Marina Maletzke

Outras informações:
Projeto: Projeto e Construção de um veículo de eficiência energética. Principais atividades: Projetar a estrutura do veículo e cockpit, com posterior montagem do veículo.

Outras informações:
Projeto: Projeto e Construção de um veículo off-road. Principais atividades: Projeto de componentes da suspensão do veículo, atuação nas áreas de logística e marketing e posteriormente montagem do veículo e representação na competição BAJA SAE BRASIL ? Etapa Sul em Gravataí-RS.

Outras informações:
Auxiliar na elaboração de projetos, desenvolvimento de planilhas, memorandos, cadastramentos de alunos, auxiliar nas demais tarefas relacionadas a secretaria e atendimento ao público no geral.

Outras informações:
Customização de projetos dos produtos da empresa; Desenvolvimento de novos produtos ( cálculo estrutural, dimensionamento componentes hidráulicos, desenho técnico para fabricação); Acompanhamento da fabricação dos produtos, aprovação quanto aos critérios de qualidade: solda, acabamento e funcionalidade; Responsável pelos planos de manutenção e de segurança dos equipamentos; Programação de matéria prima e fabricação com terceiros e ERP.

Outras informações:
Engenheira dos processos de corte, laser, solda e pintura (área de backshop) - responsável pelas entregas do Squad coordenando o desenvolvimento de grandes projetos como desenvolvimento de novas células de soldagem, definindo a estratégia da área para os próximos anos, formação e revisão de budget, definição de investimentos, KPI's e novas tecnologias a serem avaliadas. Responsável pela alteração desde layout até o SOP do processo.Juntamente com o time de outras 3 pessoas entregando projetos de NPI (novos produtos) com desenvolvimento de dispositivos de soldagem, dispositivos de içamento, infraestrutura, carros de movimentação, etc. Desenvolvimento de procedimentos para padronização das entregas e também para desenvolvimento padrão entre áreas de dispositivos.Principais projetos: Aumento de capacidade na área de soldagem com alteração de 80 do layout e incremento de novas células de soldagem de grande porte, incremento de novos dispositivos de soldagem, dispositivos de içamento, carros de movimentação,etc.

Outras informações:
Engenheira responsável pelo processo de solda e pelas entregas do Squad coordenando o desenvolvimento de grandes projetos como desenvolvimento de novas células de soldagem, definindo a estratégia da área para os próximos anos, formação e revisão de budget, definição de investimentos, KPI's e novas tecnologias a serem avaliadas. Responsável pela alteração desde layout até o SOP do processo.Juntamente com o time de outras 3 pessoas entregando projetos de NPI (novos produtos) com desenvolvimento de dispositivos de soldagem, dispositivos de içamento, infraestrutura, braços, pontes, carros de movimentação, etc. Desenvolvimento de procedimentos para padronização da área e padrão de dispositivos.Principais projetos: Implementação da primeira célula de soldagem com Cobot da América Latina junto com o time global de desenvolvimento e incremento de novas células de soldagem de pequeno porte com dispositivos de soldagem de montagem direta - primeira célula 100 de soldagem em robô da planta. Implementação, tryout e SOP de cerca de 20 dispositivos de solda novos para introdução de novo produto em linha de fabricação

Outras informações:
Atuação na área de solda, responsável pelas ações de engenharia na área de solda da planta, fazendo a gestão das demandas e divisão no que tange ao desenvolvimento de novos produtos e atendimento às solicitações de melhoria contínua dos processos; Responsável pela elaboração de avaliações de fabricação interna de novos produtos trabalhando com interpretação de desenhos, GDT, PFMEA além da criação, alteração e treinamento das instruções de trabalho; Análise de processos, melhorias e reduções de custo; Cotação, aprovação de projetos e aquisição de dispositivos de solda, ferramentas e máquinas da área para garantir a qualidade e segurança dos processos trabalhados; Desenvolvimento de novos itens na metodologia APQP (AMPIP AGCO) e com utilização de conceitos de Lean Manufacturing, GBO e MFV, atendendo aos índices dos custos projetados, qualidade e especificações técnicas; Participação de equipes multifuncionais em resolução de problemas, mapeamento de processos e desperdícios e auditorias; Trabalhando com a previsão de gastos da área de CAPEX/OPEX para melhorias, investimentos e aquisições da área de solda para expansão de fabrica, capacidade de produção e implantação de produtos novos; Atuando em alteração de layout para melhorias de fluxo e incrementos de produção; Trabalhando com projetos Kaizen para melhorias gerais de processo. Responsável pela implementação do plano de automação de soldagem, implementando robôs com conceitos novos de fluxo, montagem direta e soldagem pesada.Principais projetos: Primeira célula de solda pesada na planta, incremento de 10 de OEE, alteração de 70 do layout de solda evitando cerca de 10 pontos de quase acidentes, desenvolvimento de 24 novos dispositivos de solda para introdução de novo produto em linha de produção.

Outras informações:
Atuação no segmento agrícola e construção, fazendo a gestão das demandas do cliente AGCO e CAT no que tange ao desenvolvimento de novos fluxos de processos e atendimento às solicitações de melhoria contínua dos processos; Responsável pela elaboração de cotações de novos produtos trabalhando com interpretação de desenhos, GD&T, RPP, PFMEA, planos de controle de produtos e matéria prima, além da criação, alteração e treinamento das instruções de trabalho; Análise de processos, melhorias e reduções de custo; Abertura e aprovação de projetos de ferramentaria (dispositivos de solda, DMM, aferidores, ferramentas, etc) para garantir a qualidade dos processos trabalhados; Desenvolvimento de novos itens na metodologia APQP e com utilização de conceitos de Lean Manufacturing, GBO e MFV, atendendo aos índices dos custos projetados, qualidade e especificações técnicas do cliente, com entregas de processos com capabilidade; Responsável pela avaliação e aprovação técnica de alteração de máquinas, retrabalhos, insumos e matéria prima para os processos da fábrica; Mapeamento dos fluxos internos de desenvolvimento e dos pontos estratégicos de atividades; Experiência com atuação no segmento rodoviário (cliente SCANIA) e outros clientes como John Deere, utilizando os conceitos como Ishikawa, 5 Porquês, brainstorming, 8D, PDCA/DMAIC para detecção e resolução dos problemas.