Giovanni Teles de Paula

Outras informações:
Supporting research activities for the electromechanical systems of the PROPHIPER Hypersonic program. Development of procedures for applying NOVUS software for data collection in Shock Tunnels (pressure) and in the Supersonic Combustion Experimental Bench (BECS) (temperature). Technical interface with the supplier to develop improvements in the Fieldchart Lite software application for the test campaign. Development of a backup safety device for BECS testing. Supporting activities related to Shock Tunnel maintenance, performing troubleshooting in case of failures. Enhancing the automation system for the ignition systems of the Hypersonic Shock Tunnels. Operating ground test devices and supporting routine laboratory activities, interfacing with other project segments (Chemistry and Physics). Instrumenting test models, assembling, integrating, and analyzing electronic circuits for the sensing of data acquisition systems for ground test execution.

Outras informações:
Desenvolvi análises MSG-3 e planos de manutenção em conformidade com o IMRBPB IP-44 e requisitos de Aeronavegabilidade Continuada (ICA), garantindo aderência às normas ANAC, EASA e FAA.Otimizei tarefas de manutenção programadas e não programadas por meio da revisão do MRB e manuais técnicos (AMM, MMEL, SDM, AFM), promovendo redução de custos e aumento de disponibilidade da frota. Atuei no Desenvolvimento Integrado do Produto (DIP), evoluindo requisitos de manutenção desde o projeto até o suporte em serviço. Defini e validei requisitos de alto nível na arquitetura de sistemas aeronáuticos conforme ARP-4754, atuando na qualificação de hardware e software segundo DO-160, DO-178 e DO-254. Desenvolvi o Sistema de Navegação do Programa de Modernização da Marinha do Brasil (A-4 Skyhawk), incluindo TACAN/DME, VOR/ILS/DME e IFF, com suporte à integração em laboratório (RIG) e ensaios de voo.Elaborei procedimentos de teste e análise de resultados para qualificação de componentes aeronáuticos (LRU) e participei de campanhas de ensaio e certificação.Preparei instruções de montagem e fabricação (Roteiros e ITs) com base em dados técnicos aprovados, estrutura de produto e normas aplicáveis.Prestei suporte técnico à produção e manutenção (Sustaining) na resolução de não conformidades, análise de causa raiz e definição de planos de ação.Apoiei atividades de Troubleshooting em linha de produção e certificação de novos sistemas e produtos protótipos, assegurando desempenho e confiabilidade. Conduzi iniciativas de melhoria contínua (5S, Kaizen, Brainstorming) aplicando ferramentas de qualidade (5W2H, P3E, Lean Manufacturing, Diagrama de Pareto) para otimizar processos, reduzir custos e aumentar produtividade.

Outras informações:
Operava as máquinas de Enchedora e Inspeção de Garrafas dentro do processo fabril do envasamento das garrafas atendendo ao plano de produção e as especificações e condições dos procedimentos e normas. Reportava os dados e informações pertinentes ao controle dos KPIs da área de forma precisa e correta para o time de Controle (Coordenação). Suportava todo o processo de Assepsia da Máquina Enchedora participando das coletas e liberação da máquina para processo inicial de fabricação em conjunto com o Cervejeiro e com o time de Processos (Qualidade).Suportava as execuções de manutenções nas máquinas buscando harmonia com os planos de produção. Apoiar as execuções de manutenções no setor de processo buscando harmonia com a cultura de TPM (Total Productive Maintenance) no processo de fabricação de cervejas. Reporte de anomalias, acidentes e comportamentos inseguros para a implementação de melhorias de segurança da área, propondo ações baseadas na análise dos procedimentos e processos da área fabril.