Marcelo Pompermaier Okuyama
Possui graduação em Design (2005) e mestrado em Engenharia de Produção (2012) pela Universidade Federal de Santa Catarina. Designer da equipe de P&D do LABSODA/UFSC aonde atua, desde 2004, nas áreas de desenho industrial, design gráfico e produção hipermídia. Atua no desenvolvimento e concepção de interfaces de controle para equipamentos e softwares desenvolvidos no LABSOLDA, bem como, em pesquisas e desenvolvimentos de novas tecnologias destinadas à automação da soldagem. Tem experiência na área de design de interação e design instrucional, atuando principalmente na produção de sistemas interativos, produção de vídeos técnicos de alta velocidade e conteúdos multimídia. Possui experiência em gestão de projetos científico-tecnológicos e em atividades de ensino e extensão universitária.
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Acadêmico
Formação acadêmica
Mestrado em Pós-graduação em Engenharia de Produção e Sistemas
2008 - 2012
Universidade Federal de Santa Catarina
Título: Ergonomia e Engenharia de Usabilidade Aplicadas no Desenvolvimento da Interface Homem-Máquina para um Sistema Interativo de Soldagem Automatizada
, Ano de Obtenção: 2012.Eugênio Andrés Diaz Merino.Coorientador: Jair Carlos Dutra. Palavras-chave: Projeto Ergonômico; design de interface; IHM; Soldagem Automática; Teste de Usabilidade.Grande área: Engenharias
Aperfeiçoamento em andamento em Pós-Mestrado
2021 - Atual
Universidade Federal de Santa Catarina
Título: Desenvolvimento de metodologias para sistematizar a aquisição e análise de dados visuais em processos de soldagem
Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva
Graduação em Design
2001 - 2005
Universidade Federal de Santa Catarina
Título: Catálogo Hipermídia de Produtos: Maior flexibilidade e dinâmica no acesso e potencialização das informações.
Orientador: Prof. Tarcisio Vanzin, M.Eng.
Formação complementar
2010 - 2010
A investigação aplicada ao Design Industrial. (Carga horária: 10h). , Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
2008 - 2008
Inglês. (Carga horária: 96h). , American Visa Idiomas, AVI, Brasil.
2007 - 2007
Perspectivas Atuais na Prática da Ergonomia. (Carga horária: 15h). , Fundação Jorge Duprat Figueiredo de Segurança e Medicina do Trabalho, FUNDACENTRO, Brasil.
2007 - 2007
Inglês Instrumental. , Private Inglês Personalizado, PIP, Brasil.
2005 - 2005
Introdução so PHP e Integração MySQL. (Carga horária: 40h). , ipTrust Tecnologia, IPTT, Brasil.
2003 - 2003
Flash MX Developer. (Carga horária: 40h). , Classroom - Macromedia Authorized Trainig Center, CLASROOM, Brasil.
1997 - 1998
Desenho Artístico e Publicitário. (Carga horária: 340h). , Instituto Universal Brasileiro, IUB, Brasil.
Idiomas
Inglês
Compreende Bem, Fala Razoavelmente, Lê Bem, Escreve Razoavelmente.
Italiano
Compreende Bem, Fala Razoavelmente, Lê Bem, Escreve Razoavelmente.
Áreas de atuação
Grande área: Ciências Sociais Aplicadas / Área: Desenho Industrial.
Grande área: Ciências Sociais Aplicadas / Área: Desenho Industrial / Subárea: Design Gráfico.
Grande área: Ciências Sociais Aplicadas / Área: Desenho Industrial / Subárea: Ergonomia e Usabilidade.
Participação em eventos
CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem. Engenharia de Usabilidade Aplicada no Desenvolvimento da Interface Homem-Máquina para um Sistema Interativo de Soldagem Robotizada. 2010. (Congresso).
CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem. 2010. (Congresso).
International Conference ICBL2008 - Interactive Computer aided Blended Learning. 2008. (Outra).
International Conference ICBL2008 - Interactive Computer aided Blended Learning.Contribuições da Interação Humano-Computador na Construção do Conhecimento. 2008. (Outra).
I Encontro Brasil Alemanha de Aspersão Térmica (EBAT). 2007. (Encontro).
Produções bibliográficas
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ANTONELLO, MIGUEL GUILHERME ; BRACARENSE, ALEXANDRE QUEIROZ ; SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES E ; PIGOZZO, IVAN OLSZANSKI ; OKUYAMA, Marcelo Pompermaier . Electric arc shape and weld bead geometry analysis under the electromagnetic constriction and expansion effect. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY , v. 118, p. 1689-1701, 2022.
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SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI ; DA ROSA, ÁLISSON FERNANDES ; OKUYAMA, Marcelo Pompermaier ; E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES . Limitations of the Schlieren technique for shielding gas flow visualization in arc welding processes. Welding in the World , v. 65, p. 1097-1105, 2021.
