Dharana Grassi Pereira

Outras informações:
Estagiária da engenharia de fabricação, setor solda. Contato direto com Lean Manufacturing e realização de atividades como crono-análise, atualização de trabalho padrão, aplicação de ferramentas Lean como Poka Yoke e auxílio na construção de mapas de fluxo de valor (VSM). Atualização e cadastro de componentes (billofmaterials) no SAP, atualização no desenho de componentes com o uso do software CATIA e decisão de compra de ferramental para a produção

Outras informações:
Realização de projetos em diversos setores da indústria com foco na melhoria contínua dos processos e redução de desperdícios, aplicando as filosofias Lean e Six Sigma e seguindo o ciclo PDCA. Responsável pelo mapeamento de processos, realização de estudo de tempos e métodos (cronoanálise), elaboração de diagramas AV/NAV e gráfico Spaguetti, identificação de oportunidades de melhoria, priorização das oportunidades de melhoria com uso da matriz BASICO, construção de mapas A3 com os planos de ação e levantamento de indicadores (KPI's) para monitoramento de performance. Criação de instruções para trabalho padrão e quadros de gestão à vista para monitoramento da produtividade. Experiência também com Lean Office, com foco em redução de desperdícios no ambiente administrativo.

Outras informações:
Estagiária na unidade de Defesa, responsável pelo desdobramento de KPI?s gerenciais de custo em métricas a nível de supervisão (fábrica de móveis, automação, pintura, manufatura estrutural e montagem) auxiliando na gestão orçamentária da engenharia de manufatura. Auxílio na elaboração do plano de ação semanal da gerência e supervisão para melhoria contínua de performance. Aplicação de assesment do plano de maturidade da montagem final do Super Tucano através de entrevistas estruturadas com as áreas de interface com a produção para realizar benchmarking padronizado e efetivo com a planta de Jacksonville. Elaboração de planos A3 para solucionar os principais problemas encontrados e elevar a maturidade do programa. Participação em Kaizen junto a equipe de montagem do Super Tucano para reduzir retrabalho e não conformidades na montagem. Participação na organização do evento Innovation Day.

Outras informações:
Engenheira de processos em projeto Greenfield para produção de pectina. Investimento total: U$ 200.000,00. Responsável, junto a equipe de engenharia de processos, pelas seguintes entregas: ? Revisão do balanço de massa e energia, diagramas de instrumentação e tubulação, pacotes de equipamentos, instrumentos, engenharia e serviços; ? Participação nas avaliações de risco de processos através de Hazop e suporte ao engenheiro de segurança de processos para garantir todas as camadas de proteção recomendadas, seguindo as melhores práticas de segurança da Cargill e do mercado; ? Revisão e elaboração de manuais operacionais, narrativas de processo e diagramas de controle para o desenvolvimento da automação. Garantia da implementação de todos os alarmes e interlocks de processo recomendados nas avaliações de risco; ? Suporte no desenvolvimento de alarmes da fábrica, através de benchmarking com as plantas de pectina da Europa e uso de software para racionalização e gestão de alarmes; ? Suporte a equipe de engenharia no Start-up e comissionamento a frio e a quente; ? Benchmarking com as plantas de pectina da Europa (Alemanha, França e Itália) para transferência de tecnologia e melhores práticas para a fábrica do Brasil.

Outras informações:
Engenheira de processos na fábrica de acidulantes, responsável pela interface com a planta gêmea de Eddyville para benchmarking sobre melhorias de processo e novas tecnologias. Auxílio no startup de novos projetos com foco em melhoria de performance e segurança de processos (PSM), através da análise de documentação técnica (P&ID?s, isométricos, manuais de equipamentos) e comissionamento em campo dos projetos. Realizações: ? Líder da implementação do Sistema de Excelência de Manufatura da Cargill (CMES), responsável pela análise de perdas da fábrica e priorização e direcionamento de projetos de melhoria (KAIZENS, green belt, black belt) junto à gerência; ? Líder de projeto SMED (Single Minute Exchange of Die) para redução do tempo de setup entre bateladas da fermentação (Redução de 13% no tempo de setup, retorno de U$5k/mês); ? Líder de projeto DMAIC para redução de perdas incontáveis de Ácido Cítrico no Downstream e para aumento de rendimento na fermentação através de dosagem contínua de amônia (U$8k/mês); ? Líder de projeto de controle e automação (foco na Indústria 4.0) para redesenhar a malha de controle de resfriamento dos fermentadores, com auxílio de especialista global de automação da Cargill; ? Líder e coaching de eventos 5S - Sala de supervisão e área de dissolução de açúcar.

Outras informações:
Trainee da fábrica de acidulantes, responsável pela atualização de reports mensais (relatório de perdas e desperdícios, inventário de produção, eficiência energética); investigação de desvios nos principais indicadores de performance e proposição de planos de ação; elaboração de business cases para implementação de projetos de melhoria. Realizações: ? Líder de evento Kaizen para redução de consumo de químicos no processo e troca iônica (redução de U$30K/mês); ? Vivência no turno por 3 meses para aprendizado on the job; ? Líder do comissionamento de projeto para redução do consumo de terra filtrante (redução de U$ 30k/mês); ? Responsável, junto ao time de Melhoria Contínua, pelo treinamento da operação nas práticas do Sistema de Excelência em Manufatura da Cargill (CMES): 5S, trabalho em equipe, gestão visual e melhoria focada.