José Arnaldo Machado

Outras informações:
Químico de Processos das unidades de produção de açúcar cristal e de álcool. Químico responsável pelos tratamentos de água potável e de processos.

Outras informações:
As características principais desse período foram: 1) Harmonização dos equipamentos instalados para o mínimo de perdas e com melhoria da qualidade do açúcar produzido. 2) Remoção dos gargalos de produção pela adequação e ampliação dos equipamentos instalados. 3) Reduzir drasticamente as perdas de açúcar nos processos de esmagamento da cana e nos processos físico-químicos de produção de açúcar. 4) Inovar ao sistema de refrigeração do mosto em fermentação pela utilização parcial de água resfriada a 20ºC obtida por rebaixamento da pressão abaixo da atmosférica. 5) Redução de reposição de água de processo a níveis mínimos: tanto água de caldeiras, quanto água de refrigeração; e, mesmo água de lavagem de cana. 6) Maximização do aproveitamento energético para a instalação de geradores de energia elétrica superiores à prática da época de 1200KVA e de acionados por turbinas a vapor de baixo rendimento. 7) No período a usina dobrou a produção dos derivados da cana de açúcar, tanto pelo incremento agrícola (eficiência e aumento de área plantada) quanto pelo industrial (eficiência e capacidade de produção instalada). Assim, a usina foi uma das 3 primeiras do Estado de Alagoas que ultrapassou a marca de 1000000 (um milhão) de sacos de açúcar com peso de 60 quilos em uma safra.

Outras informações:
Os trabalhos desenvolvidos foram, principalmente: 1) Adequar os processos para aumentar a recuperação de açúcar; 2) Adequar os equipamentos por modificações e aumentos de capacidade para a ampliação da capacidade de produção. 3) Implantação de monitoramento de perdas. 4) Inovação de Processo de Cristalização e de Recuperação de Açúcar que ficou denominado como "Duas Massas e Meia" com características voltadas para a melhoria qualidade do açúcar final, do esgotamento de açúcar no mel final e com consumo reduzido de energia térmica elétrica. 5) Desenvolvimento e Introdução do processo de fermentação por "Inoculação de Cultura Pura". 6) Introdução de processo de dupla centrifugação para as massas de baixa pureza. 7) Desenvolvimento e introdução de processo de sulfitação com redução de consumo de enxofre e redução dos volumes de equipamentos utilizados. 8) Introdução de acompanhamento microbiológico nos processos de esmagamento da cana. 9) Desenvolvimento de trabalho em equipe. 10) Trabalho de consultoria, assessoria e auditoria da equipe de trabalho operacional.

Outras informações:
Os trabalhos estavam voltados para: 1) Assessorar grupo de técnicos que, embora fazendo parte da Estação Experimental de Cana de Açúcar de Alagoas, tinham direcionamento para a aplicação do conhecimento nas usinas de açúcar do estado. 2) Com a possibilidade da Estação Experimental ser extinta por incorporação ao programa Planalsucar, atividades relacionadas com o desenvolvimento de uma nova entidade de apoio técnico às usinas foram realizadas no final e,logo após o período celetista. 3) Promoções de encontros entre técnicos. 4) Elaboração de manuais analíticos. 5) Padronização de processos de produção. 6) Ações de incentivo à análise técnica com base nos dados científicos.

Outras informações:
1) Assessorar grupo de técnicos para aquisição e aplicação do conhecimento nas usinas de açúcar cooperadas do estado de Alagoas 2) Assessorar a administração durante período de implantação do Núcleo. 3) Promoções de encontros entre técnicos. 4) Elaboração de manuais analíticos. 5) Padronização de processos de produção de açúcar e álcool 6) Ações de incentivo à análise técnica com base nos dados científicos. 7) Análise técnica e de viabilidade econômica de inovações. 8) Auditar trabalhos executados por membros da equipe industrial. 9) Apoiar a unificação da linguagem técnica. 10) Projeto de produção direta de açúcar cristal com qualidade exportação eliminando-se a operação/unidade industrial do "REFINO". 11) Projetar e fazer funcionar a produção de "XAROPE INVERTIDO" destinado à exportação. Até então, Alagoas não produzia "XAROPE INVERTIDO" com análise de armazenamento, de transporte e de logística do controle analítico internacional da qualidade do produto. 12) Auxiliar a implantação de laboratório analítico com finalidade de atendimento às análises de produtos exportados, de monitoramento de programas especiais e de análises mais complexas e não rotineiras das usinas. 13) Pesquisa com de curvas de saturação dos meios de cristalização de açúcar. 14) Responsável pela contratação do professor M. Hamdy da Universidade da Georgia (EUA) como consultor e que proporcionou substancial modificação das eficiências fermentativas das destilarias no estado de Alagoas e no seus vizinhos por difusão natural do conhecimento. Destacamos os métodos de Inoculação de Cultura Pura para as partidas de fermentação no início da safra; o controle técnico do uso do ácido sulfúrico como regulador de pH e agente bactericida, cultivo de micro-organismos por meio do processo "IMOBILIZAÇÃO DE CÉLULAS", a determinação da relação quantitativa e qualitativa de células de fermento e/ou de e os tempos de fermentação, eficiência do processo de fermentação e da qualidade do álcool produz