-
SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES E ; SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI ; SANTOS, ARTHUR GUSTAVO MOREIRA ; OKUYAMA, Marcelo Pompermaier . Effects of the Rotating Arc Technique on the GMA Welding Process. REVISTA SOLDAGEM E INSPEÇÃO , v. 25, p. 1-9, 2020.
-
GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE ; CORREA RIFFEL, KAUÊ ; POMPERMAIER OKUYAMA, MARCELO ; DALPIAZ, GIOVANI . Effect of Dynamic Wire in the GTAW Process. JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY , v. 269, p. 91-101, 2019.
-
SILVA, R. H. G. ; PAES, LUIZ EDUARDO DOS SANTOS ; OKUYAMA, M. P. ; SOUSA, G. L. ; VIVIANI, A. B. ; Cirino, L. Machado ; SCHWEDERSKY, M. B. . TIG welding process with dynamic feeding: a characterization approach. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY , p. 4467-4475, 2018.
-
OKUYAMA, M. P. ; MERINO, E. A. D. ; DUTRA, J. C. ; CARVALHO, R. S. . Engenharia de usabilidade aplicada no desenvolvimento de um sistema interativo para soldagem robotizada. Soldagem e Inspeção (Impresso) , v. 17, p. 288-297, 2012.
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SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. ; OKUYAMA, M. P. ; SILVA, R. H. G. . Soldagem TIG de Elevada Produtividade: Influência dos Gases de Proteção na Velocidade Limite para Formação de Defeitos. Soldagem e Inspeção (Impresso) , v. 16, p. 333-340, 2011.
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SANTOS, A. G. M. ; BRITO, U. H. O. ; DIRENE FILHO, H. ; OKUYAMA, M. P. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; SILVA, R. H. G. . Processo MIG/MAG com Eletrodo Rotativo: Investigação das Variações Geométricas Mediante a Distintas Frequências. In: Congresso Nacional de Soldagem, 2018, Uberlândia. XLIV CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2018.
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SANTOS, A. G. M. ; BRITO, U. H. O. ; DIRENE FILHO, H. ; OKUYAMA, M. P. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; SILVA, R. H. G. . Soldagem MIG/MAG com Eletrodo Rotativo Destinado a Tubulações. In: Rio Oil & Gas Expo and Conference 2018, 2018, Rio de Janeiro. Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2018, 2018.
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RODRIGUES, A. G. ; MARQUES, C. ; SILVA, R. H. G. ; OKUYAMA, M. P. . Development and Evaluation of Transfer Modes in GMAW Process on Vertical Cladding Using Alloy 625. In: Rio Oil & Gas Expo and Conference 2018, 2018, Rio de Janeiro. Rio Oil & Gas Expo and Conference 2018 Proceedings, 2018.
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ROSA, A. F. Da ; GARCIA, G. D. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; OKUYAMA, M. P. ; SILVA, R. H. G. . Caracterização dos Efeitos da Polaridade Variável de um Processo GMAW-P. In: XLIII CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2017, Joinville-SC. Anais do XLIII CONSOLDA, 2017.
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OKUYAMA, M. P. ; SKOWRONSKI, M. O. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; SILVA, R. H. G. . Técnica Schlieren como Ferramenta de Análise da Proteção Gasosa nos Processos de Soldagem: Desenvolvimento de Infraestrutura. In: XLIII CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2017, Joinville-SC. Anais do XLIII CONSOLDA, 2017.
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OKUYAMA, M. P. ; MERINO, E. A. D. ; CARVALHO, R. S. ; SILVA, R. H. G. . Avaliação da usabilidade de um sistema interativo destinado a aplicação de soldagem robotizada. In: Congresso Nacional de Soldagem, 2011, Natal. CONSOLDA, 2011. v. XXXVII.
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OKUYAMA, M. P. ; MERINO, E. A. D. ; CARVALHO, R. S. ; SILVA, R. H. G. . Engenharia de Usabilidade Aplicada no Desenvolvimento da Interface Homem-Máquina para um Sistema Interativo de Soldagem Robotizada. In: CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem, 2010, Recife. XXXVI CONSOLDA, 2010.
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OKUYAMA, M. P. ; MERINO, E. A. D. ; TRISKA, R. . Contribuições da Interação Humano-Computador na Construção do Conhecimento e no Desenvolvimento de Novas Tecnologias. In: International Conference ICBL2008 - Interactive Computer aided Blended Learning, 2008, Florianópolis. International Conference ICBL 2008, 2008.
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OKUYAMA, M. P. ; MERINO, E. A. D. ; CARVALHO, R. S. ; SILVA, R. H. G. . Engenharia de Usabilidade Aplicada no Desenvolvimento da Interface Homem-Máquina para um Sistema Interativo de Soldagem Robotizada. 2010. (Apresentação de Trabalho/Congresso).
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OKUYAMA, M. P. ; MERINO, E. A. D. ; TRISKA, R. . Contribuições da Interação Humano-Computador na Construção do Conhecimento. 2008. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).
