Thiago Munhoz Santos

Outras informações:
Responsável pela inovação e estratégia técnica em processos químicos e tratamento de efluentes industriais, gerencio recursos cruciais ao processo, incluindo cerca de R$ 1,4 milhoes (cerca de 15 toneladas) anuais em produtos químicos e insumos de 12 fornecedores diferentes.Lidero a definição de parâmetros para processos essenciais como revestimento Zn-Fe (alcalino), fosfatização e passivação trivalente de alumínio/zamak, garantindo total conformidade em cada etapa.Ofereço consultoria especializada, elevando a análise e desempenho de materiais metálicos, poliméricos, compósitos e elastômeros.Desenvolvo métodos inovadores para análise, inspeção e formulação de reagentes e banhos galvânicos, melhorando significativamente a qualidade e a eficiência dos processos. Atuo na liderança das investigações de falhas em peças e componentes, utilizando técnicas avançadas de ensaio para resolver problemas decorrentes de reclamações externas e internas.Reconhecido como referência na área de caracterização de materiais e análise de falha, conduzo a validação e homologação de novos componentes em parceria com engenharia e compras. Meus projetos de redução de custos já acumularam economias superiores a R$ 500 mil, refletindo meu compromisso com a otimização de recursos e excelência operacional.Com vasta experiência em processos de fabricação e profundo conhecimento das propriedades físicas, metalúrgicas e químicas dos materiais, sou peça chave no desenvolvimento e execução de testes de limpeza técnica de acordo com a VDA 19 e as necessidades dos clientes. Minhas visitas técnicas a fornecedores e clientes OEM, como Scania, Mercedes Benz e MAN, reforçam a cooperação e a confiança entre as partes.

Outras informações:
Atuei como consultor em materiais metálicos, colaborando com a equipe de garantia na investigação e análise de falhas em componentes mecânicos de empilhadeiras em campo. Participei ativamente em reuniões multidisciplinares para definir planos de ação e estratégias voltadas ao atendimento dos clientes em campo e à prevenção da recorrência dessas falhas.Também prestei suporte na aprovação de novos componentes, avaliando e caracterizando materiais junto aos fornecedores. Isso incluiu componentes fundidos, soldados, estampados e usinados, bem como a aprovação de fornecedores para fixadores padrão e especiais.Na fábrica, apoiei as linhas de montagem dimensionando peças por meio de medições por coordenadas e grandes montagens soldadas. Fui responsável por um pequeno laboratório, onde conduzi testes de dureza e metalografia.Trabalhei diretamente na equipe que implementou a certificação inicial da norma ISO 14001:2015 e na transição da ISO 9001:2008 para a versão 9001:2015. Fiz parte da equipe de auditores internos para 5S e fui responsável por analisar e implementar melhorias e ações corretivas na metodologia de 'limpeza', similar à VDA 19, tanto nas linhas de produção quanto na aquisição, análise e montagem de componentes para sistemas hidráulicos.Em colaboração com os departamentos de compras, engenharia e produção, participei do processo de nacionalização de componentes projetados pela matriz e inicialmente importados, aprovando amostras de fornecedores e realizando análise crítica da documentação.Fui responsável pelo laboratório metalográfico e hidráulico para análise de peças devolvidas em garantia e para testes de montagem em engenharia experimental. Adicionalmente, trabalhei em metrologia, utilizando o braço tridimensional FARO e outros instrumentos de medição convencionais.

Outras informações:
Durante um breve período, fui encarregado de gerenciar fornecedores de componentes de alumínio e zamak produzidos por injeção sob pressão, bem como pequenos componentes de aço estampados e usinados.Minha principal responsabilidade estava focada na gestão do ferramental consignado a esses fornecedores, garantindo que as especificações de produção e os prazos fossem atendidos de forma eficiente.

