Luís Wagner Santos Costa

Formação complementar

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Participação em eventos

Produções bibliográficas

• COSTA, L. W. S. ; COSTA, L. G. S. . Homem trabalhador. https://emporiododireito.com.br/leitura/homem-trabalhador, Empório do direito, p. - - -, 19 dez. 2019.

Projetos de desenvolvimento

• 2024 - Atual

  DAC 5000, Descrição: Projeto DAC 5000 - Unidade Piloto de Captura de Carbono Diretamente do Ar que será instalada na Bacia do Paraná, na formação de Serra Geral, com o intuito de testar a tecnologia de captura de carbono e validar o processo de armazenamento geológico.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Luís Wagner Santos Costa - Integrante / valmir da cruz de souza - Coordenador.

• 2019 - Atual

  LDP, Descrição: O objetivo geral do LDP é atender à demanda de testes de tecnologias na área de Petróleo e Gás (PG), proporcionando condições de operação semelhantes ao ambiente de produção para desenvolvimento e testes.Propor a estrutura necessária para testes em empresas e instituições do setor de PG e outros segmentos industriais.Disponibilizar infraestrutura e instalações para o desenvolvimento e qualificação de componentes e tecnologias, com foco nas condições de produção do Pré-sal.Oferecer equipe operacional e de pesquisa para o desenvolvimento e qualificação de componentes, tecnologias e equipamentos voltados para operações no Pré-sal.Desenvolver metodologias de análise baseadas na engenharia de confiabilidade para testes em ambientes relevantes.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Luís Wagner Santos Costa - Coordenador / Frederico Wergne de Castro Araujo Filho - Integrante.

• 2017 - 2017

  Spray-dryer, Descrição: O projeto Spray-dryer tem como macro objetivo pesquisar, desenvolver, testar e validar um processo de tratamento de efluente, através do adensamento da lama via secagem por spray dryer, com a intenção de reduzir os reiejtos da planta de Três Marias MG. Para tanto, será desenvolvido um sistema (skid) com tecnologia de atomização (spray-dryer), contemplando o balanço de massa e energia para subsidiar o estudo de CAPEX e OPEX pelas empresas VMZ e Ecosoluções. Dessa forma, este relatório conceitual visa descrever o processo de secagem via spray dryer a ser projetado, mencionando todos os componentes que serão utilizados no mesmo e as suas respectivas especificações.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Luís Wagner Santos Costa - Coordenador / valmir da cruz de souza - Integrante / vinicius de carvalho cal - Integrante.

• 2017 - 2017

  Propante, Descrição: Desenvolvimento conceitual de rota tecnológica piloto continua, para obter Propantes a partir do processo de rejeitos de extração e flotação de extração mineral.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Luís Wagner Santos Costa - Coordenador / valmir da cruz de souza - Integrante / vinicius de carvalho cal - Integrante.

• 2017 - 2017

  Troca iônoca, Descrição: Pesquisar, desenvolver, manufaturar, implantar, comissionar e testar um sistema piloto de até 15m/h com tecnologia de troca iônica contínua, composta por: colunas catiônicas e aniônicas, bombas, medidores de PH e Condutividade, medidores de vazão e nível, visando abater os sulfatos da ETE da Unidade de Três Marias, deixando o efluente especificado numa faixa < 250ppm, assim, torná-los inertes para o ambiente.Detalhamento dos Requisitos:Viabilizar a Operação contínua entre as colunas catiônicas e aniônicas;Remover sulfatos < 250ppm;O PROJETO será responsável pelo dimensionamento apenas do sistema piloto de troca iônica que compreende: colunas, bombas, caixas acumuladoras, medidores de vazão, nível, condutividade, PH e cargas elétricas, necessários para a execução dos experimentos com o sistema piloto. A infraestrutura de equipamentos (tanques, decantadores, bombas e demais instrumentos), necessários para executar o experimento com o sistema piloto de troca iônica virá do projeto da Etringita que está sendo executado pela VM, portanto não será objeto de avaliação pelo SENAI; Toda a instrumentação das colunas aniônicas e catiônicas (nível, vazão, condutividade e PH) será local, apenas indicação. O único intertravamento previsto será mecânico, nível das colunas com as bombas (Nível alto desliga a bomba); O PROJETO será responsável pela implantação e comissionamento do sistema de troca iônica (colunas aniônicas e catiônicas e seus acessórios) no sistema piloto da Etringita;Seguir as normas de manufatura vigentes para fabricação do sistema piloto de troca iônica;Seguir as normas de regulamentadoras existentes para montagem do quadro elétrico local do sistema piloto de troca iônica; Seguir a metodologia de gerenciamento de projetos do SENAI CIMATEC.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Luís Wagner Santos Costa - Coordenador / valmir da cruz de souza - Integrante / vinicius de carvalho cal - Integrante.

