Emerson Cristiano Said

Outras informações:
 Responsável pela qualidade nas 6 fábricas do grupo, 5 fábricas de parceiros, e fornecedores na China (14 pessoas);  Elaboração do projeto de estruturação da área de qualidade (pessoas, equipamentos, laboratório);  Realização do planejamento estratégico Brasil e China de qualidade;  Negociação/definição do plano de amostragem;  Avaliação/aprovação das propostas de melhoria contínua e inovação do produto e processo, visando aumento da qualidade e produtividade;  Planejamento e organização dos treinamentos para futura implantação de FMEA;  Decisão/Disposição junto à engenharia de produto quanto aos produtos não-conformes;  Treinamento e orientação na manutenção da certificação de sistema da qualidade ISO9001;

Outras informações:
 Responsável pelo desenvolvimento tecnológico e aprovação de novos produtos;  Responsável pela estruturação e gestão das equipes técnicas no Brasil (16 pessoas na Engenharia + 50 na Inspeção) e na China (35 pessoas) nas rotinas e projetos da Engenharia de Produto e Qualidade;  Condução do desenvolvimento projeto, execução e manutenção dos laboratórios de homologação de novos produtos (10/mês), cozinha experimental e testes de durabilidade (100m / 700 produtos simultaneamente);  Coordenação do desenvolvimento, auditorias, homologação e manutenção dos fornecedores (90 fábricas na China);  Gestão da certificação e manutenção do sistema da qualidade ISO9001:2000 na unidade Joinville, assim como representante da direção nas reuniões de análise crítica e implementação do programa 5S;  Definição do modelo de inspeção AQL nos fornecedores (China) e no recebimento (Brasil), com média de 10 containeres/50.000 produtos/dia. Responsável pela análise e decisão sobre lotes críticos e interação com a área de importação e diretoria;  Responsável pela homologação (testes/alterações) de 10 novos produtos por mês, ressaltando a entrada da nova linha de Microondas em 2008, participando diretamente do projeto conceitual de vários modelos;  Criação da sistemática de testes comparativos de performance, posicionando os novos produtos no mercado quanto ao desempenho, sustentando dados técnicos para equipe de vendas;  Responsável pela certificação de segurança dos produtos no INMETRO de toda linha de Eletrodomésticos (320 modelos), assim como pelas auditorias de manutenção dos órgãos regulamentadores;  Supervisão e orientação das equipes de melhoria contínua dos produtos na China e Brasil através das ferramentas da qualidade tendo como resultado a redução de 33 para 3% o índice de rejeição Brasil, de 7 para 3,2% o índice de rejeição China e de 6 para 2,3% o índice de campo;  Planejamento estrat

Outras informações:
 Responsável pelo desenvolvimento tecnológico e inovação durante a fase de desenvolvimento de novos produtos;  Responsável pela estruturação e gestão da equipe técnica da Qualidade e de inspeção de recebimento na unidade Joinville (70 pessoas), assim como elaboração do lay-out da área produtiva  Desenvolvimento e implementação da sistemática de inspeção por atributos AQL nível 2, inspeção normal;  Tratativa dos problemas de qualidade junto aos fornecedores, atuando juntamente com a equipe de engenheiros e técnicos subordinados;  Treinamento para os envolvidos no processo sobre FMEA, 5S, Ishikawa, Pareto, CEP, MASP, IEC60335, PDCA;  Atuação direta com a análise de causa das não-conformidades, reduzindo em 52% os defeitos de fabricação.

Outras informações:
 Integrante do Comitê de normas técnicas ABNT/NBR da International Electrotechnical Commission IEC na ABINE-SP;  Participante do desenvolvimento e revisão técnica das normas IEC60335 relativas à segurança de aparelhos eletrodomésticos;  Responsável pela avaliação tecnológica dos novos produtos da fábrica de São José dos Pinhais;  Supervisão dos Engenheiros da Qualidade quanto à adequação de projeto dos produtos em linha para certificação IEC, assim como responsável pela elaboração do procedimento interno de certificação de produto (utilizado em 3 plantas);  Acompanhamento da produção nacional com a realização diária de auditorias de produtos e processo, atuando juntamente com os supervisores de produção para solução dos problemas encontrados, reduzindo de 17 para 2% o índice de rejeição no processo de fabricação.

Outras informações:
 Responsável pela qualidade dos produtos quando iniciada a planta Brasil (1999), trazendo da matriz (Dallas, Texas, EUA) todos os critérios de aceitação de qualidade do grupo, sistemática de inspeções e testes, metodologia de alteração de projeto, ECR, ECN, NCR;  Treinamentos para inspetores da qualidade e produção, atuando diretamente na causa dos defeitos de fabricação;  Atuação na elaboração dos indicadores da qualidade mensais, análise e disposição de produto não-conforme, redução de sucata, alterações de projeto, inspeções de recebimento, auditoria de produto e processo, ações corretivas e preventivas, tratativa pós-vendas;  Participação efetiva na elaboração e certificação do sistema da qualidade em 6 meses sem nenhuma não conformidade;  Redução de 50 dias no tempo médio de resposta pós-vendas. A planta Brasil foi reconhecida pela matriz (EUA) pelo melhor nível de qualidade do grupo (entre EUA, México, China e Brasil).

Outras informações:
 Responsável pela análise dimensional das amostras de novos produtos e produção seriada da usinagem e forjaria;  Atualização e acompanhamento de CEP, orientando os líderes do processo nas reuniões de melhoria contínua;  Elaboração de programas para medição automática em máquina tridimensional de medir coordenadas 3D;  Controle dos instrumentos de medição, gestão da calibração terceirizada e validação dos relatórios;  Elaboração de relatórios técnicos sobre os produtos e processos;  Responsável pela redução de 70% dos tempos de medição com a automação do processo de medição das peças para linha FIAT.

Outras informações:
 Participação na elaboração de FMEA e avaliação de amostras de novos produtos para linha Mercedez Benz, Volvo, Volkswagem, GM, Ford e Scania;  Realização da calibração interna de 700 instrumentos de medição e estudo de MSA;  Programação em máquina tridimensional de medir coordenadas Mitutoyo e DEA, realizando também as medições rotineiras de controle de processo de fabricação de componentes;  Elaboração do programa Bloco Mercedez que reduziu o tempo de medição de 4,5 horas para 30 minutos;  Inspeção de recebimento, análise de causa de defeitos e ações corretivas para não-conformidades em peças terceirizadas;  Elaboração, atualização e acompanhamento dos indicadores da qualidade de fornecedores, inspeção de peças e rejeição no processo.