Luis Rodolfo Bustillo Carbajal

Outras informações:
Participei na equipe que projetou e implantou o Almoxarifado de Matérias Primas da nova fábrica de Band-aid da Johnson & Johnson no Brasil, projetada para armazenar 1100 P.P. (Posições Palets). Também participei na criação do fluxo Logístico de Materiais desde o recebimento até o abastecimento para a nova fábrica utilizando como ferramenta o SAP/R3. Na área de LOGÍSTICA INBOUND, fui responsável pela coordenação das atividades de Logística de entrada da Fábrica de Fraldas da Johnson & Johnson incluindo:  Implantação da ISO 14001 nas áreas dos Depósitos de Matérias Primas e Inflamáveis;  Multiplicador para implantação do SAP R/3 para as áreas dos Depósitos de Matérias Primas (Módulo WM);  Participou e coordenou equipes nos seguintes projetos;  Projeto de Códigos de Barras no Recebimento das Matérias primas da J&J;  Analise da Variabilidade das quantidades no Recebimento de Matérias primas da J&J;  E.D.I. com Fornecedores de Matérias primas da J&J;  Otimização do sistema Kanban de Recebimento de Materiais da Fábrica de Fraldas;  Green Belt; Na área OUTSOURCER, fui responsável pelo Planejamento Operacional de Outsourcers da Johnson & Johnson, nesta atividade utilizando o SAP/R3. Realizou estudos de demanda, a logística de compra e entrega de matérias primas para os (Beneficiadores), acompanhamento de produção e entrega no Armazém de produtos acabados da companhia que fabricam entre outros os seguintes produtos: Band-aid Spray (nacional / exportação), KY Liquido (nacional/exportação), Perfex, Algodão, Clean&Clear, Anti-Séptico bucal. Ainda fui responsável pela negociação e planejamento operacional dos Outsourcers que produziam os seguintes produtos para a J&J: Face-Up (Itália) e Lenços Umedecidos C&C (Argentina).

Outras informações:
Como Chefe de Produção da Bahia Sul Celulose fui responsável pela Gestão e controle do processo contínuo de produção da área da máquina de extração de celulose incluindo:  Coordenação das equipes de turno (28 funcionários), tendo desenvolvido relacionamento participativo objetivando o atendimento as especificações de qualidade e aos parâmetros ambientais estabelecidos;  Identificação de problemas visando assegurar a maior disponibilidade da Máquina de Extração de Celulose, utilizando como ferramenta o SDCD (Sistema Digital de Controle Distribuído), Scampro, laboratório da área, manutenção;  Desenvolvimento (junto com fornecedores), de materiais e insumos adequando-os para as condições da máquina (Feltros, Telas, Arame);  Elaboração, treinamento, implantação de procedimentos operacionais visando a manutenção da certificação nos Sistemas de Gestão da Qualidade ISO 9002 e Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001;  Trabalhei no Projeto Bahia Sul Celulose, focado na área das maquinas de Extração de Celulose e Maquina de Papel.

Outras informações:
Responsável por garantir a conformidade dos objetivos do projeto, gerenciando as diversas especialidades técnicas responsáveis pelo desenvolvimento da engenharia, atendendo as expectativas dos clientes e garantindo assim a evolução correta do projeto em termos de custo, qualidade, tempo e segurança.

Outras informações:
Principais atividades e desafios:  Coordenação de Projetos de Capital na área industrial da Votorantim Metais Níquel (corporativo), com qualidade, custo, prazos, segurança e atendimento às exigências ambientais compatíveis com os padrões corporativos SGVM Capex;  Consolidar as estimativas de investimentos para implantação dos projetos envolvendo as diversas especialidades de engenharia e a área de tecnologia;  Gestão das diversas atividades necessárias ao desenvolvimento das diversas etapas do projeto, desde o FEL2 ate o detalhamento;  Gestão financeira do projeto (Fluxo de caixa, desembolso e controle de pagamentos);  Atuar junto às Unidades Industriais de modo que a gestão das atividades de licenciamento e regularização junto aos órgãos públicos do empreendimento (agências ambientais), sejam realizadas;  Gestão da interface com fornecedores de equipamentos e sistemas nos aspectos de custos, prazos e qualidade, para garantir os resultados dos projetos;  Coordenar os projetos em andamento no que se refere a prazo de implementação, custo global e qualidade técnica, tomando ações corretivas, quando necessário;  Cumprir o planejamento gerencial do projeto dentro dos prazos estabelecidos;  Elaborar requisições e fazer a gestão dos processos de compra de materiais, equipamentos e serviços; Coordenador responsável do Projeto Novo Sistema de Deposição de Rejeitos da Barragem do Jacuba em Niquelândia GO. Foram realizados os seguintes subprojetos para viabilizar o sistema de deposição:  Alteamentos da barragem do Jacuba;  Sistema extravasor da barragem;  Sistema de formação de praia para o Alteamento para montante;  Sistema de bombeamento de lama (rejeitos);  Novo canal de rejeitos;  Relocação de linhas de 13,8 kV;  Realocação de linhas de 230 kV;  Adequação do Sistema de água recuperada da Barragem. Em 2008/20

Outras informações:
Responsável pela coordenação das atividades de engenharia / logística dos projetos Filling Plant e FlexPen da Novo Nordisk Produção Farmacêutica do Brasil incluindo:  Importação de Materiais Primas para Testes (IQ, OQ, PQ e PV), para as áreas de Produção e Wash & Sterilization;  Especificação de requisitos para construção e implantação dos almoxarifados e câmaras frias junto à área de Engenharia Civil;  Responsável pelo GMP das áreas de Logística;  Suporte ao Projeto de integração;  Suporte ao departamento de IT (Prisma, SAP) nas áreas da Logística;  Coordenação do Projeto de roupas (esterilizadas), preparação de definição dos fluxos de produção, manutenção para as salas limpas nas áreas de produção;  Especificação de equipamentos de Movimentação de Materiais (Empilhadeiras, Paleteiras, Palets, Porta Palet), definição e negociação com os fornecedores a fim de atender às exigências do projeto com qualidade e segurança;  Suporte ao Departamento de Strategic Sourcing de definição da melhor estratégia para fornecimento de componentes plásticos para a caneta FlexPen;  Elaboração do Cronograma Geral Mestre do projeto;  Monitoração das etapas do projeto (Milestones), acompanhamento do progresso das atividades e desafios;  Suporte na definição dos indicadores do projeto, (KPI s);  Relatório das atividades (mensal) do planejamento do projeto;