Devans Gomes Rocha

Outras informações:
Engenharia e gestão de ativos de equipamentos de usina de beneficiamento de cobre. Estudos de melhoria e simulações matemático numéricas de processos de mineração e de performance de equipamentos através de técnicas de discretização de tempo e massas. Utilização de softwares para modelagem de sistemas BlockSIM e de distribuições de probabilidade Weibull++. Análises de performance através da estratificação de banco de dados de paradas utilizando banco de dados SQL, dados em nuvem, Power BI. Consolidação de indicadores de manutenção DF, MTBF, MTTR, Confiabilidade(t) , taxa de falhas, produtividade. Análises de confiabilidade LDA (análises de dados de vida), RDA (análise de recorrência de eventos, RGA (análises de crescimento de confiabilidade), RAM (simulação de sistemas com curvas de distribuição), LCCA (análise do custo do ciclo de vida). Engenharia de dados. Análises de dados através de técnicas machine learning.

Outras informações:
Especialista em manutenção, operação e projetos de siderurgia. Conduz projetos de melhoria, overhaul, análises de custo de ciclo de vida, lidera equipes de manutenção e planejamento, estudos de confiabilidade estatísticas, análises de falhas em materiais, análises metalográficas, especificação de novos materiais e tecnologias. Utilização de softwares Weibull++, Power BI, SAP-PM, SAP-AA, SAP-MM. Análises de risco HAZOP, responsável por riscos estruturais de planta siderúrgica. Padronização de processos de confiabilidade estatística. Consolidação e monitoramento de indicadores de processo, manutenção e qualidade (MTBF, MTTR, DF, Elemento, espessura. Estudos de melhoria em lubrificação de classe mundial utilizando a norma ICML55. Reduziu 2 de custos com lubrificação em área de laminação. Reduziu em 100 quebras prematuras de dromo de laminador de tiras a quente com estudo de padronização de reparo e fabricação dos componentes mecânicos.

Outras informações:
Projeto Elétrico/Mecânico de transformadores de potência e reguladores de tensão. Acompanhamento da fabricação dos transformadores, lista de materiais necessários para fabricação, detalhamento elétrico e mecânico (enrolamento , núcleo e carcaça), acompanhamento de montagem de transformadores, lista de materiais, rotinas para projetos, revisão de projetos eletromecânicos, projeto de tubulações, chapas de carcaças, estruturas de sustentação de transformadores.

Outras informações:
Condução de análises de causa raiz de problemas de confiabilidade, desenvolvimento e implementação planos de ação corretiva e de abrangência para melhoria da manutençãoAnálises de confiabilidade proativa e preventiva utilizando os métodos RGA (Crescimento da Confiabilidade), RDA (Dados recorrentes) e LDA (Dados de Vida);Solução proativa de problemas de confiabilidade em sistemas e processos utilizando Análise RAM (Confiabilidade, Disponibilidade e Mantenabilidade);Implementação de melhores práticas de manutenção , incluindo monitoramento, teste e manutenção preventiva.Orientação técnica e treinamento para a equipe de operações utilizando o PTM (Plano de Trabalho Mensal) e Diretrizes Básicas com DT (Diagnóstico Técnico) e TE (Testes de Efetividade).Padronização de árvores de falha preventivas utilizando perfil de catálogo e o RCM.Estudos RCM/FMEA/FTA/LDA/RAM/LCC para equipamentos móveis de pátios como retomadoras e empilhadeirasGestão da classe de falha: FTA, FMEA, Diagrama de Bloco, estar com a escuta atenta aos feedbacks dos engenheiros de campo, além de comparar com os dados dos fabricantes;Visão de custo, modos de falhas catastróficos e técnicas preditivas de manutenção, para saber quando atuar sem desperdícios.Conexão dos RCMs e FMEAs com monitoramento de ativos e checklists (Atualiza as rotas de inspeção integrada com resultados de estudos estatísticos e planos preditivos de vibração e lubrificação)Acompanhamento das sistemáticas do SAP suportando a Gestão de Dados Mestre da engenharia (Criando planos com horímetros através dos resultados de estudos de confiabilidade e diagnósticos de lubrificação)Gestão de mudanças quando aplicável nos resultados de estudos de confiabilidade (liderar e envolver outras pessoas).Avaliação de criticidade preditiva com os riscos à segurança (modo de falha catastrófico: pessoas ou material)Monitora indicadores de desempenho da manutenção como DF(), MTBF(h), MTTR(h) e Produtivid