Outras informações:
1) Inovação de processos de produção integrada de açúcar demerara e refinado 2) Aumento da eficiência energética do complexo de produção integrado açúcar demerara e sua conversão para açúcar refinado com simultânea produção de álcool utilizando o melaço. 3) Ampliação da capacidade de geração de energia elétrica. 4) Aumento da eficiência da recuperação de açúcar e de álcool nos processos de produção. 5) Participação e apoio ao programa de Qualidade Total da CAIG. 6) Maximização da utilização dos equipamentos instalados por aplicação de novos procedimentos e/ou por modificações dos próprios equipamentos mediante introdução de detalhes técnicos.

Outras informações:
As principais atividades realizadas na Usina Guaxuma foram: 1) Harmonização processos e equipamentos da fabricação de açúcar. 2) Ampliação da destilaria; 3) Otimização uso e geração de energia térmica e elétrica pela ampliação da casa de força e do uso de turbo-geradores de elevada potência e eficiência. 4) Integração do sistema de abastecimento e dos usos de água industrial com i sistema de irrigação. 5) Projeto de Sistema de refrigeração de água em spray pond com inovações na eficiência e no custo de construção. 6) Projeto de refrigeração das dornas de fermentação para atendimento a ciclos reduzidos de fermentação (´máximo de 6 horas) com elevado teor alcoólico (para atender a picos de 8 pontos percentuais). 7) Monitoramento das operações unitárias do açúcar/álcool. 8) Auditoria técnica das operações e processos de produção e de controle. 9) Projeto sistema separação de areia da água de lavagem de cana com redução do custo de construção da ordem de 70% e com manutenção da eficiência de separação. 10) Maximização da recuperação de açúcar em todas as etapas do processamento da cana no parque industrial. 11) Projeto e implantação sistema de produção e distribuição de vapor em alta pressão e alta temperatura para os padrões da época.

Outras informações:
1) Inovação de processos de produção integrada de açúcar demerara e refinado 2) Aumento da eficiência energética do complexo de produção integrado açúcar demerara e sua conversão para açúcar refinado com simultânea produção de álcool utilizando o mel final como matéria prima e buscando o esgotamento máximo. 3) Aumento da eficiência da recuperação de açúcar e de álcool nos processos de produção. 4) Projeto de adaptação e implantação e funcionamento de açúcar integrada com a produção de açúcar demerara e de álcool 5) Participação projeto piloto para extração e utilização do amido de bambú (matéria-prima da fábrica de papel Itapagé que funcionava em área vizinha) 6) Maximização da utilização dos equipamentos instalados por aplicação de novos procedimentos e/ou por modificações dos próprios equipamentos mediante introdução de detalhes técnicos. 7) Estudo analítico da eficiência do sistema de troca térmica da fábrica de papel Itapagé. 8) Estudo e uso do amido de bambú no sistema de fermentação de álcool pelo uso de açúcar. 9) Estudo e análise da planta piloto de extração de amido da polpa de celulose originada do bambú.

Outras informações:
características principais desse período foram: 1) Harmonização dos equipamentos instalados para o mínimo de perdas e com melhoria da qualidade do açúcar produzido. 2) Remoção dos gargalos de produção pela adequação e ampliação dos equipamentos instalados. 3) Auditar operações de todos os processos (químicos e operacionais mecânicos)aplicados nas unidades industriais de açúcar e álcool. 4) Uma série de Inovações pontuais sugeridas solicitadas e/ou apoiadas pela superintendência Industrial e pela consultoria prestada: otimização do processo de returbinação do magma para melhorar a qualidade do açúcar final, alimentação contínua de enxofre fundido ao forno de queima, aplicação do sistema de cozimento "Duas Massas e Meia" para melhorar a qualidade do açúcar, fechamento de dornas e recuperação de álcool, monitoramento do ponto ótimo de corte de cana em função da curva de maturação, novos modelos mecânicos para dissolução do açúcar, entre outros. 5) Maximização do aproveitamento energético do "Vapor Vegetal" nas unidades de cozimentos com agitação mecânica. 6) Participações em discussões técnicas da superintendência Industrial com a equipe de trabalho operacional e/ou de desenvolvimento de projetos.