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OKUYAMA, M. P. . Ergonomia e Engenharia de Usabilidade Aplicadas no Desenvolvimento da Interface Homem-Máquina para um Sistema Interativo de Soldagem Automatizada. Florianópolis: UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA, 2012 (Dissertação (mestrado)).
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OKUYAMA, M. P. . Considerações Ergonômicas Sobre o Trabalho do Soldador 2007 (Artigo Não Publicado).
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OKUYAMA, M. P. . Aplicação de Princípios Ergonômicos na Produção de Interfaces para Interação Humano-Computador 2007 (Artigo Não Publicado).
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OKUYAMA, M. P. . Catálogo Hipermídia de Produtos: Maior Flexibilidade e Dinâmica no Acesso e Potencialização das Informações 2005 (Trabalho de Conclusão de Curso).
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OKUYAMA, M. P. . Realidade Virtual: padrão ISO X3D características e aplicações 2004 (Artigo Não Publicado).
Outras produções
OKUYAMA, M. P. . Website:TECNAVAL - Departamento de Tecnologia Naval da UFSC. 2011.
OKUYAMA, M. P. . Website: GPEPSM - Grupo de Pesquisa em Economia Política dos Sistemas-Mundo, versão 2011. 2011.
OKUYAMA, M. P. . Interface Grafica: SAC - Sistema Avançado para Controle de Processos de Soldagem a Arco. 2010.
OKUYAMA, M. P. . Interface Gráfica: Tartílope V4 ? Sistema robótico para automação da soldagem. 2009.
OKUYAMA, M. P. . Website: WPS ? Consultoria e soldas especiais. 2009.
OKUYAMA, M. P. . Website: GruGeen - Grupo de Gestão Eficiente de Energia. 2008.
OKUYAMA, M. P. . Website: Sulphytos ? Distribuidora de produtos naturais. 2008.
OKUYAMA, M. P. . Anais do I Encontro Brasil Alemanha de Aspersão Térmica (EBAT). 2007.
OKUYAMA, M. P. . Website: I Encontro Brasil Alemanha de Aspersão Térmica (EBAT). 2007.
OKUYAMA, M. P. . Website: SPS ? Sistemas e Processos de Soldagem. 2007.
OKUYAMA, M. P. ; DINIZ, G. . RDAs - Software para Gerenciamento de Atividades ? LABSOLDA/ EMC / UFSC. 2007.
OKUYAMA, M. P. . Interface Gráfica: Software CCC ? Sistema para P&D do processo de soldagem Curto Circuito Controlado ? LABSOLDA/ EMC / UFSC. 2007.
OKUYAMA, M. P. . Website: IMC - Soldagem. 2006.
OKUYAMA, M. P. . Website: LABSOLDA ? Laboratório de Soldagem e Instituto de Mecatrônica / EMC / UFSC. 2006.
OKUYAMA, M. P. . Catálogo Hipermídia de Produtos: IMC - Soldagem. 2005.
OKUYAMA, M. P. . Website: Institucional Nutri Jr. / UFSC. 2005.
OKUYAMA, M. P. . Sistema de Ensino de Soldagem: IMC - Soldagem.. 2004.
OKUYAMA, M. P. . Website: SoulBadejo - Ecoturismo de Adrenalina. 2004.
OKUYAMA, M. P. ; ROCHA, T. ; WICK, M. . Hipermídia: Camerata Florianópolis. 2003.
OKUYAMA, M. P. ; SILVA, E. M. . Hipermídia: Void Caz Sistemas. 2003.
OKUYAMA, M. P. ; SILVA, E. M. ; ROCHA, T. . Website: Visitas Monitoradas ao Museu Universitário da UFSC. 2003.
OKUYAMA, M. P. ; SILVA, E. M. . Interface Gráfica: SIGEWIN, Software ERP ? Void Caz Sistemas. 2003.
OKUYAMA, M. P. . Painel de controle: AVC - Sistema automático de abertura e controle do comprimento do arco para os processos de soldagem TIG e Plasma.. 2011.
OKUYAMA, M. P. . Painel de Controle: DIGIPLUS - Central de Soldagem para todos os processos a arco. 2010.
OKUYAMA, M. P. . Joystick: Tartílope V4 ? Sistema robótico para automação da soldagem. 2010.
OKUYAMA, M. P. . Painel de controle: MVG 3 ? Equipamento destinado à medição de vazão de gás. ? LABSOLDA/ EMC / UFSC. 2009.
OKUYAMA, M. P. . Painel de controle: Tartílope V2 ? Sistema de deslocamento automático de tocha ara aplicação em processos de soldagem e corte de chapas metálicas. ? LABSOLDA/ EMC / UFSC. 2009.
OKUYAMA, M. P. . Painel de controle: AVC ? Controlador de altura do arco. ? LABSOLDA/ EMC / UFSC. 2009.
OKUYAMA, M. P. . Painel de controle: MTE Digitec ? Fonte de Soldagem Microprocessada, Multiprocesso e Sinérgica ? IMC - SOLDAGEM. 2009.
