Rafael de Oliveira Mello

Outras informações:
Responsável pelo planejamento e condução dos projetos de redução de custo (em média 2% do custo anual da planta) e aumento de produtividade da empresa (em média 2% da capacidade produtiva anual). Para a realização destes projetos possuo uma equipe que tem como objetivo, o desdobramento destes trabalhos dentro de suas respectivas unidades de negócios, e com capacidade analítica de interpretar as oportunidades e identificar os desvios, com velocidade e assertividade.

Outras informações:
Programa de Estágio em Docência na área de Projetos de Fábricas e modelagem de Sistemas produtivos, com o uso do software FLEXSIM.

Outras informações:
Melhorar a produtividade da fábrica através da aplicação das ferramentas do sistema de excelência em operações, trabalhando diretamente com o plant manager da fábrica na condução de Kaizens e Workshops baseados no mapeamento de fluxo de valor das células, e na recuperação dos indicadores de KPI?s. No período de 6 anos conduzi aproximadamente 60 Workshops aplicando técnicas variadas como redução do tempo de setup, balanceamento de linha, implementação de TPM, condução de VSMs, implementação de Pull System, entre outras técnicas. Fui responsável pela condução, estudos e aprovação do plano diretor da usinagem, estamparia e fundição (cenário 2023). Como resultado do mapeamento das oportunidades e aplicação dos Kaizens, conseguimos nestes 6 anos uma redução de aproximadamente 70 pessoas diretamente ligadas ao processo, eliminando e minimizando as perdas evidenciadas. Conduzi neste período aproximadamente 15 LLD (desenvolvimento de novos processos produtivos) entre novos produtos e comunização de linhas. No que tange a parte de dimensionamento e melhoria logística dentro da fábrica (abastecimento de linhas, retirada de produtos acabados, estoques intermediários, etc), também faz parte de meu escopo de trabalho.

Outras informações:
Responsável pela qualidade industrial da fábrica de bico injetores, o que me chamou a atenção para ir trabalhar nesta empresa foi que na época a linha estava com um índice médio de refugo de 11% (linha estava rodando por 2 anos nesta condição) era um cenário desafiador, exigindo um alto grau de capacidade analítica e uso de ferramentas técnicas do Six Sigma. Durante o período de trabalho usei a metodologia DMAIC assim como técnicas estatística e de APS (Advanced Problem Solve). Em resumo após 11 meses o índice de refugo estava em 1,5% e com uma ação pendente no ferramental de um fornecedor que demandava mais tempo, com as melhorias no ferramental o índice caiu para 0,7%. Com os índices de refugo caindo, começamos a receber visitas dos times da matriz na Itália para conhecer o trabalho que estava sendo feito.

Outras informações:
Responsável pela qualidade na área de desenvolvimento, tinha como principais atividades a interface com clientes, validação de fornecedores, validação do processo, desenvolvimento de FMEA, dossiê de aprovação junto ao cliente, dimensionamento de processos e operadores, entre outras atividades.