• 2016 - 2017

  DESENVOLVIMENTO DE SISTEMA AUTOMATIZADO E ROTA (S) DE PROCESSO PARA REMOÇÃO DE HALOGÊNEOS DO ÓXIDO WAELZ ATRAVÉS DE LIXIVIAÇÃO SOB PRESSÃO EM AUTOCLAVE PILOTO, Descrição: utilização de dois circuitos distintos para tratamento de matérias primas contendo Zinco, sendo o circuito Sulfetado para o tratamento do concentrado de zinco / cinzas de latão e o circuito Waelz para o tratamento de pó de aciaria elétrica (PAE). No circuito Waelz, o PAE é pelotizado junto com coque e calcário e passa por um tratamento pirometalúrgico em um forno rotativo para a produção de óxido Waelz. Esse óxido contém halogênios (cloretos e fluoretos) na sua composição, que são materiais extremamente deletérios ao processo de produção de Zinco. A remoção de cloretos e fluoretos, etapa de desalogenação, é realizada em reator aberto com pressão atmosférica, temperatura de 80 C e com solução de carbonato de sódio (Na2CO3) como agente lixiviante. Devido ao baixo rendimento da etapa de desalogenação, foi necessário realizar uma modificação no processo e o óxido Waelz, previamente desalogenado, é enviado ao forno Ustulador, com o objetivo de complementar a remoção de cloretos e fluoretos. A necessidade da segunda etapa de desalogenação em forno Ustulador, tem representado uma restrição para a expansão da capacidade de tratamento de PAE, uma vez que, a capacidade máxima de processamento de óxido Waelz no Ustulador é de 32.850 t/ano, sendo este o gargalo do processo produtivo, já que a área da Gerência de Resíduos e Subprodutos possui capacidade para tratamento de cerca de 200.000 t/ano de PAE com produção de aproximadamente 60.000 t/ano de óxido Waelz. A remoção dos cloretos e fluoretos, sem a necessidade da utilização do forno Ustulador, permitirá o aproveitamento direto do óxido Waelz na etapa de Hidrometalurgia, como previa o projeto original, o que aumentará significativamente a capacidade da unidade de utilizar o PAE como matéria prima, uma vez que o forno Waelz tem capacidade ociosa atualmente, bem como liberar o Ustulador para o tratamento de concentrado sulfetado. Além disso, possibilitará a produção de sulfato de chumbo e, futuramente, a produção de Índio.Visando solucionar este problema, foram estudadas três alternativas de processo em escala piloto: forno rotativo, extração por solvente e lixiviação sob pressão em Autoclave. A rota utilizando Autoclave para desalogenação foi a que apresentou melhores resultados de remoção de cloretos e fluoretos, como também a melhor viabilidade econômica.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (10) / Especialização: (5) / Mestrado acadêmico: (2) / Mestrado profissional: (4) / Doutorado: (2) . , Integrantes: Luís Wagner Santos Costa - Coordenador / valmir da cruz de souza - Integrante / vinicius de carvalho cal - Integrante.