Outras informações:
Como Técnico de Processos, desempenhei um papel crucial na supervisão do processo de fusão do alumínio, gerenciando os parâmetros de fusão, incluindo temperatura e composição química em fornos de fusão e de manutenção. Aperfeiçoei processos para o tratamento do metal líquido, incluindo cálculos para a adição de elementos de liga, e conduzi análises aprofundadas da composição química e densidade.Minhas contribuições foram essenciais na avaliação dos efeitos desses controles nos processos de injeção sob baixa pressão, com foco especial nas ligas de alumínio A356 e A413, garantindo que atendessem aos altos padrões de qualidade exigidos por nossos principais clientes OEM, como FIAT, Volkswagen, GM e Mitsubishi. Este papel foi fundamental para manter a excelência operacional e garantir o fornecimento de rodas de liga de alta qualidade, alinhadas às especificações rigorosas e expectativas de nossos clientes.

Outras informações:
Desenvolvi e implementei todos os procedimentos e instruções para um laboratório metalúrgico, focando em tirantes especiais para petróleo, gás e construção pesada.Realizei testes destrutivos e não destrutivos, garantindo a qualidade do produto e conformidade.Gerenciei a rastreabilidade do tratamento térmico de acordo com os padrões da indústria, incluindo os requisitos da Petrobras, e liderei inspeções de qualidade, promovendo transparência e excelência.

Outras informações:
Retornei à empresa como responsável pela área metalúrgica no laboratório físico, resultado da minha vasta experiência anterior e conhecimento especializado.Neste papel, liderei uma série de ensaios fundamentais, incluindo testes de dureza, medições dimensionais, análises metalográficas e químicas, além de ser responsável pela liberação de processos, equipamentos e amostras de engenharia. Gerenciar a inspeção de recebimento, abrangendo matérias-primas, bem como serviços de tratamento térmico e tratamento superficial, foi uma área crítica sob minha supervisão, onde apliquei estudos estatísticos avançados para garantir a qualidade e conformidade dos insumos e processos.Minha função estendeu-se além do laboratório, fornecendo suporte abrangente às áreas de manufatura, desenvolvimento de processos/engenharia e assistência técnica. Fortaleci relacionamentos com clientes e fornecedores por meio de visitas técnicas, garantindo a excelência dos materiais e serviços fornecidos, bem como a satisfação do cliente e o atendimento às necessidades dos clientes. Minha experiência anterior na empresa, particularmente no gerenciamento de tratamentos térmicos e superficiais, enriqueceu minha capacidade de contribuir significativamente para a inovação e melhoria dos processos e produtos da empresa.

Outras informações:
Como líder do tratamento térmico e engenharia de superfícies, supervisionei tanto a gestão de pessoal quanto de equipamentos, garantindo total apoio ao setor de manufatura.Minhas responsabilidades incluíam liderar operações em um laboratório físico-metalúrgico, onde conduzi análises de dureza, dimensionais, metalúrgicas e químicas. Fui fundamental na aprovação de processos, equipamentos e amostras de engenharia, e me envolvi em estudos estatísticos para a otimização de processos.Gerenciei de tratamento térmico e de superfícies, incluindo Austêmpera em fornos contínuos, Fosfato de Zinco, Zinco Ferro Ácido, Alívio de Tensões e Coalescência em fio máquina.Além disso, fui responsável por gerar relatórios técnicos e documentação de aprovação, desempenhando um papel crucial na manutenção de altos padrões de qualidade e no apoio a iniciativas de melhoria contínua.Esta posição de liderança permitiu alcançar a excelência operacional, aprimorando significativamente a qualidade dos nossos processos de tratamento térmico e de superfície, e elevando a satisfação do cliente através de uma gestão de processos e inovação.

Outras informações:
Como responsável laboratório de metalurgia e metrologia, liderei um amplo espectro de testes mecânicos e análises metalográficas, além de gerenciar a calibração de equipamentos. Desenvolvi procedimentos, instruções de trabalho, relatórios de inspeção e documentos técnicos de acordo com padrões ou requisitos específicos dos clientes. Tive grande participação no apoio às equipes de engenharia e produção, garantindo excelência e conformidade em processos, incluindo laminação a frio de aço para estampagem, recozimento de bobinas de aço, estampagem e inspeção de peças tratadas termicamente.Além disso, desempenhei um papel ativo no fortalecimento das relações com fornecedores e clientes, realizando visitas de apoio ao departamento de compras e à área de atendimento ao cliente, respectivamente. Essas visitas visavam garantir a qualidade dos materiais fornecidos e a satisfação dos clientes com nossos produtos e serviços. Também participei do monitoramento de inspeções internas e externas, garantindo a aderência aos padrões de qualidade e requisitos específicos, e contribuindo para a melhoria contínua dos processos e produtos.

