Fabiano Simionatto Coraini

Possui graduação em ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA - Faculdades Integradas Ipitanga (2007) e graduação em ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA pela Universidade Metodista de Piracicaba (2003). MBA em Gestão de Projetos, Faculdade Integrada Ipitanga, Bahia, 2009Engenharia de Produção Mecânica, Faculdade Integrada Ipitanga, Bahia (UNIBAHIA), 2007Engenharia Industrial Mecânica, Universidade Metodista de Piracicaba, São Paulo (UNIMEP), 2003Pós-Graduação em Engenharia Automotiva (Unyleya), 2022Pós-Graduação em Desenvolvimento de Produto utilizando FEM (Unyleya), 2023Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica em andamentoManufatura Enxuta, treinamento FORDWCM World Class ManufacturingAtualmente trabalha na empresa FORD MOTOR COMPANY DO BRASIL localizada no Nordeste, como Engenheiro de Manufatura Pleno na área de Advanced Manufacturing Engineering com Virtual Manufacturing Engineering VME, relacionado às áreas de montagem de carroceria (Bodyshop), montagem final (Final Assembly), pintura (PaintShop) e estamparia (Stamping Die Tool).Á Carreira na MSX/FORD iniciou em 01/01/05 como Projetista de Carrocerias no desenvolvimento de produto com projetos de (Body Structures e Closures), na área de CAD/CAE/Package, sendo responsável em criar novos produtos tais como; Hood Inner e Outer, Doors , Body side inner e outer, Roof, Underbody e Front end. Com o excelente trabalho realizado na Engenharia de Produto foi convidado para trabalhar para a Advanced Manufaturing Engineering com a função de implementar novos veículos na planta e responsável em implementar o departamento de Virtual Manufacturing Engineering para a America do Sul.Na Manufatura, trabalhava com viabilidade técnica na área de Body Constrution e Stamping Engineering para novos veículos desenvolvidos pela engenharia de produto da America do Sul e de outros países, com a responsabilidade de verificar e dar viabilidade técnica na parte de montagem dos componentes de carroceria, flangeamento dos painéis para o acesso de solda, (DVA dimesion varition analisys) estudo de tolerâncias na montagem de painéis, estudo de Craftmanchip com o Studio.Acompanhou a elaboração de FMEA para a instalação de um novo produto na planta com os nossos fornecedores.E estudo de novas tecnologias e metodologias para auxiliar nos novos projetos tais como; a utilização de Roler Hemming(clinching) para substituir um Table Top ou uma operação de estamparia para obter o fechamento de painéis.Tenho participado de metodologia junto com especialistas dos EUA, desenvolvendo uma simulação para Hemming ou Clinching com CAE para a área de Body Contrution e também a metodologia de simulação de E-coat Deposition e Oven cure através de CAE para a área de Pintura.