• 2016 - 2017

  Sistema para aumentar a eficiência energética dos fornos de volatização de zinco, por meio do uso de combustíveis alternativos e recuperação de calor., Descrição: Pesquisar e desenvolver um sistema para aumentar a eficiência energética e flexibilizar a matriz energética dos fornos de volatização de zinco, por meio do uso de combustíveis alternativos, melhoria do controle de queima e recuperação de calor, disponibilizando: a) Projeto de Trocador de calor e queimador multiflex; b) 2. Protótipo de Trocador de calor e de queimador multiflex; e c) Relatório de testes.Detalhamento dos Requisitos:Fornecer projeto detalhado do queimador multiflex.Projeto adquirir materiais para construção do queimador multiflex.Construir queimador multiflex.Realizar testes funcionais do queimador multiflex no CIMATEC.Elaborar projeto detalhado do sistema piloto de dosagem de combustíveis.Projeto adquirir materiais, equipamentos, instrumentos e consumíveis para construção do sistema piloto de dosagem de combustíveis.Construir sistema piloto de dosagem de combustíveis.Realizar testes funcionais do sistema piloto de dosagem de combustíveis no CIMATEC.Fornecer projeto detalhado do recuperador de calor.Projeto adquirir materiais, equipamentos, instrumentos e consumíveis para construção do recuperador de calor.Construir recuperador de calor.Realizar testes funcionais do recuperador de calor no CIMATEC.Suportar frete para transporte de materiais e equipamentos.Elaborar projeto básico para contratação pela VM da implantação do queimador multiflex, sistema piloto de dosagem de combustíveis e recuperador de calor na Planta de Três Marias, incluindo identificar a fonte e encaminhamento do suprimento de oxigênio e energia elétrica.Projeto adquirir quantidades de bio-óleo de pirólise, óleo vegetal, carvão vegetal baixo volátil em pó e carvão vegetal alto volátil em pó que serão utilizadas nos experimentos em Três Marias.Projeto adquirir containers de 1.000 litros para preparo das quantidades de bio-óleo de pirólise, óleo vegetal, carvão vegetal baixo volátil em pó e carvão vegetal alto volátil em pó que serão utilizadas nos experimentos em Três Marias.Fornecer orientações de instalação e operação.Gerar Memorial descritivo para contratação do serviço de montagem pela VM.Realizar análise de risco do queimador, sistema de dosagem e recuperador de calor.Fornecer Data book.Disponibilizar colaboradores com todos os requisitos de Segurança informados pela VM, para acesso às suas instalações.Prover treinamento dos operadores na operação do sistema.Prover consultor para análise de risco.O projeto suportar aquisições de passagem, hospedagem, aluguel de veículo para equipe SENAI.Os combustíveis que serão experimentados serão:o1 tipo de carvão vegetal alto volátil em pó e 1 tipo de carvão vegetal baixo volátil;oóleo BTE da Braskem;o1 tipo de BPL, bio óleo de pirólise;o1 tipo de óleo vegetal (talvez Ecofire);oóleo 1A.Será experimentado o uso de oxigênio no fluxo de comburente.As funcionalidades inclusas no projeto são:oqueimador multiflex;orecuperação de calor;ouso do oxigênio na corrente de comburente;A funcionalidade para ajuste automático de ar primário para a vazão de combustível adotada, só será incluída se houver disponibilidade orçamentária.O controle do queimador e do sistema piloto de dosagem de combustíveis será local.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Luís Wagner Santos Costa - Coordenador / valmir da cruz de souza - Integrante / vinicius de carvalho cal - Integrante.

• 2015 - 2016

  RECUPARAÇÃO DOS METAIS VALIOSOS DOS RESÍDUOS., Descrição: Na produção de Zinco e subprodutos tais como H2SO4, CuSO4.7H2O e concentrado de Ag a partir de concentrados de Zn, em sua maior parte importados do Peru, e resíduos de outras indústrias brasileiras tais como pó de aciaria elétrica (PAE) proveniente de Siderúrgicas, e óxidos de zinco oriundos das Indústrias produtoras de Latão.Os processos produtivos na unidade são os mais tradicionais e comuns utilizados para a produção de Zn em todas as partes do mundo. São eles: o RLE (Roasting, Leaching and Electrolysis) para o concentrado importado e óxidos de latão, e o Processo Waelz para o Tratamento e recuperação de Zn contidos nos PAEs. Nos últimos anos a unidade tem se notabilizado por buscar matérias primas alternativas ao concentrado importado, com o objetivo de reduzir custos com a aquisição de concentrado importado e principalmente se tornar cada vez mais uma empresa auto sustentável. O PAE e os óxidos de Zinco são exemplos desse esforço, e hoje correspondem a 25 de todo o Zn produzido na unidade.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Técnico de nível médio: (18) Graduação: (11) / Especialização: (6) / Mestrado acadêmico: (4) / Mestrado profissional: (2) / Doutorado: (1) . , Integrantes: Luís Wagner Santos Costa - Coordenador / valmir da cruz de souza - Integrante / vinicius de carvalho cal - Integrante.