Outras informações:
Treinamentos de equipes de manutenção na norma ICML 55.1 (Técnicos, Engenheiros, Lubrificadores, Mecânicos, Eletricistas e executantes da manutenção) Implantação de Estratégias de Manutenção Centrada em Confiabilidade em sistema SAP-PM Técnicas para planejamento da Lubrificação e Gestão da Manutenção Implantação de manutenção baseada na condição e centrada em confiabilidade (MCC) Implantação de métodos de manutenção Preventiva e Preditiva de equipamentos Teste de Lubrificante e Análise de Desempenho TAG e Identificação de Equipamentos hierarquizados conforme modo de falhas no sistema SAP-PM Implantação de método de manutenção para melhoria da saúde e segurança Implantação e diagnóstico da gestão de ativos baseado na ISO 55.000 Realização de RCM e FMEA Realização de análise de falhas baseado no método RCA Estudos de confiabilidade: LDA, RDA, RAM, RGA através de dados históricos de falhas Estudos de testes acelerados no desenvolvimento e processos de aprovação de componentes Seleção de Lubrificantes Análise de perdas da manutenção através de metas e lacunas dos indicadores DF, MTBF, MTTR, Produtividade e OEE

Outras informações:
Projetos de capital da Vale S/A, Metodologia FEL aplicada para projetos, Instalações de equipamentos mecânicos e elétricos, comissionamentos e testes de equipamentos dos processos de mineração. Análise e comentários de documentos, confecção de relatórios, levantamento de itens na área, acompanhar montagens de equipamentos na área, avaliação das atividades, coerência entre documentos de engenharia do projeto e as entregas para operação, visão global do desenvolvimento de um projeto, acompanhar comissionamento de sistemas elétricos e mecânicos, interface entre projeto e área operacional.

Outras informações:
Condução de análises de causa raiz de problemas de confiabilidade, desenvolvimento e implementação planos de ação corretiva e de abrangência para melhoria da manutençãoAnálises de confiabilidade proativa e preventiva utilizando os métodos RGA (Crescimento da Confiabilidade), RDA (Dados recorrentes) e LDA (Dados de Vida);Solução proativa de problemas de confiabilidade em sistemas e processos utilizando Análise RAM (Confiabilidade, Disponibilidade e Mantenabilidade);Implementação de melhores práticas de manutenção , incluindo monitoramento, teste e manutenção preventiva.Orientação técnica e treinamento para a equipe de operações utilizando o PTM (Plano de Trabalho Mensal) e Diretrizes Básicas com DT (Diagnóstico Técnico) e TE (Testes de Efetividade).Padronização de árvores de falha preventivas utilizando perfil de catálogo e o RCM.Estudos RCM/FMEA/FTA/LDA/RAM/LCC para equipamentos móveis de pátios como retomadoras e empilhadeirasGestão da classe de falha: FTA, FMEA, Diagrama de Bloco, estar com a escuta atenta aos feedbacks dos engenheiros de campo, além de comparar com os dados dos fabricantes;Visão de custo, modos de falhas catastróficos e técnicas preditivas de manutenção, para saber quando atuar sem desperdícios.Conexão dos RCMs e FMEAs com monitoramento de ativos e checklists (Atualiza as rotas de inspeção integrada com resultados de estudos estatísticos e planos preditivos de vibração e lubrificação)Acompanhamento das sistemáticas do SAP suportando a Gestão de Dados Mestre da engenharia (Criando planos com horímetros através dos resultados de estudos de confiabilidade e diagnósticos de lubrificação)Gestão de mudanças quando aplicável nos resultados de estudos de confiabilidade (liderar e envolver outras pessoas).Avaliação de criticidade preditiva com os riscos à segurança (modo de falha catastrófico: pessoas ou material)Monitora indicadores de desempenho da manutenção como DF(), MTBF(h), MTTR(h) e Produtivid

Outras informações:
Análise de vibração, Inspeção de manutenção, Manutenção Preventiva, determinação de lubrificantes (óleos e graxas), consultoria técnica em lubrificação em equipamentos para mineração (britagem, usina e mina), papel e celulose, siderurgia, agronegócio, frotas, alimentício, óleo e gás.

Outras informações:
Projetos de componentes mecânicos (eixos, tambores, transportadores de correia, mancais, rolamentos, ringfeder). Análise técnica de ativos para mineração (desde britagem até carregamento). Carga e descarga de dados e rotas em banco de dados para análise preditiva. Planejamento através de softwares de gerenciamento de manutenção e banco de dados, sistema SAP PM e Klassmatt (codificação de suprimentos e análise de confiabilidade de ativos nos sistemas). Interpretação de desenhos técnicos para montagens de datasheets com arranjos mecânicos e lista de peças em todos níveis de ativos. Power Bi para acompanhamento de indicadores de projeto. Revisão de documentação técnica. Gestão por indicadores de desempenho e metas. Ferramentas de qualidade e Melhoria contínua (PDCA, 5W2H). Desenvolvimento e nacionalização de itens. Conscientização para a Qualidade Total. Preparação de ativos para indústria 4.0, com identificação através de QR Code. Aplicação da norma ISO 55.000 para projeto de confiabilidade em tambores de transportadores de correia.

Outras informações:
Estágio para conclusão do grau de Licenciatura em Física.