João Sacco

Outras informações:
Supervisionavamos 1 turno de produção na fiação de algodão (desde o depósito de fardos / matéria prima ao enrolamento de fios em cones), composto por 107 funcionários. Respondiamos pela produção, qualidade, organização e manutenção corretiva de todo setor de fiação de algodão. Reportava-me ao gerente de produção da fiação.

Outras informações:
Supervisionava o setor de Controle de Qualidade (Fiação de algodão e Tecelagem), desde a mátéria prima á Sala de teares. Setor composto por um laboratório de testes físicos e por pessoal de campo (inspeções e acompanhamentos in loco). Efetuávamos testes físicos de titulagem (cardas á filatórios); variação da manta (batedor); irregularidade de massa (Uster) de cardas aos filatórios; torção (filatórios). Desenvolvemos e implantamos os seguintes acompanhamentos: % de resíduos nos batedores e cardas; inspeção nas passadeiras (componentes de limpeza); rupturas nas passadeiras, maçaroqueiras, filatórios, conicaleiras, espuladeiras, urdideiras, engomadeiras e teares; controle de tensão nas conicaleiras, além de metodologia de informação e correção de anomalias detectadas. Reportava-me ao gerente de produção da fiação.

Outras informações:
Atuei no setor de controle de qualidade e de fiação de algodão (sistema cardado), desde o depósito de algodão ao enrolamento de fios. Acompanhava o setor de Controle de Qualidade (Fiação e Tecelagem), desde a matéria prima até a sala de teares. Setor composto por um laboratório de testes físicos e por pessoal de campo (inspeções e acompanhamentos in loco). Efetuávamos testes físicos de titulagem (cardas á filatórios); variação da manta (batedor); irregularidade de massa (Uster) de cardas aos filatórios; torção (filatórios). Na fiação, efetuávamos cálculos técnicos e de produção. Acompanhavamos a manutenção mecânica e tecnológica. Efetuaamos trabalhos organizacionais (sala de engrenagens, demarcações de piso e lay outs, estocagem de resíduos, etc).

Outras informações:
Atuei na preparação á tecelagem (urdideiras, engomadeira e espuladeiras), acompanhando rupturas (causas e soluções/correções), características de produtos, tensão de enrolamento (espuladeiras e urdideiras).

Outras informações:
Atuei no setor de fiação de algodão (sistema cardado), desde o depósito de algodão oa enrolamento de fios. Acompanhando em especial, o depósito de algodão (método de trabalho para recebimento (descarregamento de caminhões), movimentação de fardos, retirada de amostras, abertura de fardos (conforme receita), segurança. Acompanhamos também as salas de abertura e batedoria (Trutzschler e Saco-Lowell), método de trabalho, pontos e programas de limpeza em cada equipamento, inspeções de qualidade, sistema de troca de rolo, produção e efetuamos esquemas de acionamento (abridores de fardos).

Outras informações:
Desenvolvemos a estrutura do departamento de tempos e métodos, desde a elaboração de impressos (cronometragem, resumo de tempos, método e descrição dos trabalhos, carga de trabalho, dimensionamento de mão de obra, etc), efetuávamos estudos de tempos e métodos; melhorias de processos e eliminação de perdas (materiais, mão de obra e tempo). Atuávamos em toda planta (Fiações de juta e nylon (2 plantas - Sistema fibra longa), tecelagem, tinturaria, tufting, acabamento, revisão, manutenção, etc).

Outras informações:
Atuávamos junto as montadoras (GM, Volkswagem, Fiat, Ford e Mercedes Benz) no desenvolvimento e fornecimento de peças planas acústicas para o setor automotivo. Peças produzidas com material asfáltico (Linha de laminação) ou de desfiado de brim (Mantadeira de desfiado de algodão). Desenvolvemos o tampão do porta malas moldado em prensas (estrutura de ferragem metálica, componentes plásticos e mantas de algodão) para a GM (mod. Monza). Supervisionava 8 inspetores de qualidade no chão de fábrica em toda rotina de inspeção e qualidade, bem como atendia as montadoras nos assuntos referentes a reclamações e desenvolvimento de novos itens. Reportávamos ao supervisor de qualidade e ao diretor industrial.

Outras informações:
Desenvolvemos todos os trabalhos referentes a instalação de novas máquinas de enrolamento (Autoconer - Schlafhorst), na área de Engenharia de Produção (Lay out, método de trabalho, EPI, equipamentos de movimentação, ferramentas operacionais, carga de trabalho, tempos padrões, capacidade de projeto, capacidade efetiva, formulários de apontamentos, etc). Desenvolvemos melhorias no sistema de movimentação de peças de tecidos das salas de teares para a sala pano (setor de inspeção / 100 % da produção), devido as reclamações trabalhistas e da área de medicina do trabalho da empresa. Realizamos estudos de carga de trabalho em várias funções (arriador de filatórios, equipe de limpeza tecnológica da fiação, operador de passador, etc). Desenvolvemos o programa de limpeza para o setor de abertura e batedoria (9 linhas Whitin e 1 linha Trutzschler) e destinação dos resíduos.

Outras informações:
Empresa têxtil de fiação de algodão e tecelagem de brins para uniformes, confecção e decoração. Desenvolvemos o estudo de tempos e métodos de trabalho nas áreas de manutenção preventiva da fiação de algodão (cerca de 37.000 fusos instalados), desde abertura á fiação de anéis. Implantamos o sistema VEFAC de carga de trabalho em áreas de apoio (Manutenção mecânica , elétrica, utilidades, movimentação, restaurante, segurança, portaria, limpeza, cooperativa, etc).