• 2015 - 2015

  CARVÃO ALTO VOLÁTIL - CAV, Descrição: Na produção de carbonato de níquel (CbNi) a partir da integração de processos piro e hidro metalúrgicos. Os macroprocessos nesta unidade são: Lavra, beneficiamento (secagem e moagem), pirometalurgia (fornos de redução), lixiviação, decantação e lavagem, purificação, precipitação e secagem de carbonato. Além de utilidades (eletricidade, vapor e ar comprimidos). Utiliza-se energia térmica em vários macroprocessos como na Secagem e Moagem (Seção 300), Fornos de Redução (Seção 500), Secagem de Carbonato (Seção 900) e na Caldeira a Coque (Seção 1300). Os combustíveis utilizados nestes processos são o coque de petróleo (Baixo e alto teor de enxofre), óleo combustível 1A e óleo vegetal. A Secagem e Moagem (Seção 300) recebe cerca de 370 t/h de minério alimentado na fábrica (Com umidade média de 28,8, base úmida). A produção de minério seco e moído é em média de 270 t/h (Com umidade média de 4,5, base úmida). A evaporação é de 98 t/h. As perdas de massa seca na secagem (LOI, lost on ignition) é de aproximadamente 1,4 em média. Estes valores foram obtidos no Balanço Energético da unidade e publicado pela Votorantim Energia.A Secagem e Moagem (Seção 300) é formada por quatro (4) usinas de secagem de minério (Usinas leste, norte, sul e central). São cinco (5) câmaras de combustão no total. Uma em cada usina, exceto na usina central que tem duas (2) câmaras de combustão.Na Usina Sul foi implantada uma câmara ciclônica (Desenvolvimento próprio da VM) que atualmente queima 100 coque. Nas outras usinas de secagem, utiliza-se coque moído (coque de petróleo com baixo teor de enxofre), e/ou óleo combustível e óleo vegetal (Ácidos graxos). O coque moído e o óleo combustível não é misturado. São utilizadas em cada câmara de combustão dois queimadores independentes, um para coque moído e outro para óleo combustível/vegetal. A proporção utilizada hoje está em torno de 75-80 de coque moído e 20-25 de óleo combustível/vegetal em base energética.Na Seção 300 a demanda de calor para secagem é de 60,3 Gcal/h (70.300 kW th) em 2015 com um teor médio energético de 1 de óleo combustível, 18,5 de óleo alternativo (vegetal) e 80,5 em coque moído. O desempenho de secagem está em 638 kcal por kg de água evaporada. Utiliza-se combustão em atmosfera oxidante é utilizada nestes secadores que exigem apenas o fornecimento de energia térmica.Nos Fornos de Redução (Seção 500) de minério de níquel e cobalto na planta de Niquelândia utiliza-se atmosfera redutora. São nove (9) fornos tipo Nichols-Herreshof que utilizam óleo combustível com combustível principal, sendo este o maior custo de produção.Para redução de custos tem-se utilizado suspensão (mistura de combustíveis sólidos e líquidos) de óleo combustível, coque de petróleo com baixo teor de enxofre, óleo vegetal e aditivo fluidificante em nos fornos de redução de minérios lateríticos. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Técnico de nível médio: (5) Graduação: (3) / Especialização: (2) / Mestrado acadêmico: (0) / Mestrado profissional: (1) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Luís Wagner Santos Costa - Coordenador / valmir da cruz de souza - Integrante / vinicius de carvalho cal - Integrante.