Samuel Deoterônio da Silva

Outras informações:
Professor nas disciplinas de Resistência dos Materiais e Processos de Fabricação

Outras informações:
Professor das disciplinas de Resistência dos Materiais, Materiais de Construção Mecânica e Controle de Vibrações.

Outras informações:
Professor dos cursos de Engenharia Mecânica, Civil e Elétrica. Disciplinas: Mecânica dos Sólidos (Resistência dos Materiais), Ensaios dos Materiais e Estruturas Isostáticas.

Outras informações:
Professor no Curso de Graduação em Engenharia Civil. Disciplina: Estruturas Metálicas.

Outras informações:
Professor no Curso Técnico de Mecânica Industrial. Disciplinas: Ciências dos Materiais e Tecnologia Mecânica

Outras informações:
Liderança de projetos em engenharia, fabricação e fornecimento de equipamentos para sistema de interligação submarina, aplicando as metodologias de gerenciamento de projetos do PMI; Elaboração de propostas técnicas para fornecimento de equipamento submarinos para companhias nacionais e internacionais; Elaboração de especificações técnicas para compra de matérias-primas e componentes, conforme requisitos de normas internacionais e especificações dos clientes; Interface técnica com clientes e fornecedores internacionais no desenvolvimento dos projetos; Desenvolvimento e qualificação de equipamento submarinos para aplicação em campos offshore da Petrobras; Especialista em materiais metálicos de alta performance para aplicação em equipamentos submarinos; Realização de estudos de viabilidade técnica e econômica de novos projetos.

Outras informações:
Participação do Startup da planta ? desenvolvimento de materiais metálicos para aplicação em ambientes corrosivos contendo gás H2S - Rio de Janeiro/RJ e Houston. Responsável pelo desenvolvimento e qualificação de materiais metálicos utilizados em tubos flexíveis para condução de petróleo, envolvendo os critérios de resistência mecânica, resistência à fadiga, resistência à corrosão. Elaboração das especificações técnicas dos aços aplicados na carcaça, armadura de pressão e conectores dos tubos flexíveis, utilizando a norma aplicável aos tubos flexíveis API 17J (American Petroleum Institute). Desenvolvimento de metodologia para a qualificação dos materiais metálicos, validando 06 novas matérias-primas para aplicação nos Tubos Flexíveis - perfis laminados para armadura de pressão de espessura 8 mm, 10 mm e 12 mm, para aplicação em ambientes ?swet service? e ?sour service?. Gestor dos testes de laboratório realizados para a qualificação dos fios de aço, conforme as normas API e NACE (National Association of Corrosion Engineers) - metalógrafa, tração, alongamento, fadiga ao ar, fadiga/corrosão, corrosão sob tensão-SSC, fragilização por hidrogênio-HIC. Elaboração dos procedimentos de qualificação dos materiais metálicos utilizados nos tubos flexíveis. Responsável pela interface técnica com fornecedores de matéria prima, liderando o desenvolvimento dos fios de aço carbono, sugerindo aos fornecedores parâmetros de processo (ex.: trefilação, tratamentos térmicos, laminação). Interface com fornecedores nos EUA, realizando trabalho qualitativo para a empresa.

Outras informações:
Coordenação de equipe com aproximadamente 50 pessoas. Uniformização dos processos de fabricação de tubos flexíveis nas plantas situadas no Brasil, França e Malásia. Otimização do processo de laminação a frio de perfis metálicos, através da simulação por elementos finitos, proporcionando a distribuição dos esforços de deformação entre as cadeiras de laminação, aumentando a vida do ferramental e qualidade do perfil. Responsável pelo desenvolvimento do processo de laminação com novo fornecedor da Coreia do Sul ? tendo autonomia para realizar ações com objetivo de melhorar a qualidade e aumentar a produtividade dos fios laminados. Controle de despesas gerais do departamento, envolvendo consumíveis operacionais, ferramentais, custos de manutenção e mão de obra. Elaboração do plano anual de metas para segurança, qualidade e produtividade, conseguindo atingi-las através de acompanhamento e controles diários.

Outras informações:
Desenvolvimento de novos materiais para os cilindros de laminação para melhoria da conformação do perfil através da simulação por elementos finitos, melhoramos o sistema de refrigeração e treinados o corpo operacional. Planejamento e controle sistemático da produção, implementação da filosofia Lean Manufacturing e realização do diagnóstico da produção, aplicando a teoria de gargalos (capacidade x demanda). Análise e solução de problemas - planos de ação, FMEA, PDCA, CEP, auditorias e Paretos. Identificação e realização de melhorias de produtividade e qualidade, através da análise do processo e sugestão de modificações.

Outras informações:
Durante o intercâmbio estudantil realizei estágio em uma usina siderúrgica, neste período trabalhei no Departamento de Processos da Aciaria onde atuei na otimização do balanço químico e energético no convertedor da aciaria, objetivando a melhoria da qualidade e redução dos custos de produção do aço.