Deise Bastos de Jesus

Outras informações:
Função: Líder de Qualidade Assegurada (2014 a 2016) Coordenação de auditorias Internas e externas ? ISO 9001 e Type Certificate (Norma Específica Eólica); Gestão de Equipe de inspetores e técnicos da qualidade; Controle de indicadores de desempenho de inspeção e sistema da qualidade; Elaboração, controle e distribuição dos documentos do software de gestão integrado; Tratamento de Não conformidades e Oportunidades de Melhoria; Gestão de Orçamento e CAPEX da qualidade; Coordenação dos grupos de Melhoria Contínua; Lean Manufacturing, Metodologia Kaizen e 5S. Projetos realizados: ? Desenvolvimento do programa zero defeito em produto acabado e melhorias na detecção de não conformidades em linha de montagem com ênfase na redução de 40% de defeitos por produto acabado para "0". ? Implementação de sistema de em inspeção de recebimento e processo para melhoria do fluxo de inspeção, estoque e abastecimento onde foi alcançada melhora na gestão visual. Função: SQA - Suporte da Qualidade ao Fornecedor (2011 a 2014) Homologação, controle e monitoramento de fornecedores; Realização de auditorias em fornecedores; Desenvolvimentos de novos projetos junto aos fornecedores; Tratamento de Não conformidades e Oportunidades de Melhorias; Treinamentos dos requisitos dos clientes; Acompanhamento dos indicadores de desempenhos dos fornecedores.

Outras informações:
Elaborar, adaptar, modificar e atualizar as práticas - padrões nas áreas de atuação do sistema de qualidade assegurada, procedimentos operacionais, visando uma perfeita adaptação nas respectivas áreas de atuação. Planejamento, organização, desenvolvimento e conclusão de auditorias internas ISO/TS16949/ 9001; coordenação do processo de auditoria interna; Desenvolvimento e organização de cronogramas; Atuação como auditor líder ISO TS16949, ISO 9001:2008; Realização de análise crítica de indicadores da qualidade e resultados das auditorias. Elaborar e revisar instruções de trabalho padrões dentro dos procedimentos operacionais nas respectivas áreas onde é requerido o destaque. Dar suporte ao centro de aprendizagem, objetivando melhoria do sistema de qualidade e processamento da produção; Analisar na aplicabilidade dos ?incidentes da qualidade internos? emitidos, avaliar as causas prováveis, propondo contramedidas, em conjunto com as áreas responsáveis. Dar suporte ao departamento de atuação, em relação à emissão dos ?incidentes da qualidade? e seu correto preenchimento auditando a evolução do programa. Participar do levantamento dos dados e os dar suporte na avaliação dos incidentes internos da qualidade. Gerenciamento do PFMEA, APQP, PPAP, CEP, MAS e documentos do sistema da qualidade através de software de controle específico (Microsiga e SAP). Atender às montadoras quanto às não conformidades detectadas no processo. Utilização de ferramentas de qualidade: 8D, Diagrama de Ishikawa, gráficos, dentro outras.

Outras informações:
Responsável pela certificação e manutenção das Normas IATF16949:2016/ ISO9001:2015, elaboração, revisão e treinamentos dos procedimentos do Sistema de Gestão. Responsável em implementar, monitorar e garantir o correto cumprimento do sistema de gestão da qualidade em todas as áreas da organização, bem como os requisitos dos clientes. Report direto à direção com intuito estratégico de garantir o cumprimento dos requisitos dos clientes e organizacionais. Implementação, acompanhamento e monitoramento da gestão de risco de todas as áreas bem como a retroalimentação do processo. Responsável pelo acompanhamento e report dos principais indicadores da organização. Responsável pelo processo de auditoria interna: Preparação, execução e ações corretivas. Participação em programas de 5S, Kaizen, melhoria contínua, dentre outros. Responsável pelo garantimento dos requisitos específicos dos clientes.

Outras informações:
Função: Analista de Qualidade Assegurada ? Equipe de Serviços em parques Suporte e gerenciamento de RCA (Root Cause Analysis); Apoiar a avaliação de não conformidades para determinar a natureza do problema e fornecer procedimentos adequados de disposição e retrabalho; Trabalhos em conjunto aos Engenheiros de Serviços conforme necessário, garantindo que o produto acabado atinja a intenção de design para ajuste, forma e função; Condução de análise de causa raiz rápida e completa, ações de contenção, ações corretivas e preventivas; Interpretar os principais problemas da máquina e facilitar / liderar a correção rápida de erros de definição de produto de engenharia identificados durante as fases de manutenção; Apoio à Qualidade de Fornecedores Engenheiros e fornecedores para assegurar a resolução oportuna dos problemas e a efetiva implementação de ações corretivas e preventivas;