Filipe Zanini Broetto

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Atuação no desenvolvimento de projeto mecânico e óptico de sistemas de medição para inspeção de compósitos por Shearografia e medição de tensões residuais por ESPI. Pesquisa aplicada e desenvolvimento de novos métodos de medição de tensões residuais por técnicas ópticas.

Outras informações:
Execução de simulações numéricas e desenvolvimento de modelos matemáticos para o método do furo cego, voltada a análise de tensões em dutos. O método do furo cego é uma técnica experimental usada para quantificar tensões em materiais. A remoção de material - pela introdução de um furo - causa um alívio de tensões acompanhado de um campo de deslocamento nas redondezas do furo. As deformações causadas pelo alívio de tensão - o furo, que pode ser passante ou cego, dependendo da espessura do material - são relacionadas com as tensões presentes no material por meio de parâmetros numéricos obtidos por análise de elementos finitos. O trabalho desenvolvido visou a obtenção dessas constantes de calibração.

Outras informações:
Atuou no desenvolvimento de sensores ópticos integrados a sistemas de furação e indentação para avaliação de tensões em dutos. O método do furo cego - utilizado para obter a distribuição de tensões em função da profunidade - e o método da indentação - utilizado como forma de obter uma avaliação qualitativa das tensões presentes na superfície do material - foram integrados com um sistema óptico para a medição de deformações na superfície de dutos. Com base nas deformações medidas, a avaliação das tensões na superfície ou nas proximidades da superfície - tanto externa quanto interna - dos dutos se faz possível. A técnologia desenvolvida foi usada tanto na avaliação de tensões de fabricação, tensões de serviço, e na avaliação de carregamentos - forças normais e momentos fletores - de dutos em campo.

Outras informações:
Desenvolveu um sistema óptico para medição de deformações tri-dimensionais. A medição de deformações tri-dimensionais por interferometria a laser, em geral, requer equipamentos muito complexos e com elevado custo. O sistema desenvolvido possibilitou a simplificação da técnica pelo uso de grades de difração - mais compactas - e pela utilização de lasers diodo como fonte de luz. A medição tri-dimensional foi possível pela combinação de medições com diferentes sensibilidades em dois eixos no plano. A obtenção de deformações tri-dimensionais possibilita o cálculo de até 6 componentes de tensão na superfície medida. Um sistema portátil que utiliza os conceitos propostos foi desenvolvido para medição automatizada das três componentes de deslocamento, ou deformações, e pode ser utilizado para medições em campo.

Outras informações:
Atuou na área experimental de análise de tensões pelo método do furo cego. Células combustível compositas - placas de uma liga de Urânio-Molibdênio (U10%Mo90%) envoltas em duas placas de alumínio - usadas em reatores nucleáres, são fabricadas por compressão isobárica (180MPa) a quente (500 graus Celcius), e desenvolvem tensões compressivas no substrato (placa combustivel de U-Mo) e tensões trativas nas placas externas de Al. As referidas tensões ocasionam grandes distorções nas placas, ou descolamento das camadas, inutilizando as céluas combustíveis ou reduzindo drasticamente a efficiência e aumentando o risco de contaminação da água envolvida no processo de geraçao de energia. O métod do furo cego foi utilizado para avaliar as tensões resultantes do processo de fabricação e analisar os mecanismos de falha das células combustível.

Outras informações:
Estágio de conclusão de curso na área de Engenharia Mecânica. Atuou no desenvolvimento e implantação de sistema automatizado para gerenciamento de temperaturas do processo de extrusão de perfis de alumínio. Parâmetros como temperatura de tarugo, temperatura de extrusão, temperatura da matriz de extrusão, resfriamento e tratamento térmico influenciam na produtividade, propriedades mecânicas do produto acabado, qualidade final e índices de rejeição. O gerenciamento automático proporcionou a aquisição de dados estatísticos usados no monitoramento e caracterização do processo de produção, assim como forneceu dados para a atuação sobre o processo, visando o aumento de produtividade, qualidade e redução de descarte.