Pedro Henrique Mastrocolla

Outras informações:
Planejamento e acompanhamento das atividades da Unidade fabril Industrial (Engenharia de Produtos e Processos,, Programação e Controle da Produção, Suprimentos, Produção, Controle da Qualidade, Logística e Assistência Técnica) Reestruturação da área industrial incluindo treinamento e readequação da equipe, Implantação de processo de redução de custos, Implantação do sistema de planejamento de materiais. Implantação do processo de Sistema de Gestão da qualidade ISO 9000, implantação do sistema de produção de células de Manufatura e outras técnicas associadas ao processo de Manufatura Enxuta, implantação do processo de satisfação de clientes personalizado.

Outras informações:
Planejamento e controle de toda a unidade operacional (programação da matéria prima até entrega do produto final ao cliente em Just In Time), resultados operacionais e financeiros da unidade, contatos comerciais, novos desenvolvimentos de produtos e estratégias de fornecimento para o cliente Planejamento, execução e start up de planta de manufatura, desde o projeto predial, Layout de fabricação, instalação de equipamentos, contratação de todo o contingente de funcionários do Staff ao chão de fábrica , desenvolvimento do processo de certificação ISO 9000

Outras informações:
Planejamento das atividades da área industrial (Desenvolvimento de novos Produtos e dos processos produtivos de maneira geral, planos de investimento, novos equipamentos, Ferramentaria, Manutenção, Programação, Controle da Produção, Suprimentos, Produção e Controle da Qualidade). Trabalho conjunto com a área comercial no desenvolvimento de novos clientes e estratégias comerciais Reorganização da área industrial com reestruturação da equipe, aumento de produtividade com redução drástica de custos, remodelagem do sistema de planejamento de materiais. Melhoria dos níveis de qualidade em 70% .

Outras informações:
Professor de Sistemas de Manufatura para Curso Técnico em Produção-Técnicas de gestão de produção industrial

Outras informações:
Planejamento e controle das atividades da Engenharia Industrial (desenvolvimento dos processos produtivos de maneira geral, planos de investimento, novos produtos, novos equipamentos, Ferramentaria, Manutenção, Programação, Controle da Produção e Controle da Qualidade) e da Produção Implantação em apenas 12 meses de um plano de investimento de R$ 23 milhões em produtividade, capacitação do processo e expansão de área produtiva. Implantação de programa de Manufatura Celular nas principais operações/produtos. Operacionalização dos processos produtivos da nova unidade de Campo Grande/MT. Eliminação de atraso histórico de entrega de equipamentos para clientes de três para zero meses em ordens de produção, com a implantação de sistema de controle de indicadores e readequação da equipe e melhorias em produtividade implementadas (ex: balanceamento dos principais processos produtivos) e follow-up constante e forte.

Outras informações:
Planejamento e controle de todas as atividades da área industrial (produção, Engenharia de Processos, Controle de Qualidade, Manutenção, Ferramentaria, Compras, Planejamento, Programação da Produção, contabilidade, financeira e Assistência Técnica). Organização geral de toda a área industrial, desde a formação das equipes de trabalho, programação de toda a matéria-prima importada e nacional, desenvolvimento dos processos produtivos para atender as especificações dos clientes, organização das áreas suporte da produção, instalação dos principais equipamentos do processo e start-up da produção e organização do processo de Gestão do Sistema da Qualidade

Outras informações:
Gestão da unidade operacional de Curitiba (programação da matéria prima até entrega do produto final ao cliente em Just In Time), resultados operacionais e financeiros da unidade, contatos comerciais, novos desenvolvimentos de produtos e estratégias de fornecimento com a planta da VW/Audi de Curitiba). Planejamento, execução e start up de planta de manufatura incluindo processo de certificação QS 9000 e VDA 6; Implantação de Kanban, Just In Time e outras técnicas de suporte em manufatura.

Outras informações:
Gestão das áreas da Produção, Engenharia de produtos, Engenharia de Processos, Tecnologia, Manutenção, Ferramentaria e PCP (Sistema produtivo com 5 unidades de negócio com auto gestão) e comando de 580 colaboradores (1 ano). Montagem e Gestão da unidade de fabricação de Isolações e Revestimentos de Cabines de Caminhões em Curitiba (1,5 anos). Aumento de 160% de produtividade através da redução de 42% da mão de obra direta, duplicação da produção em volume e eliminação das horas extras (sem investimento), com a implantação do conceito de manufatura celular.

Outras informações:
Responsável pelo desenvolvimento e Manufatura de amortecedores, desde a concepção do projeto, desenvolvimento dos processos de fabricação e a produção como um ciclo único contínuo, incluindo fornecedores e clientes e pesquisas de Benchmarking (pesquisa de práticas já existentes) nas unidades da empresa na Europa e USA (Quatro anos). Aumento de 80% de produtividade através da implantação do conceito de Manufatura Celular. Co-responsável pela implantação de projeto de Redução de Custos que resultou em uma economia de US$ 4 milhões em dois anos. Criação do Laboratório de desenvolvimento de Amortecedores no Brasil.

Outras informações:
Responsável pelos departamentos de Engenharia de Produtos, Engenharia de Processos, Controle de Qualidade, Ferramentaria e Manutenção. Aumento de 50% de Produtividade através da implantação do conceito de Manufatura Celular. Implementação da sistemática de projetos e desenvolvimentos de produtos Brasil sem a dependência dos USA.

Outras informações:
Estagiário de Engenharia e Operador de máquinas (0,5 anos) Analista de Processos e Ferramentas (2 anos) Supervisor da Engenharia de Produtos, responsável pelo desenvolvimento de Eixos Diferenciais desde o projeto até o lançamento (2,5 anos). Supervisor do Controle de Qualidade, responsável pela implantação do CEP e desenvolvimento do Sistema da Qualidade (2 anos) Chefe de Produção, responsável por toda a fabricação dos Eixos Diferenciais e 280 diretos (2 anos). Treinamento na Dana Corporation USA nas áreas de engenharia de produtos e processos e produção, utilização do sistema CAD no desenvolvimento de novos projetos, acompanhamento do desenvolvimento de um novo produto para a GMB a nível internacional desde o projeto até a amostra final e participação no treinamento de pós-graduação Dana Certified Supervisor na Dana University, Ohio. (1ano) Treinamento nas áreas de compras e custos (0,5 anos)