Outras informações:
Responsável pela homologação e desenvolvimento de processos de tratamento térmico, incluindo têmpera e revenimento contínuo, liderei todos os testes, ensaios e documentação necessários para validar esses processos.Além disso, conduzi testes de liberação em peças fundidas de zamak, peças cromadas, conjuntos, sistemas e cintos de segurança, garantindo a conformidade e segurança do produto. Fiquei encarregado das inspeções de recebimento de chapas e bobinas metálicas, realizando análises físicas, dimensionais e metalográficas, e emitindo relatórios técnicos para aprovação e análise de falhas em campo.Tive boa vivência na área de sistemas de gestão e ferramentas da qualidade, envolvendo ISO 9001:2000, ISO TS 16949, APQP, FMEA, PPAP, entre outras ferramentas, desenvolvendo e homologando processos, documentos e procedimentos para o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ).

Outras informações:
Durante essa breve experiência, atuei como Assistente Técnico na área de orçamento e desenvolvimento de novos negócios, com foco em buchas estampadas para o mercado automotivo.Minha função envolveu principalmente a elaboração de documentação crítica, incluindo APQP (Planejamento Avançado de Qualidade do Produto), PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) e FMEA (Análise de Modo de Falha e Efeitos).

Outras informações:
Empresa especializada em serviços de tratamento térmico e termoquímico, desempenhei um papel chave no laboratório metalúrgico, realizando uma ampla gama de testes, incluindo dureza, microdureza, metalografia, bem como medição de camadas cementadas e nitruradas por processos em banho de sal e gasosos. Fui responsável por definir os parâmetros para os processos de têmpera, revenimento, nitretação, cementação e carbonitretação, além de desempenhar o papel crítico de investigar falhas em peças de clientes.Contribuí significativamente para a implementação e certificação da ISO 9001 na empresa, redigindo todos os procedimentos e instruções de trabalho relacionados ao processo de produção e controles de laboratório, garantindo a aderência a rigorosos padrões de qualidade. Na gestão do departamento de controle de qualidade, liderei a implementação da NBR ISO 9001, forneci suporte técnico especializado aos clientes e desenvolvi procedimentos de qualidade, instruções de trabalho e indicadores, reforçando a excelência operacional e a satisfação do cliente.

Outras informações:
Desempenhei um papel chave nos processos de fundição em uma fundição de cobre e latão, diretamente envolvido em testes de resistência física, medições dimensionais e análises metalográficas, além de fornecer suporte essencial à produção.Fui responsável por calcular as cargas para a aquisição de ligas, gerenciando processos de fusão contínua e semi-contínua para garantir a qualidade e eficiência da produção.posteriormente, direcionei minhas atividades na preparação e adição de elementos de liga ao metal líquido, monitoramento de fornos e análise da solidificação por meio de macrografia, bem como na coordenação de análises de composição química no laboratório. Meu trabalho contribuiu para otimizar os processos de fundição contínua e semi-contínua de ligas de latão e cobre puro, garantindo que os produtos atendessem às especificações técnicas e padrões de qualidade.

Outras informações:
Responsável por conduzir testes de resistência física, medições dimensionais e análises metalográficas em produtos sinterizados, garantindo a conformidade com as especificações técnicas.Ativamente envolvido no monitoramento do desenvolvimento de novas peças produzidas através do processo de metalurgia do pó, colaborando estreitamente com as equipes de engenharia de desenvolvimento e processos. Também conduzi estudos para avaliar o impacto de tratamentos térmicos superficiais e outras operações mecânicas nas propriedades físicas e dimensionais dos produtos sinterizados, visando otimizar seu desempenho e qualidade.