Outras informações:
características principais desse período foram: 1) Harmonização dos equipamentos instalados para o mínimo de perdas e com melhoria da qualidade do açúcar produzido. 2) Remoção dos gargalos de produção pela adequação e ampliação dos equipamentos instalados. 3) Auditar operações de todos os processos químicos. 4) Implantação do sistema de fermentação por "Inoculação de Cultura Pura". 5) Maximização do aproveitamento energético do "Vapor Vegetal" nas unidades de cozimento. 6) Maximizar a recuperação de água industrial (condensados, refrigeração, etc) para suprir a escassez dos recursos hídricos. 7) Dimensionamento e distribuição de vapor para maximizar a produção de energia elétrica.

Outras informações:
Na Usina Coruripe prestou consultoria e auditoria de forma espaçada e sem frequência determinada. As principais atividades foram: 1) Acompanhamento de consultoria internacional (engenheiro Fondora) para traduzir, selecionar, priorizar e otimizar os conhecimentos fornecidos pelo referido consultor. 2) Otimização de operações no conjunto químico de remoção de cor dos fluxos de caldo e de xarope. 3) Otimização do controle microbiológico do sistema de esmagamento de cana e de filtração do caldo extraído; 4) Projeto separação de arrastes dos conjuntos de evaporação e de tachos. 5) Otimização do funcionamento das centrífugas de açúcar pelo monitoramento e auditoria; 6) Em diversas oportunidades: visitas para análise de problemas específicos e as providências das respectivas soluções (decantadores, recuperação de açúcar nas etapas de fabricação ou no esmagamento). 7) Projeto piloto para modificação de Spray Pond no sentido de aumentar a eficiência da troca térmica (rebaixamento da temperatura da água a ser resfriada para no máximo 2ºC acima do ponto de orvalho. NOTA: com base nesse experimento, a equipe técnica da usina promoveu as modificações.

Outras informações:
A consultoria realizada para a Central Portuguesa concentrou-se na área de refino de açúcar com finalidade de melhorar a remoção de cor dos fluxos constituídos de açúcar dissolvido e reduzir as perdas das etapas dos processos. Assim, as principais ações foram de ordem tecnológica e de monitoramento analítico nos setores: 1) Filtração por leito de areia no qual identificamos elevadas perdas por ação microbiológica. 2) Da clarificação por flotação no qual identificamos e melhoramos a relação dos fluxos laminares e a formação de flocos; a cristalização e o sistema de cozimentos regularidade no sistema de cozimento e a necessidade de melhorias no sistema de proteção de arrastes de açúcar durante as etapas de cristalização e de cozimento.

Outras informações:
As principais atividades realizadas na Usina Laginha foram: 1) Harmonização processos e equipamentos da fabricação de açúcar. 2) Otimização uso e geração de energia térmica e elétrica com ampliação da casa de força e uso de geradores de potência e eficiências mais elevadas. 3) Integração do sistema de abastecimento e dos usos de água industrial com isistema de irrigação. 4) Projeto de refrigeração das dornas de fermentação para atendimento a ciclos reduzidos de fermentação (´máximo de 6 horas) com elevado teor alcoólico (para atender a picos de 8 pontos percentuais). 5) Monitoramento das operações unitárias do açúcar/álcool. 6) Auditoria técnica das operações e processos de produção e de controle. 7) Maximização da recuperação de açúcar em todas as etapas do processamento da cana no parque industrial.

Outras informações:
As principais atividades realizadas na Usina Guaxuma foram: 1) Harmonização processos e equipamentos da fabricação de álcool. 2) Projeto de refrigeração das dornas de fermentação para atendimento a ciclos reduzidos de fermentação (´máximo de 6 horas) com elevado teor alcoólico (para atender a picos de 8 pontos percentuais). 3) Monitoramento das operações unitárias do álcool. 4) Auditoria técnica das operações e processos de produção e de controle. 5) Maximização da recuperação de açúcar em todas as etapas do processamento da cana no parque industrial.

Outras informações:
As principais atividades realizadas na Usina Uruba foram: 1) Harmonização processos e equipamentos da fabricação de açúcar. 2) Otimização uso e geração de energia térmica e elétrica com redução do uso de energia elétrica da concessionária. 3) Projeto e acompanhamento da construção e do funcionamento do maior decantador de caldo de cana em funcionamento no estado de Alagoas. 4) Inovação do projeto do decantador pela supressão de vedações mecânicas e com a introdução de vedação por câmaras hidráulicas e, dessa forma, permitindo redução de custo de manutenção e acidentes durante o período de safra. 5) Inovação do projeto pela concepção do uso de fluxo laminar máximo para as zonas de separação e coleta de caldo clarificado.. 6) Monitoramento das operações unitárias do açúcar 8) Auditoria técnica das operações e processos de produção e de controle. 9) Maximização da recuperação de açúcar em todas as etapas do processamento da cana no parque industrial. 10) Dimensionamento condições de funcionamento do conjunto de esmagamento de cana.