Carolina de Barros Baggio

Outras informações:
Estágio na empresa de saneamento de Stuttgart para desenvolvimento da parte alemã da dissertação de mestrado.

Outras informações:
Implantação do MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) e Treinamento na Ferramenta CEP (Controle Estatístico de Procesos) com foco na redução de perdas de água (físicas e aparentes). Palmas, Araguaína, TO, Saneatins, 2012/2013. Vitória, Cariacica, Serra, Viana, Vila Velha, ES, CESAN, 2012/2013. Mogi das Cruzes, SP, 2012. Marechal Cândido Rondon, PR, 2012. Maceió, CASAL, 2010-11. Águas de Joinville, 2010-11. Itatiba, Itupeva, Campo Limpo Paulista, Várzea Paulista, Hortolândia e Paulínia, SABESP, 2010-11. Bento Gonçalves, Erechim, Estrela, Lajeado, Ijuí, Vacaria, Santa Rosa, Santo Ângelo, Santa Cruz do Sul RS, CORSAN, 2009-10. Implantação de procedimentos de trabalho na ETA Sobral II e Centros de Reservação do SAERB (Serviço de Água e Esgoto de Rio Branco), 2011. Implantação de projeto Six Sigma voltado à distribuição de água com foco na redução de perdas de água (físicas e aparentes). São Paulo, SABESP, 2011. Santos, SABESP, 2010 Participação no Projeto de Controle e Redução de Perdas de Água, Araruama, Saquarema, Silva Jardim, RJ, Companhia Águas de Juturnaíba, 2011-12. Implantação do MASP (Método de Análise e Solução de Problemas - Esgoto) e Treinamento na Ferramenta CEP (Controle Estatístico de Processos), São Paulo, SABESP, 2011. Participação no Projeto de Desenvolvimento da Operação ? PDO na Companhia, Águas de Niterói, 2010-11. Implantação do GRTD (Gerenciamento da Rotina do Trabalho do dia a dia), São José do Rio Preto, 2010. Águas de Itapema, SC, 2009-10. Implantação de melhoria no processo de reposição asfáltica, Itapetininga, SABESP, 2009. Serviço de implementação de Gerenciamento de Projetos na Hoperações, utilizando os fundamentos do PMBoK (PMI), Hoperações, 2009. Acompanhamento da Pré-operação do Plano de Pré-Operação do sistema de flotação e desidratação do Lodo do Esgoto Sanitário da Estação de Tratamento de Efluentes Atuba Sul, ParanaSAN ? Sanepar, Consorcio J. Malucelli / Fuad Rassi, Curitiba, PR, 2009.

Outras informações:
Jul/05 ? mar/06 Projeto de mapeamento da distrib. de vapor da fábrica: Elaboração de isométrico (mapeamento) referente à distribuição de vapor da fábrica em AutoCAD. 2007 Projeto de redução do custo de locação de um tanque de terceiros: Elab. e exec. do projeto de construção de 3 tanques de estocagem de óleo vegetal primeiro como facilitadora e depois como Gerente do Projeto. dez/07-mar/08 *Acompanhamento diário da água do rio a ser utilizada na Caldeira *Acompanhamento diário das características de qualidade das estações de tratamento de efluentes (química e biológica) para atender às exigências do Banco Mundial *Garantia da temperatura das câmaras frias e climatização da Fábrica de Margarinas. Controle efetuado para que não haja reprocessos devido à interdição do SIF. *Elaboração e execução de projeto de melhoria ? Recuperação da infraestrutura da ETE biológica 2008 Eficiência Energética: *Membro do grupo de eficiência energética *Elaboração do Balanço Térmico das fábricas para proposição de projetos de melhorias. *Elab. e exec. de projeto para solução de problemas referentes ao aquecimento de linhas de gordura *Substituição dos purgadores da Refinaria *Reforma de regenerador de calor da Refinaria para que pudesse operar novamente e economia 700 kg/h de vapor. 2008 *Participação como auditora em Auditorias Internas e da ISO 14001. 2006-2009 Manutenção da ISO 14001: Elaboração e execução de projetos relacionados ao Meio Ambiente *Diminuição no custo de destinação da terra ativada da Refinaria a partir da troca de fornecedor de terra e consequente diminuição no consumo *melhoria da eficiência das fábricas a partir do mapeamento dos processos *Redução de consumo de insumos *Garantia da qualidade dos produtos *Elaboração e execução de projeto de aumento da capacidade (mudança de layout) * Elaboração e execução de projeto de recuperação da infraestrutura das fábricas *Membro do Comitê de Qualidade. *Suporte à área da Garantia da Qualidade em relaçã

Outras informações:
Mapeamento de todos os equipamentos da fábrica de Londrina, elaboração de documentação de equipamentos (datasheet, folha de dados de equipamentos).

Outras informações:
WEHRLE Umwelt GmbH. Empresa alemã, localizada em Emmendingen com 33 anos de experiência. Somos subsidiárias da WEHRLE WERK AG e em 2013 fundamos a WEHRLE do Brasil, situada em Curitiba/PR. Já temos duas plantas instaladas no Brasil, AMBEV e Diosynth. Possui 330 plantas de tratamento para diversos efluentes instaladas em todo o mundo. Nossas plantas utilizam a tecnologia de membranas externas instaladas dentro de um container, ou seja, a área requerida é muito pequena e a qualidade do efluente final atende aos parâmetros de lançamento requerido no Brasil. O reúso de água também é nosso foco de atuação. Desde 1982 a WEHRLE presta consultoria, projeta e constrói plantas para tratamento de chorume de aterros sanitários e efluentes industriais. A empresa oferece também serviços relacionados a operação, otimização e adequação a altos padrões de qualidade final. Além do tratamento do efluente, a WEHRLE oferece sistemas para geração de biogás, redução de lodo e recuperação de energia e/ou nutrientes. A gama de tecnologias incorporadas pela WEHRLE abrange desde as etapas de tratamento primário até etapas de tratamento terciário como carvão ativado, nanofiltração e osmose reversa. Para a etapa secundária, principal parte do tratamento de efluentes, a WEHRLE seleciona e combina tecnologias especializadas ? inteligentemente conectadas umas às outras ? que se adequam ao tratamento a ser executado, segundo as prioridades e expectativas de cada cliente. Esta capacidade, de adaptar a tecnologia ao cliente e não vice-versa, é o nosso diferencial.