Fabio Marques Rodrigues

Tem experiência na área de Engenharia Mecânica, com ênfase em PROCESSOS DE SOLDAGEM POSSUO 2 ANOS E 6 MESES DE EXPERIÊNCIA NA ÁREA DE SOLDAGEM, PRIMEIRAMENTE COM INSPEÇÃO DE SOLDAGEM E APROXIMADAMENTE 10 MESES NA ÁREA DE SOLDAGEM PORÉM COM FOCO EM MÉTODOS E PROCESSOS DE SOLDAGEM

Informações coletadas do Lattes em 21/09/2025

Acadêmico

Formação acadêmica

Graduação em andamento em Tecnologia em processos metalúrgicos

2015 - Atual

Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Sul

Graduação interrompida em 2008 em Engenharia Mecânica

2006 - Atual

Universidade do Vale do Rio dos Sinos
Ano de interrupção: 2008

Curso técnico/profissionalizante

2012 - 2013

Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem

Curso técnico/profissionalizante

2002 - 2005

Senai Plínio Gilberto Kroeff

Ensino Médio (2º grau)

2001 - 2004

Escola Estadual de Ensino Médio Amadeo Rossi

Idiomas

Bandeira representando o idioma Inglês

Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.

Áreas de atuação

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: PROCESSOS DE SOLDAGEM.

Histórico profissional

Experiência profissional

2013 - Atual

Valtra do Brasil

Vínculo: Celetista, Enquadramento Funcional: Técnico de manufatura Pleno, Carga horária: 44

Outras informações:
- Responsável por gerenciar recursos relacionados á processos de soldagem; -Treinamento de soldadores; - Ajustes tanto de processos quanto de projeto, ex. Solicitação de alterações de engenharia, buscando viabilizar processos e garantir a melhoria contínua dos processos e produtos; - - Acompanhamento e inspeção em estruturas metálicas (conforme AWSD1,1), na preparação e execução de serviços de soldagem (EVA, EVS); - Gerenciamento do recebimento e tratamento de consumíveis de Soldagem; - Execução de Inspeções em soldas por Líquido Penetrante (LP); - Elaboração e gerenciamento da documentação de soldagem em geral, (planos de execução e inspeção de soldagem; controle de desempenho de soldador, registros de recebimento de consumíveis de soldagem, etc..) - Qualificação de soldadores; - Preparação de corpos de prova, e realização de ensaios macrográficos, dobramento, etc... - Preparação e acompanhamento na qualificação de procedimentos de soldagem (conforme AWSD1,1); - Inspeções de recebimento de materiais; - Suporte operacional e no gerenciamento dos sistemas de gestão da Qualidade, Saúde e Segurança; - Acompanhamento de auditorias, elaboração de planos de ações.

2012 - 2013

Sulzer Services Brasil

Vínculo: Celetista, Enquadramento Funcional: Técnico da Qualidade, Carga horária: 44, Regime: Dedicação exclusiva.

Outras informações:
Empresa Multinacional de grande porte) -Empresa especializada em serviços de manutenção e fabricação de equipamentos no ramo Petroquímico, Petróleo, Gás e Celulose Função: Técnico de Qualidade Principais atividades: Experiência em paradas de manutenção em refinarias (Petrobrás) - Controle da Qualidade, elaboração de data-book de paradas de manutenção (Petrobrás, Braskem). - Acompanhamento e inspeção nas áreas de caldeiraria, na preparação e execução de serviços de soldagem (EVA, EVS); - Gerenciamento do recebimento e tratamento de consumíveis de Soldagem; - Execução de Inspeções em soldas por Líquido Penetrante (LP); - Elaboração e gerenciamento da documentação de soldagem em geral, (planos de execução e inspeção de soldagem; controle de desempenho de soldador, registros de recebimento de consumíveis de soldagem, etc..) - Qualificação de soldadores; - Preparação e acompanhamento na qualificação de procedimentos de soldagem; - Inspeções de recebimento de materiais; - Suporte operacional e no gerenciamento dos sistemas de gestão da Qualidade, Saúde e Segurança; - Abertura de relatórios de RNC, análise e follow up de ações corretivas;

2006 - 2009

DHB COMPONENTES AUTOMOTIVOS

Vínculo: Celetista, Enquadramento Funcional: Inspetor Instrumentista, Carga horária: 44, Regime: Dedicação exclusiva.

Outras informações:
Atuação nas linhas de produção, usinagem e montagem; - Programação de maquinas de medição óptica (Dr. Henrich Schneider); - Circularimetro FAG, programação, calibração e elaboração de relatórios em geral; - Responsável pelo desenvolvimento/manutenção de sistemas de medição in-process; -Gestão sobre Inspetores Instrumentistas (delegando atividades) -Utilização das ferramentas da qualidade CEP, FMEA, APQP, PDCA e R&R; -Participação em 3 projetos Kaizen na implantação de melhorias; - Mapeamento e monitoramentos de pontos críticos de controle metrológico através de estudos de MSA. - Dimensionamento, aprovação de projetos , compra e try-out de dispositivos e instrumentos de medição; - Responsável por orçar, negociar e comprar ferramentas e equipamentos em geral para as áreas de metrologia e manutenção; - Desenvolvimento operacional ministrando treinamentos junto aos colaboradores envolvidos nos processos fabris; - Atuação no controle de orçamento, visando redução de custos e aumento de produtividade; - Participação nos times de desenvolvimento de novos produtos e melhorias de processo junto à engenharia de processo e produto.

2005 - 2006

Cope

Vínculo: Celetista, Enquadramento Funcional: Auxiliar de Controle de Qualidade, Carga horária: 44, Regime: Dedicação exclusiva.

Outras informações:
COPE Maquinas Industriais (Empresa Nacional, Metalmecânica de Médio Porte) Fabricante de maquinas industrial para o beneficiamento de borracha e centro de usinagem para fabricação de peças e componentes de alta precisão, com atuação mundial. Função: Inspetor de Qualidade Principais atividades: - Realização de controles dimensionais em processo, monitoramento a qualidade com atuação nos processos fabris; - Elaboração de relatórios e melhorias no processo de produtos em terceirizados; - Responsável pela interface entre engenharia e manufatura. - Atuação nos processos de melhoria continua junto a Engenharia de produto e Manufatura. -Inspeção e traçagem na área de caldeiraria, inspeções de soldas (visual e LP). -Análise das não conformidades, definição de retrabalho, seleção ou devolução; -Criar planos de inspeção para as peças de recebimento; -Controle do indicador NQF (nota qualidade fornecedor); -Emissão e acompanhamento de RNC (Relatório de Não Conformidades) para fornecedores; -Abertura e fechamento dos relatórios de reclamação, cobrança de ações e a verificação de ações executadas;