Giovane Calegari

Outras informações:
Aplicação de métodos de melhoria e conceitos Lean na operação, com aumento de 31% na produtividade do processo de separação de mercadorias e 28% no processo de expedição; Implantação da metodologia Kaizen nos setores de Recebimento e Armazenagem, Separação e Expedição (desenho do VSM atual e futuro, identificação dos desperdícios/ 6 Ms, análise de valor e balanceamento de linha); Dimensionamento de recursos humanos e maquinário e balanceamento da produção, eliminação de 60% do estoque entre processos com a sincronização das operações do Centro de Distribuição; Elaboração de estudos de carga de retorno e aumento de produtividade da frota própria em 15%; Análise dos indicadores da produção e implantação de Gestão à Vista e Kaizen Diário; Gestão do Programa de 5S; Análise de indicadores operacionais e acompanhamento do desempenho dos colaboradores com implantação de processo de feedback diário Readequação da remuneração variável dos colaboradores com aumento de produtividade de 7 no processo de separação.

Outras informações:
Aplicação da metodologia Seis Sigma para a melhoria dos processos de recebimento de mercadorias no Centro de Distribuição e expedição para as unidades da empresa (ganho de 0,1% sobre a receita total da Companhia); Definição do processo de auditoria interna da qualidade (SDCA); Realização de auditorias da qualidade conforme as políticas e procedimentos definidos; Avaliação das unidades conforme o padrão de qualidade e orientação aos gerentes quanto às melhorias necessárias; Elaboração de relatórios e coleta de evidências do nível de desempenho das unidades e apresentação à Diretoria da empresa; Manutenção dos procedimentos com base nas auditorias realizadas e disseminação/padronização das boas práticas observadas; Orientação dos agentes de melhoria quanto aos treinamentos e ações necessárias para o alcance do nível de desempenho almejado.

Outras informações:
Melhoria da metodologia de gerenciamento dos projetos de expansão da empresa; Implantação, junto a consultores da Falconi, da metodologia PDCA para análise de desvios de metas e orçamento, e estabelecimento de contramedidas para melhoria de resultados da organização; Análise e melhoria de processos, com elaboração de procedimentos padrão e normas para execução dos processos da empresa; Melhoria e automação de seis processos, com aumento de produtividade e qualidade na execução.

Outras informações:
Participação no escritório de gerenciamento de projetos do Grupo; Melhoria das ferramentas de gerenciamento de projetos já existentes; Planejamento, monitoramento e controle de um projeto de 1,5 milhões de reais para adequação de uma unidade de produção em Paraíso do Norte, entregue dentro do prazo planejado; Monitoramento dos indicadores de gerenciamento de projetos; Análise e controle do desempenho dos investimentos da empresa.

Outras informações:
Suporte à diretoria executiva.

Outras informações:
Elaboração do Planejamento Estratégico da empresa para o ciclo 2015-2016.

Outras informações:
Gerenciamento de uma equipe de seis consultores em um projeto nas áreas de Plano de Negócio e aplicação do 5S para uma ONG maringaense e em cinco diagnósticos organizacionais; Participação no escritório de gerenciamento de projetos.

Outras informações:
Realização de uma consultoria em uma cooperativa de crédito na área de Gestão por Processos, com foco na melhoria dos processos administrativos da empresa, com redução de tempo de execução total de em média três dias ao mês; Realização de uma consultoria em uma construtora na área de Gestão por Processos, com foco no mapeamento e melhoria de processos, bem como a implantação de normas e procedimentos padrões e implantação da cultura de PDCA.

Outras informações:
Atuação como Consultor em Engenharia de Produção e Melhoria Contínua, com implantação de ferramentas como Mapa de Produção, Inventário Rotativo, Controle de Custos e Matéria-Prima do Almoxarifado, Regra de Ressuprimento de Materiais, Apontamento de Produção e outros.