OKUYAMA, M. P. ; VENDRAMI JR., D. G. ; ROCHA, T. ; BONELLI, R. ; GARCIA, V. A. C. . Desenvolvimento de Jogo infantil utilizando material reciclado. 2003.
OKUYAMA, M. P. . Análise ergonômica do trabalho do soldador. 2007.
OKUYAMA, M. P. . Análise ergonômica de interface gráfica: webmail. 2003.
OKUYAMA, M. P. . Projeto Gráfico: Catálogo de equipamentos para SPS - Soldagem. 2011. (Editoração/Catálogo).
OKUYAMA, M. P. . Fotografia para Capa de Revista: Soldagem & Inspeção, Vol. 16, Nº 2 [Abr / Jun] 2011.. 2011. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Produção de vídeos técnicos com camera de alta velocidade. 2011. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Criação de Identidade Visual: OrbiTIG - Sistema de Soldagem Orbital TIG. 2011. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Criação de Identidade Visual: I Colóquio Brasileiro de Física do Arco Elétrico Aplicado à Soldagem. 2009. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Fotografia para Capa de Revista: Soldagem & Inspeção, Vol. 14, Nº 2 [Abr / Jun] 2009. 2009. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Criação de Identidade visual: GruGeen Grupo de Gestão Eficiente de Energia. 2008. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Criação de Identidade visual: SAC ? Sistema Avançado de Controle, SPS. 2007. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Criação de Identidade visual: WPS Consultoria e Soldas Especiais. 2006. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Criação de Identidade Visual: I Encontro Brasil Alemanha de Aspersão Térmica (EBAT). 2006. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Manuais de utilização de equipamentos de soldagem ? LABSOLDA. 2005. (Editoração/Outra).
OKUYAMA, M. P. . Criação de Identidade visual: Exclusive Veículos. 2005. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Criação de Identidade visual: SoulBadejo - Ecoturismo de Adrenalina. 2005. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Criação de Identidade visual: Nutri Jr. Florianópolis. 2005. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. . Materiais didáticos, Apostilas e Apresentações Digitais - LABSOLDA. 2004. (Editoração/Outra).
OKUYAMA, M. P. . Apresentação em Realidade Virtual: Sistema de deslocamento automático para tocha de soldagem Tartílope V2F. 2004. (Divulgaçao).
OKUYAMA, M. P. . Projeto Gráfico: Informativo Nurti Atual. 2003. (Editoração/Periódico).
OKUYAMA, M. P. . Manual de Produção Gráfica. 2003. (Editoração/Livro).
OKUYAMA, M. P. ; SILVA, E. M. ; VELLOSO, C. ; SENDREZ, C. . Criação de Identidade Visual: EJM Consultorias. 2003. (Comunicação Visual).
OKUYAMA, M. P. ; SILVA, E. M. . Criação de Identidade visual: SIGEWIN, Software ERP ? Void Caz Sistemas. 2003. (Comunicação Visual).
Cafundó Estúdio Criativo ; OKUYAMA, M. P. . Produção de vídeo institucional: Apresentação de projeto desenvolvido pelo LABSOLDA em parceria a Tractebel Energia entre 2009-2011. (Sistema Robótico de Quatro Graus de Liberdade para o Revestimento e Fabricação por Soldagem de Tubos de Caldeiras e Tecnologias de Soldagem Associadas | Cabeça-de-Série). 2011. Vídeo.
Cafundó Estúdio Criativo ; OKUYAMA, M. P. . Produção de vídeo institucional: Apresentação de projeto desenvolvido pelo LABSOLDA em parceria a Tractebel Energia entre 2008-2011. (Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regiões de Turbinas Hidráulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação). 2011. Vídeo.
OKUYAMA, M. P. ; KAWATA, T. ; RITTA, L. S. . Lisa e Luiza - HQ. 2004. Outra.
Projetos de pesquisa
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2015 - Atual
Avanços no Processo TIG Aplicado à Soldagem Orbital Automática e Semi-automática de Tubulações, Descrição: O projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação proposto tem como objetivo global a disponibilização e adequada implementação de novas tecnologias de soldagem semi-automática e automática orbital nas operações de soldagem inseridas na Construção e Montagem de dutos e tubulações, que permitam aumento de produtividade. As inovações serão baseadas no processo TIG (maior qualidade e menor susceptibilidade a defeitos) em duas de suas variantes modernas (injeção tangencial de arame e arame pulsado) alternativamente aos processos MIG/MAG e Eletrodo Revestido, para aplicação principalmente na soldagem de tubulações de aços inoxidáveis e ligas de Níquel. Visa-se, assim, gerar tecnologia própria nacional para aplicação das variantes do processo TIG, englobando os sistemas integrados e procedimentos de soldagem.. , Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Mestrado acadêmico: (3) / Doutorado: (2) . , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Goncalves e Silva - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Raul Gohr Jr - Integrante.
