Maicon Cláudio Elias

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Projetos de pesquisa

• 2013 - 2019

  SISASOLDA ? Sistema Avançado de Soldagem para o Setor de Petróleo e Gás com Ênfase em Estruturas de Alumínio, Descrição: O objetivo geral do presente projeto é o desenvolvimento de um sistema avançado de soldagem (SISA), que permita a fabricação de componentes estruturais e de dutos focado na indústria naval e de petróleo e gás, com ênfase na soldagem do alumínio. O intuito é dotar o sistema com tecnologias inovadoras para se obter o máximo de autonomia nas operações de soldagem, aliando ao mesmo tempo: inteligência, através de sensoriamento, como visão e orientação; conhecimento, através de uma base de dados com informações sobre modalidades e procedimento de soldagem; comunicação, uso de tecnologias de informação para interconexão, acesso remoto, conexões web e controle wirelles; memória, por meio de monitoramente de sinais permitindo inspeção e rastreabilidade. Além de todas estas tecnologias operando de forma integrada, o SISA conterá um módulo de controle de corrente e tensão de soldagem de resposta elevada para suprir as necessidades das modalidades de soldagem mais recentes.. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (2) . , Integrantes: Maicon Cláudio Elias - Coordenador / Raul GOHR JUNIOR - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Renan Medeiros Kindermann - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Jair Carlos Dutra - Integrante / alberto bonamigo viviani - Integrante / ivan olzoski pigozzo - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro / IMC - Engenharia de Soldagem Instrumental e Automação - Auxílio financeiro.

• 2007 - 2008

  PAPPE/FAPESC-Desenvolvimento de Fontes de Energia para Soldagem a Arco com Tecnologia Transistorizada e Chaveamento no Primário do Transformador., Descrição: O presente projeto trata do desenvolvimento de novas linhas de fontes de soldagem chaveadas no primário visando à compactação e eficiência. Os principais desafios são: chavear e proteger os semicondutores de potência; projeto do transformador; reabertura do arco em corrente AC; agregar em um mesmo equipamento vários processos de soldagem. O foco do trabalho está no projeto de uma fonte chaveada no primário destinada aos processos TIG CA, MIG/MAG e ER, com potência de 5kW, corrente de saída de até 250 A e tensão a vazio maior do que 60 V. As metas são: analisar diferentes tecnologias, simular e dimensionar os circuitos de potência, projetar o transformador, integrar todos os circuitos e realizar ensaios de soldagem. Os resultados esperados são, além de uma linha de equipamentos de soldagem modernos e compactos, gerar P&D nas tecnologias envolvidas, desenvolver fornecedores nacionais, entre outros. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Maicon Cláudio Elias - Integrante / Raul GOHR JUNIOR - Coordenador / ROGER CHIBIOR - Integrante / KLEBER SILVA - Integrante., Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa e Inovação do Estado de Santa Catarina - Auxílio financeiro.

Projetos de desenvolvimento

• 2004 - 2008

  (FAPESC - PAPPE-2004).Desenvolvimento de Fontes de Energia para Soldagem a Arco com Tecnologia Transistorizada e Chaveamento no Primário do Transformador, Descrição: O foco do projeto foi o desenvolvimento de novas linhas de fontes de soldagem inversoras (chaveadas no primário). Estas serão derivadas da combinação das tecnologias desenvolvidas durante o projeto (módulo de potência chaveado no primário 5kW saída 250 A, módulo inversor de saída 5kW 250 A, Alimentador de arame), resultando nas seguintes configurações de equipamentos disponíveis ao mercado: - Fonte de soldagem TIG e Eletrodo Revestido CC/Pulsada 5kW 250 A. - Fonte de soldagem TIG e Eletrodo Revestido CC/CA/Pulsada 5KW 250 A. - Fonte de soldagem MIG/MAG, TIG e Eletrodo Revestido CC/Pulsada/Sinérgica 5kW 250 A. - Fonte de soldagem MIG/MAG, TIG e Eletrodo Revestido CC/CA/Pulsada/Sinérgica 5kW 250 A. Todas as configurações com ou sem unidade de refrigeração de pistola. Indicadores: - módulo de potência chaveado no primário com capacidade de 5kW / 250 A operando em 50 kHz. - módulo inversor de saída 5kW/250 A para gera corrente AC. - núcleo da fonte microprocessador com processador ARM7 . - alimentador de arame e unidade de refrigeração - transformador de núcleo de Ferrite para potência de 5kW e frequência de 50kHz. - em fim os equipamentos listados acima.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Maicon Cláudio Elias - Coordenador / Raul GOHR JUNIOR - Integrante.

