Richard Marc Richter

Outras informações:
Departamento de Reparação de Equipamentos da Fábrica. Era necessário trabalhar sozinho na atualização de sistemas de teste de alta confiabilidade para atender aos padrões de teste DOD e biomédicos. Realizou reprojeto elétrico/eletrônico completo, usando equipamento existente. Foram completamente reconstruídas as unidades com controladores, fontes de energia em estoque, etc. Todas as unidades passaram nas auditorias de teste e estão em produção. Fornecia suporte para a solução de problemas eletrônicos em toda a fábrica, as obrigações de rotina incluiam calibragem de marcadores a laser, detector de vazamento a vácuo, etc. Responsável pela documentação do computador (AMMS) e pelo pedido de peças.

Outras informações:
Departamento de Manutenção/Engenharia de Fábrica. Necessário oferecer suporte a todas as linhas catódicas de alto vácuo, web revestimento/corte, Departamento de Controle de Qualidade de corte/revestimento da web, manuseio de materiais e instalações. Fazia sozinho turno noturno de 12 horas para reparação, calibração e manutenção de todas as linhas de produção e equipamentos de suporte. Trabalhou diretamente com a construção dos sistemas eléctricos/electrônicos de processo. Projetou, construiu, ligou e instalou novas expansões de PLC, controle motor, controle de temperatura, controle de fluxo de massa de gases e sistemas de controle ótico. Realizava diariamente reparação, calibra¬gem, reconfigurando controles de processo, tornos, moinho e soldagem. Gerou e docu¬mentou todas as pm?s e ordens de trabalho, através de AMMS (sistema avançado de gestão de manutenção).

Outras informações:
Departamento de Manutenção/ Engenharia de Fábrica. Necessário para dar suporte a todas as linhas de produção incluindo: as linhas de laminação/revestimento Geométrica & Lembo, de tratamento de calor, linhas de corte, departamento de mixagem, fornos autoclave, departamentos de pressão e painel, laboratórios de controle de qualidade e desenvolvimento. Realizava sozinho reparação, calibração e manutenção de segundo turno de todas as linhas de produção, equipamentos suporte e instalações. As obrigações incluiam: calibração, solução de problemas/reparos eléctricos e electrônicos e instalações/modificações, mecânicas, usinagem, solda, pedido de peças/inventário, AVAC, etc. Projetou e construiu um sistema de controle de fácil utilização para teste de controle de qualidade, para permitir que o técnico definisse todos os parâmetros de controle manualmente, sem a necessidade de qualquer programação de PLC. Contribuiu para a instalação e cabeamento de várias novas linhas, incluindo Cabos de Controle Motor Siemens e a instalação de conectores e plugues especiais, etc.

Outras informações:
Departamento de Engenharia/Manutenção de Instalações. Contratado como o primeiro empregado por hora para trabalhar com empreiteiros durante a construção das novas instalações em Chandler. Envolvido com toda a instalação eléctrica/electrônica. PLC ativa e fiação de I/O remota foram necessárias. Auxiliou a preparação, configuração, ajuste de PID, programação de correção de PLC, controle de temperatura, todos os tipos de sensores e transmissores de pressão, nível, fluxo, viscosidade, peso, LEL, etc. Trabalhava com barreiras intrínsecas, fibras óticas, fiação/equipamento a prova de explosões, etc., para áreas altamente voláteis. Muitos controles de motores diferentes, AC/DC inversores para motores de até 250 HP. Manutenção do sistema de óleo quente, vapor, resfriadores, torres de refrigeração. Obrigações inclusas: entrada em espaços limitados nos tanques subterrâneos para reparar vazamento de Pollulert, Petrosonic e sensores de nível. Reparação de oxidante térmico, calibração, testes de emissões de ar. Mudança, adição, reparação e instalação do Programa de telefone-SL1 Meridian. Sistemas UNIX - mudança, instalação e solução de problemas. Manutenção e alterações de correio de voz VMX200. Todos os sistemas contra incêndios da fábrica, inspecções Halon, CO2, H2O, etc. Realizou as tarefas elétrico/eletrônicas no projeto, construção e atualização de reparações de equipamentos automatizados e de processo. Atualizou a limpeza da Web, revestimento, impressão de linhas, prensas, serras de precisão automatizadas, etc. Atualizou com o novo PLC, Vector Drives, Discos Rígidos Inversores, controles e instrumentação. Programas PLC, diagramas de cablagem e documentação também eram necessários. Transferido para a fábrica de Casa Grande em 1995, devido à compra da Fábrica Chandler pela Northrop / Gruman.