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2009 - 2011
Sistema Robótico de Quatro Graus de Liberdade para o Revestimento e Fabricação por Soldagem de Tubos de Caldeiras e Tecnologias de Soldagem Associadas | Cabeça-de-Série, Descrição: O presente projeto cabeça-de-série se deve ao êxito do projeto anterior em que foram desenvolvidas tecnologias de soldagem e protótipos de equipamentos para solucionar uma das deficiências da manutenção das usinas termelétricas. O objeto das manutenções necessárias nas caldeiras é para evitar o rompimento dos tubos que constituem suas paredes, devido principalmente à erosão e a corrosão em conseqüência de causas diversas.. , Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador., Financiador(es): Tractebel Energia - Matriz - Bolsa.
Projetos de desenvolvimento
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2009 - 2012
Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval, Descrição: A soldagem tem destaque na indústria naval devido a sua utilização em grande escala na construção de praticamente todas as seções que compõe as embarcações, desde aspectos estruturais e de grande porte, como a fabricação do casco, dos costados e estruturas de sustentação, até a união de tubulações internas ao navio e soldas de acabamento. A diversidade de configurações geométricas a serem soldadas na construção de embarcações implica em uma variedade bastante elevada em técnicas e procedimentos de soldagem a serem utilizados na fabricação naval. Diferentes tipos de chanfro, soldas fora de posição, bem como uma variedade enorme de espessura de chapas e materiais diferenciados (aço carbono, inox, alumínio) a serem soldadas, são algumas das dificuldades a serem superadas durante todo o processo de construção. Aliada as dificuldades já mencionadas a respeito das diferentes estruturas que compõem as embarcações, tem-se também a problemática relacionada à operação manual dos processos de soldagem. Por razões primordialmente históricas e até certo ponto operacionais, a aplicação de Eletrodos Revestidos, na indústria naval, apesar de ultrapassada, ainda corresponde a percentuais elevados quando comparado a utilização das demais modalidades de soldagem, dificultando qualquer tentativa de automatização do processo construtivo nos estaleiros, haja vista o fato de o processo em questão ser praticamente restrito a operações manuais e extremamente dependente da habilidade do operador. Neste sentido, o projeto aqui proposto busca uma solução inovadora e flexível de automatização do processo construtivo, voltado as operações que envolvem soldagem, na indústria naval, propondo novas modalidades de soldagem, em substituição as atualmente utilizadas, e promovendo o aumento significativo da produtividade de toda a operação.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Goncalves e Silva - Integrante / Eduardo Bidese Puhl - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos Projetos Finep - Bolsa., Número de produções C, T & A: 2
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2009 - 2012
Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval, Descrição: A soldagem tem destaque na indústria naval devido a sua utilização em grande escala na construção de praticamente todas as seções que compõe as embarcações, desde aspectos estruturais e de grande porte, como a fabricação do casco, dos costados e estruturas de sustentação, até a união de tubulações internas ao navio e soldas de acabamento. A diversidade de configurações geométricas a serem soldadas na construção de embarcações implica em uma variedade bastante elevada em técnicas e procedimentos de soldagem a serem utilizados na fabricação naval. Diferentes tipos de chanfro, soldas fora de posição, bem como uma variedade enorme de espessura de chapas e materiais diferenciados (aço carbono, inox, alumínio) a serem soldadas, são algumas das dificuldades a serem superadas durante todo o processo de construção. Aliada as dificuldades já mencionadas a respeito das diferentes estruturas que compõem as embarcações, tem-se também a problemática relacionada à operação manual dos processos de soldagem. Por razões primordialmente históricas e até certo ponto operacionais, a aplicação de Eletrodos Revestidos, na indústria naval, apesar de ultrapassada, ainda corresponde a percentuais elevados quando comparado a utilização das demais modalidades de soldagem, dificultando qualquer tentativa de automatização do processo construtivo nos estaleiros, haja vista o fato de o processo em questão ser praticamente restrito a operações manuais e extremamente dependente da habilidade do operador. Neste sentido, o projeto aqui proposto busca uma solução inovadora e flexível de automatização do processo construtivo, voltado as operações que envolvem soldagem, na indústria naval, propondo novas modalidades de soldagem, em substituição as atualmente utilizadas, e promovendo o aumento significativo da produtividade de toda a operação.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Goncalves e Silva - Integrante / Eduardo Bidese Puhl - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos Projetos Finep - Bolsa., Número de produções C, T & A: 2
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2009 - 2012
Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval, Descrição: A soldagem tem destaque na indústria naval devido a sua utilização em grande escala na construção de praticamente todas as seções que compõe as embarcações, desde aspectos estruturais e de grande porte, como a fabricação do casco, dos costados e estruturas de sustentação, até a união de tubulações internas ao navio e soldas de acabamento. A diversidade de configurações geométricas a serem soldadas na construção de embarcações implica em uma variedade bastante elevada em técnicas e procedimentos de soldagem a serem utilizados na fabricação naval. Diferentes tipos de chanfro, soldas fora de posição, bem como uma variedade enorme de espessura de chapas e materiais diferenciados (aço carbono, inox, alumínio) a serem soldadas, são algumas das dificuldades a serem superadas durante todo o processo de construção. Aliada as dificuldades já mencionadas a respeito das diferentes estruturas que compõem as embarcações, tem-se também a problemática relacionada à operação manual dos processos de soldagem. Por razões primordialmente históricas e até certo ponto operacionais, a aplicação de Eletrodos Revestidos, na indústria naval, apesar de ultrapassada, ainda corresponde a percentuais elevados quando comparado a utilização das demais modalidades de soldagem, dificultando qualquer tentativa de automatização do processo construtivo nos estaleiros, haja vista o fato de o processo em questão ser praticamente restrito a operações manuais e extremamente dependente da habilidade do operador. Neste sentido, o projeto aqui proposto busca uma solução inovadora e flexível de automatização do processo construtivo, voltado as operações que envolvem soldagem, na indústria naval, propondo novas modalidades de soldagem, em substituição as atualmente utilizadas, e promovendo o aumento significativo da produtividade de toda a operação.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Goncalves e Silva - Integrante / Eduardo Bidese Puhl - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos Projetos Finep - Bolsa., Número de produções C, T & A: 2
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2009 - 2012
Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval, Descrição: A soldagem tem destaque na indústria naval devido a sua utilização em grande escala na construção de praticamente todas as seções que compõe as embarcações, desde aspectos estruturais e de grande porte, como a fabricação do casco, dos costados e estruturas de sustentação, até a união de tubulações internas ao navio e soldas de acabamento. A diversidade de configurações geométricas a serem soldadas na construção de embarcações implica em uma variedade bastante elevada em técnicas e procedimentos de soldagem a serem utilizados na fabricação naval. Diferentes tipos de chanfro, soldas fora de posição, bem como uma variedade enorme de espessura de chapas e materiais diferenciados (aço carbono, inox, alumínio) a serem soldadas, são algumas das dificuldades a serem superadas durante todo o processo de construção. Aliada as dificuldades já mencionadas a respeito das diferentes estruturas que compõem as embarcações, tem-se também a problemática relacionada à operação manual dos processos de soldagem. Por razões primordialmente históricas e até certo ponto operacionais, a aplicação de Eletrodos Revestidos, na indústria naval, apesar de ultrapassada, ainda corresponde a percentuais elevados quando comparado a utilização das demais modalidades de soldagem, dificultando qualquer tentativa de automatização do processo construtivo nos estaleiros, haja vista o fato de o processo em questão ser praticamente restrito a operações manuais e extremamente dependente da habilidade do operador. Neste sentido, o projeto aqui proposto busca uma solução inovadora e flexível de automatização do processo construtivo, voltado as operações que envolvem soldagem, na indústria naval, propondo novas modalidades de soldagem, em substituição as atualmente utilizadas, e promovendo o aumento significativo da produtividade de toda a operação.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Goncalves e Silva - Integrante / Eduardo Bidese Puhl - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos Projetos Finep - Bolsa., Número de produções C, T & A: 2
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2009 - 2012
Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval, Descrição: A soldagem tem destaque na indústria naval devido a sua utilização em grande escala na construção de praticamente todas as seções que compõe as embarcações, desde aspectos estruturais e de grande porte, como a fabricação do casco, dos costados e estruturas de sustentação, até a união de tubulações internas ao navio e soldas de acabamento. A diversidade de configurações geométricas a serem soldadas na construção de embarcações implica em uma variedade bastante elevada em técnicas e procedimentos de soldagem a serem utilizados na fabricação naval. Diferentes tipos de chanfro, soldas fora de posição, bem como uma variedade enorme de espessura de chapas e materiais diferenciados (aço carbono, inox, alumínio) a serem soldadas, são algumas das dificuldades a serem superadas durante todo o processo de construção. Aliada as dificuldades já mencionadas a respeito das diferentes estruturas que compõem as embarcações, tem-se também a problemática relacionada à operação manual dos processos de soldagem. Por razões primordialmente históricas e até certo ponto operacionais, a aplicação de Eletrodos Revestidos, na indústria naval, apesar de ultrapassada, ainda corresponde a percentuais elevados quando comparado a utilização das demais modalidades de soldagem, dificultando qualquer tentativa de automatização do processo construtivo nos estaleiros, haja vista o fato de o processo em questão ser praticamente restrito a operações manuais e extremamente dependente da habilidade do operador. Neste sentido, o projeto aqui proposto busca uma solução inovadora e flexível de automatização do processo construtivo, voltado as operações que envolvem soldagem, na indústria naval, propondo novas modalidades de soldagem, em substituição as atualmente utilizadas, e promovendo o aumento significativo da produtividade de toda a operação.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Goncalves e Silva - Integrante / Eduardo Bidese Puhl - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos Projetos Finep - Bolsa., Número de produções C, T & A: 2