• 2017 - 2018

  Sistema de Supervisão e Rastreamento de soldagem (3SR), Descrição: Descrição: Este projeto visou o desenvolvimento de um sistema de supervisão e rastreamento de soldagem (3SR) voltado a linha de produção, que agregou ?expertise? adquirida durante uma fase de monitoramento de algumas estações de soldagem de compressores obtidas através do sistema portátil de aquisição de dados SAPV4, que resultou numa redução significativa do número de falhas, fato que justamente motivou este projeto. A fase de monitoramento como SAPV4, além de ter auxiliado na definição dos requisitos, com o mapeamento de falhas e determinação de suas principais causas, permitiu constatar a importância de se ter ferramentas adequadas a detecção de falhas no processo de soldagem e suas origens. Embora o SAPV4 seja um sistema com várias funcionalidades voltadas a observação de fenômenos ligados ao processo de soldagem, sua utilização em linha de produção era complexa, devido à fatores como: necessidade de pessoa com experiência em soldagem para interpretação de informações e resultados; conexão por USB susceptível a ruídos, limitação de dos cabos de seus sensores e transdutores, não permitir conexão em rede. Assim sendo, o desenvolvimento do sistema de supervisão de soldagem visou se obter um sistema que permitisse supervisionar o processo de soldagem, apresentando informações compiladas, com diagnóstico da solda realizada on-line, interagindo com o operado e a estações de soldagem, através de sinalizações e recursos gráficos, ou mesmo ações diretas, como parada da solda. Os ensaios, avaliação, correções e sugestões de funcionalidades do 3SR foi realizado o LTS (laboratório de Tecnologia de Soldagem) UFSC/Joinville, em uma colaboração IMC/Embraco/LTS. O resultado final do desenvolvimento foi um protótipo utilizado num linha de produção Modelo da referida empresa. Este protótipo foi alojado em um gabinete fixo com display LCD touch, com PC embutido, conexão ETHERNET com a unidade de tratamento de sinal, e outra conexão ETHERNET visando integração com a rede da fábrica, software gráfico mostrando os sinais em tempo real durante a solda, bem como, indicando quais produtos com possíveis falhas e o nível de alerta, com controle de manutenção e substituição de peças e acessórios. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Maicon Cláudio Elias - Integrante / Raul GOHR JUNIOR - Coordenador / ROGER CHIBIOR - Integrante / KLEBER SILVA - Integrante / Tiago Vieira da Cunha - Integrante / Anna Louise Voigt - Integrante.

• 2016 - 2017

  Fonte de Indução para Aquecimento em Baixo da Água, Descrição: Descrição: Este projeto da fonte de indução foi um desenvolvimento para atender as necessidades de pesquisas, para aquecimento em baixo da água, sendo um dos intuitos fazer alívio de tensão, do Laboratório de Robótica, Simulação e Soldagem ? LRSS/UFMG. Essa demanda, foi solicitada através do Dr. Eng. Valter Rocha dos Santos, consultor técnico do Departamento de Engenharia Química e de Materiais da PUC/RJ, o qual no passado já havia coordenado a equipe de desenvolvimento de fontes de soldagens, denominadas Hiper1 e Hiper2, para soldagem subaquática molhada, junto ao LABSOLDA/UFSC, posteriormente tornando-se um produto da IMC ? Eng. de Soldagem I. A . Ltda, spin off deste Laboratório. A arquitetura da fonte foi composta por uma unidade microcontrolada, um cabeçote de indução com transformador planar e dois módulos de potência formados por um conversor CA/CC chaveado no primário ligado à rede em controle de tensão, e outro, CC/CA, para o circuito série ressonante. Devido ao aquecimento ser em uma área pequena e em baixo da água, necessitando de correntes na ordem de 3000 A em até 30 kHz, foi desenvolvido um transformador planar para minimizar as indutâncias de dispersão. A fonte de indução resultante desse projeto (https://youtu.be/ncTBvLitvsU), citada no artigo ?Post Underwater Wet Welding Heat Treatment by Underwater Wet Induction Heating ? na revista Welding Journal - July 2021 - Vol 100, deu origem a uma nova linha de produtos na empresa IMC, culminando com um novo projeto, de fonte de indução voltada a reparo de dutovias em operação (linha viva). , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Maicon Cláudio Elias - Integrante / Raul GOHR JUNIOR - Coordenador / ROGER CHIBIOR - Integrante / KLEBER SILVA - Integrante.

• 2004 - 2008

  (FAPESC - PAPPE-2004).Desenvolvimento de Fontes de Energia para Soldagem a Arco com Tecnologia Transistorizada e Chaveamento no Primário do Transformador, Descrição: O foco do projeto foi o desenvolvimento de novas linhas de fontes de soldagem inversoras (chaveadas no primário). Estas serão derivadas da combinação das tecnologias desenvolvidas durante o projeto (módulo de potência chaveado no primário 5kW saída 250 A, módulo inversor de saída 5kW 250 A, Alimentador de arame), resultando nas seguintes configurações de equipamentos disponíveis ao mercado: - Fonte de soldagem TIG e Eletrodo Revestido CC/Pulsada 5kW 250 A. - Fonte de soldagem TIG e Eletrodo Revestido CC/CA/Pulsada 5KW 250 A. - Fonte de soldagem MIG/MAG, TIG e Eletrodo Revestido CC/Pulsada/Sinérgica 5kW 250 A. - Fonte de soldagem MIG/MAG, TIG e Eletrodo Revestido CC/CA/Pulsada/Sinérgica 5kW 250 A. Todas as configurações com ou sem unidade de refrigeração de pistola. Indicadores: - módulo de potência chaveado no primário com capacidade de 5kW / 250 A operando em 50 kHz. - módulo inversor de saída 5kW/250 A para gera corrente AC. - núcleo da fonte microprocessador com processador ARM7 . - alimentador de arame e unidade de refrigeração - transformador de núcleo de Ferrite para potência de 5kW e frequência de 50kHz. - em fim os equipamentos listados acima.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Maicon Cláudio Elias - Coordenador / Raul GOHR JUNIOR - Integrante.