Outras informações:
supervisionava e avaliava 6-7 técnicos de manutenção. Responsável pela instalação, solução de problemas, reparação e manutenção de todos os sistemas da fábrica, além de projetos especiais, de modificação e design. Sistemas incluídos: todos os controladores programáveis totalmente automatizados pelo Modicon 584. Eles controlavam todas as variáveis do processo através de todos os tipos de dispositivos de controle, alguns dos quais são: controle de temperatura elétricos/eletrônicos, pneumáticos, a vácuo, hidráulicos, para: ar, vapor, óleo quente, água resfriada e RO. Controle motor AC e DC e sistemas de controle de fogo automáticos de CO2 e H2O. Outros sistemas automatizados incluem: espaço limpo, robôs de queda/acúmulo, sistemas de transporte e manuseio e limpeza: 16 sistemas de prensa de bancada, cisalhamento/perfuração, de embalagem e sistemas de pesagem. Esse foi um cargo de supervisão do trabalho, que exige habilidade em: solução de problemas com controladores programáveis, elétricos, eletrônicos, usinagem, soldagem, mecânica, reparação de caldeira vapor, HVAC e diversos reparos no prédio.

Outras informações:
supervisionou e avaliou 6 funcionários da manutenção. Diretamente responsável pela instalação, reparação e manutenção de todas as máquinas e instalações da fábrica, incluindo: muitos tipos de prensas de moldagem por injeção e equipamentos associados, unidades de aquecimento de água, controladores de temperatura, moedores, etc. Equipamentos de suporte: resfriadores, torres de água, bombas. Equipamentos de oficina mecânica: tornos, serrilhadores, moedores, soldadores, etc. Manutenção todas as instalações - HVAC, refrigeração a ar e evap, construção, reparação, reparação do telhado. Empilhadeiras e carros e caminhões da empresa.

Outras informações:
Supervisionava/avaliava todo o pessoal de manutenção. Diretamente responsável pela manutenção e reparação de todas as máquinas, incluindo: equipamento de flexão do tubo hidráulico, os equipamentos elétricos, pneumáticos da oficina de máquinas e prensas de emborcamento de metal, etc. (além de vários tipos de serras de metal e madeira). Super¬visionava usinagem de ferramental, projetava equipamento de aplicação especial. Servia como conselheiro técnico à nossa fábrica em Mexicali, México. Mais tarde mudou-se para El Centro, Califórnia. Responsabilidades incluídas: supervisão de relocalização e expansão da fábrica de montagem e soldagem, fabricação de peças O.R.V., supervisão da fábrica e do armazém e transporte do Sul da Califórnia para Mexicali, no México. Estudo do tempo de produção, projeto, layout e instalação de uma nova fábrica de soldagem de 60.000 pés quadrados e de um entreposto de remessa de 50.000 pés quadrados e escritórios relacionados. A construção exigiu completa nova instalação/modificação dos transformadores de 4-500 KVA da subestação, distribuição de energia eléctrica, equipa¬mentos de substituição, sistemas de iluminação, sistemas de gás-LPG, ARGÔNIO, C91, nitrogênio, OXY/ACTLY; sistemas de ar comprimido, sistemas de água, trocadores de calor, ventilação, linhas de limpeza, linhas de pintura eletrostática, jato de areia, pulverização de metal, linhas de moagem, departamento de polimento, 50 estandes de produção de solda e sistemas de armazenamento e escritórios.

Outras informações:
Desenvolvimento e instalação do processo de flip chip Suporte aos projetos Acelerad/IEAv e Empavan/FINEP

Outras informações:
Apoio à pesquisa na Divisão de Empacotamento Eletrônico do CTI Renato Archer Projeto Empavan - Operação e desenvolvimento de equipamento de flip chip - Implantação de programa de manutenção preventiva