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2009 - 2012
Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval, Descrição: A soldagem tem destaque na indústria naval devido a sua utilização em grande escala na construção de praticamente todas as seções que compõe as embarcações, desde aspectos estruturais e de grande porte, como a fabricação do casco, dos costados e estruturas de sustentação, até a união de tubulações internas ao navio e soldas de acabamento. A diversidade de configurações geométricas a serem soldadas na construção de embarcações implica em uma variedade bastante elevada em técnicas e procedimentos de soldagem a serem utilizados na fabricação naval. Diferentes tipos de chanfro, soldas fora de posição, bem como uma variedade enorme de espessura de chapas e materiais diferenciados (aço carbono, inox, alumínio) a serem soldadas, são algumas das dificuldades a serem superadas durante todo o processo de construção. Aliada as dificuldades já mencionadas a respeito das diferentes estruturas que compõem as embarcações, tem-se também a problemática relacionada à operação manual dos processos de soldagem. Por razões primordialmente históricas e até certo ponto operacionais, a aplicação de Eletrodos Revestidos, na indústria naval, apesar de ultrapassada, ainda corresponde a percentuais elevados quando comparado a utilização das demais modalidades de soldagem, dificultando qualquer tentativa de automatização do processo construtivo nos estaleiros, haja vista o fato de o processo em questão ser praticamente restrito a operações manuais e extremamente dependente da habilidade do operador. Neste sentido, o projeto aqui proposto busca uma solução inovadora e flexível de automatização do processo construtivo, voltado as operações que envolvem soldagem, na indústria naval, propondo novas modalidades de soldagem, em substituição as atualmente utilizadas, e promovendo o aumento significativo da produtividade de toda a operação.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Goncalves e Silva - Integrante / Eduardo Bidese Puhl - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos Projetos Finep - Bolsa., Número de produções C, T & A: 2
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2009 - 2012
Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval, Descrição: A soldagem tem destaque na indústria naval devido a sua utilização em grande escala na construção de praticamente todas as seções que compõe as embarcações, desde aspectos estruturais e de grande porte, como a fabricação do casco, dos costados e estruturas de sustentação, até a união de tubulações internas ao navio e soldas de acabamento. A diversidade de configurações geométricas a serem soldadas na construção de embarcações implica em uma variedade bastante elevada em técnicas e procedimentos de soldagem a serem utilizados na fabricação naval. Diferentes tipos de chanfro, soldas fora de posição, bem como uma variedade enorme de espessura de chapas e materiais diferenciados (aço carbono, inox, alumínio) a serem soldadas, são algumas das dificuldades a serem superadas durante todo o processo de construção. Aliada as dificuldades já mencionadas a respeito das diferentes estruturas que compõem as embarcações, tem-se também a problemática relacionada à operação manual dos processos de soldagem. Por razões primordialmente históricas e até certo ponto operacionais, a aplicação de Eletrodos Revestidos, na indústria naval, apesar de ultrapassada, ainda corresponde a percentuais elevados quando comparado a utilização das demais modalidades de soldagem, dificultando qualquer tentativa de automatização do processo construtivo nos estaleiros, haja vista o fato de o processo em questão ser praticamente restrito a operações manuais e extremamente dependente da habilidade do operador. Neste sentido, o projeto aqui proposto busca uma solução inovadora e flexível de automatização do processo construtivo, voltado as operações que envolvem soldagem, na indústria naval, propondo novas modalidades de soldagem, em substituição as atualmente utilizadas, e promovendo o aumento significativo da produtividade de toda a operação.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Goncalves e Silva - Integrante / Eduardo Bidese Puhl - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos Projetos Finep - Bolsa., Número de produções C, T & A: 2
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2009 - 2012
Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval, Descrição: A soldagem tem destaque na indústria naval devido a sua utilização em grande escala na construção de praticamente todas as seções que compõe as embarcações, desde aspectos estruturais e de grande porte, como a fabricação do casco, dos costados e estruturas de sustentação, até a união de tubulações internas ao navio e soldas de acabamento. A diversidade de configurações geométricas a serem soldadas na construção de embarcações implica em uma variedade bastante elevada em técnicas e procedimentos de soldagem a serem utilizados na fabricação naval. Diferentes tipos de chanfro, soldas fora de posição, bem como uma variedade enorme de espessura de chapas e materiais diferenciados (aço carbono, inox, alumínio) a serem soldadas, são algumas das dificuldades a serem superadas durante todo o processo de construção. Aliada as dificuldades já mencionadas a respeito das diferentes estruturas que compõem as embarcações, tem-se também a