MAQUINAS E EQUIPAMENTOS NA MANUTENÇÃO ? CONCLUIDO. - 2o PROJETO: DIMINUIÇÃO DO INDICE DE DEFEITOS DO SETOR DE ACABAMENTO - NÃO CONCLUIDO. -> Processo administrativo: -> Organização estrutural de todos os produtos. -> Emissões de documentos para alterar o check list de processo e também a estrutura básica dos produtos. -> Emissões de documentos de compra de peças e equipamentos para o processo produtivo. -> Processo de Injeção plástica: -> Organizações e acompanhamentos dos planos de manutenção de máquinas e equipamentos. -> Planejamento de entrada dos moldes nas máquinas de acordo com a sua capacidade de injeção. -> Analisar,avaliar e aprovar a matéria-prima (tipos de plástico e pigmentos (masterbatch)) junto a fornecedores para cada peça a ser injetada. -> Acompanhamentos das injeções das peças durante os TRY OUTs para introduções de novos modelos. -> Implementações de melhorias no processo de injeção plástica, tais como: -> Análises dos parâmetros de injeção para resoluções de problemas como rebarbas, linha de junção, chupagem e outros. -> Melhoria do sistema de refrigeração dos moldes. -> Melhoria do sistema hidráulico para abertura de gavetas. -> Desenvolvimento de jigs para o robô. ? Elaborar e analisar as alterações das ferramentas junta à ferramentaria para a melhoria do processo e montagem da peças. -> Processo de Pintura: -> Elaborações de dispositivos para a pintura de peças injetadas. -> Avaliações e aprovações das tintas desenvolvidas para as peças injetadas. -> Realizar testes junto ao controle de qualidade para avaliar a pintura das peças, tais como: -> Teste de desplacamento. -> Medição de brilho (Utilização de plaquetas padrões de cores). -> Ataque com álcool. -> Medição da espessura da camada. -> Teste da borracha. -> Resoluções dos problemas de pinturas das peças na linha de produção, tais como: -> Falta de cobertura.

Outras informações:
-> Projeto e desenvolvimento completo em CAD de TVC?s (14?, 20? e 29?): -> Emissão de desenhos para a construção de protótipos. -> Emissão de desenho e acompanhamento do desenvolvimento ferramental na Coréia (construção dos moldes). -> Discussão e ajustes de todas as peças durante os try-outs (verificação, certificação, melhoramento e funcionabilidades mecânicas das peças). -> Acompanhamento e resolução dos problemas acorridos durante a realização de todos os eventos do produto até entrar em linha de produção. -> Projeto e desenvolvimento em CAD de SUBWOOFERS para TVC?s 21?e 29?. -> Projeto e desenvolvimento em CAD de chassi (injetado) e suporte (estampado) para placa de circuito impresso. -> Desenvolvimento mecânico em CAD de placa de circuito impresso. -> Emissão de desenhos e acompanhamento de modificações em molde importadas. -> Projeto e desenvolvimento em CAD de VCR (Videocassete) do painel frontal, visor e teclas para adequar em um chassi frame de um produto importado. -> Acompanhamento e resolução dos problemas do produto durante os testes ( vibração, de queda, de temperatura e umidade). -> Acompanhamento e resolução dos problemas dos produtos durante a linha de produção (confecção e JIGs e outros.). -> Manutenção em máquinas e equipamentos. -> Coordenação e implantação de linha de produção.

Outras informações:
-> Racionalização Energéticas de Turbinas de uma Usina de Destilaria de Álcool. -> Utilização do Bagaço da Cana de Açúcar para ser utilizada como Combustível de Caldeiras à Vapor.