problemática relacionada à operação manual dos processos de soldagem. Por razões primordialmente históricas e até certo ponto operacionais, a aplicação de Eletrodos Revestidos, na indústria naval, apesar de ultrapassada, ainda corresponde a percentuais elevados quando comparado a utilização das demais modalidades de soldagem, dificultando qualquer tentativa de automatização do processo construtivo nos estaleiros, haja vista o fato de o processo em questão ser praticamente restrito a operações manuais e extremamente dependente da habilidade do operador. Neste sentido, o projeto aqui proposto busca uma solução inovadora e flexível de automatização do processo construtivo, voltado as operações que envolvem soldagem, na indústria naval, propondo novas modalidades de soldagem, em substituição as atualmente utilizadas, e promovendo o aumento significativo da produtividade de toda a operação.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Goncalves e Silva - Integrante / Eduardo Bidese Puhl - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos Projetos Finep - Bolsa., Número de produções C, T & A: 2
Histórico profissional
Endereço profissional
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Universidade Federal de Santa Catarina, LABSOLDA - EMC. , Depto. Eng. Mecânica , EMC, Trindade, 88040-900 - Florianopolis, SC - Brasil, Telefone: (48) 33319471, Fax: (48) 32342783, URL da Homepage:
Experiência profissional
2014 - 2015
Universidade Federal de Santa CatarinaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Extensão no País - EXP, Carga horária: 30
Outras informações:
Participação em projeto: SISASOLDA - Sistema Avançado de Soldagem para o Setor de Petróleo e Gás com Ênfase em Estruturas de Alumínio
2012 - 2014
Universidade Federal de Santa CatarinaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Desenvolvimento Tecnológico e Industrial -DTI, Carga horária: 30
Outras informações:
Atua no LABSOLDA em diferentes projetos de P, D & I, nos âmbitos técnico e administrativo.
2012 - 2012
Universidade Federal de Santa CatarinaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Extensão no País - EXT, Carga horária: 36
Outras informações:
Participação em projeto: Soldanaval - Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval
2009 - 2011
Universidade Federal de Santa CatarinaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Extensão no País - EXT, Carga horária: 40
2008 - 2009
Universidade Federal de Santa CatarinaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Pesquisa, Carga horária: 36
Outras informações:
Participação em projeto: Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regiões de Turbinas Hidráulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação
2008 - 2008
Universidade Federal de Santa CatarinaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Pesquisa, Carga horária: 36
Outras informações:
Participação em projeto: Novo Processo para Soldagem de Dutos em Operação
2006 - 2007
Universidade Federal de Santa CatarinaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Desenvolvimento Tecnológico e Industrial -DTI, Carga horária: 36
Outras informações:
Participação em projeto: Desenvolvimento de Sistemas de Soldagem Orbital
2004 - 2005
Universidade Federal de Santa CatarinaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Iniciação Científica - IC, Carga horária: 20
Outras informações:
Participação em projeto: Processos de soldagem e automatização
Atividades
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08/2006
Pesquisa e desenvolvimento, LABSOLDA - EMC.Linhas de pesquisa
2005 - 2006
LABSOLDA/UFSCVínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Designer, Carga horária: 36
Outras informações:
Participação em projeto: Processos e Automatização da Soldagem
2009 - 2009
IMC - Engenharia de Soldagem Instrumental e AutomaçãoVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Bolsa de Ensino - Mestrado, Carga horária: 20
Outras informações:
Participação em projeto: Circuítos e Lógica de controle do Processo de Soldagem
2009 - 2009
IMC - Engenharia de Soldagem Instrumental e AutomaçãoVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Bolsa de Ensino - Mestrado, Carga horária: 20
Outras informações:
Participação em projeto: Circuítos e Lógica de controle do Processo de Soldagem
2004 - 2009
IMC - Engenharia de Soldagem Instrumental e AutomaçãoVínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Designer, Carga horária: 4
1997 - 1999
LKS Escola de InformáticaVínculo: Professor de Informática, Enquadramento Funcional: aulas teóricas e práticas de softwares
2005 - 2009
Nutri Jr. Empresa Júnior de Consultoria em NutriçãoVínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Designer, Carga horária: 4
2003 - 2004
Void Caz SistemasVínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Designer, Carga horária: 10
1996 - 1997
Incorporadora NOVALTERNATIVAVínculo: Desenhista, Enquadramento Funcional: setor de projetos arquitetônicos
2022 - Atual
Fundação de Amparo a Pesquisa e Extensão UniversitáriaVínculo: Celetista, Enquadramento Funcional: GERENTE PROJETOS, Carga horária: 30
Outras informações:
DADOS DO PROJETO
PETROBRAS 0050.0117882.21.9 - PROCESSO STUD WELDING PARA FIXAÇÃO DE COMPONENTES
Criando um monitoramento
Nossos robôs irão buscar nos nossos bancos de dados todos os processos de Marcelo Pompermaier Okuyama e sempre que o nome aparecer em publicações dos Diários Oficiais, avisaremos por e-mail e pelo painel do usuário
Criando um monitoramento
Nossos robôs irão buscar nos nossos bancos de dados todas as movimentações desse processo e sempre que o processo aparecer em publicações dos Diários Oficiais e nos Tribunais, avisaremos por e-mail e pelo painel do usuário
Confirma a exclusão?