Brenda Rodrigues Miranda

Outras informações:
Análise comparativa da resistência ao desgaste em revestimentos de cromo por eletrodeposição contendo partículas. Professor orientador: Edmilson Otoni Corrêa.

Outras informações:
Membro bolsista do Programa de Educação Tutorial (PET) de Energia, Petróleo, Gás & Meio Ambiente. Professor orientador: Rogério José da Silva.

Outras informações:
Pesquisa em Cerâmicas Ferroelétricas de Titanato de Bismuto para aplicação em micromotores, placas de memória, etc. Professor orientador: Daniel Tomazini.

Outras informações:
Estagiária de Verão na Corporação Eaton na Engenharia da Manutenção, onde tive a oportunidade de cursar o Yellow Belt e fui responsável pelo desenvolvimento e criação de um plano robusto de manutenção para as Torres de Resfriamento da Forjaria e Tratamento Térmico das linhas de automóveis médios e pesados. Neste plano continham check-lists preventivo e preditivo das torres e o cronograma com periodicidade distinta para cada peça de reposição para todos os equipamentos do sistema, incluindo o melhor orçamento para a limpeza das torres com mais de 40 anos de utilização; um FMEA com dados históricos da manutenção corretiva das torres com a causa, efeito e solução (análise da causa raíz). Além disso, fiz um levantamento e vi que o atual sistema de refrigeração estava superdimensionado e por isso fui responsável pelo início do projeto de automatização das bombas centrífugas das torres para comportar a demanda atual da fábrica, gerando uma redução energética de 41% com redução financeira de R$77K anualmente. Após a realização deste estágio de férias recebi o convite para o estágio regular da empresa para Janeiro de 2018.

Outras informações:
Estagiária de Férias na Engenharia da Qualidade na Johnson & Johnson, onde fui responsável por compilar todos os dados dos testes realizados nos produtos externamente manufaturados pela J&J para estudar sua estabilidade durante seu ciclo de vida através de uma macro (Excel com VBA) onde os dados inseridos geraram gráficos de tendência automaticamente com seus intervalos limites requeridos pela J&J e pela Anvisa. Além disso, fui responsável por garantir que os produtos manufaturados externamente da J&J seguissem os mesmos requerimentos legais e corporativos da J&J através da criação de cronogramas e contatos com fornecedores nacionais e internacionais, principalmente México e EUA. Fui responsável por criar um plano de amostragem para as plantas pilotos de Feminine Care e Wound Care que respeitassem os órgãos regulatórias como os da ANVISA, onde tive a oportunidade de aprender a metodologia PDCA, SIPOC e softwares como Minitab e MS Project. Desse modo, através de um embasamento histórico do processo aliado a estatística pude criar e reformular o plano de amostragem diminuindo o custo com matéria-prima em 33% e a diminuição de 1 funcionário no laboratório, como também automatizar através de uma macro no Excel o processo de escolha dos pilotos para o teste.

Outras informações:
Estagiária regular da Engenharia Industrial da General Electric (GE Power), onde fui responsável por revisar e criar instruções de montagem, calcular tempos padrões, desenvolver trabalhos padrões, dar suporte aos Mapeamentos de Fluxo de Valor (VSM) para reduzir o "Takt Time" e o "Cycle Time" e aumentar a capacidade, alterar e revisar os roteiros produtivos no SAP, revisar os códigos dos produtos e materiais no SAP, criar e fechar requisições de compras e serviços via WorkFlow da GE e criar o plano de içamento das linhas de produção dos Disjuntores e Chaves Seccionadoras. Além disso, trabalhei em um projeto para eliminar os desperdícios das linhas de produção de disjuntores, no qual obtive a redução do tempo padrão para a metade na linha de placas elétrica dos modelos GL309(P) e GL312(P), gerando uma redução de R$132K por ano, incluindo os benefícios de aumento da capacidade produtiva para comportar mais pedidos de clientes e tornar o produto mais competitivo financeiramente no mercado. Este projeto foi desenvolvido com o supervisão dos gerentes de cost-out, de Lean Manufacturing e da engenharia industrial e também com o diretor de produção da GE Power.

Outras informações:
Estudo da capabilidade e confiabilidade dos serviços prestados pela engenharia da manutenção na Comgás, no qual a análise dos dados se faz fundamental para a criação dos indicadores, planejamento operacional da área e otimização visando a redução do tempo de atendimento e do custo, mantendo a excelência da qualidade. Tive oportunidade de conhecer toda a cadeia de gás desde a extração na bacia campos até o escoamento e tratamento para o consumidor final (residências, comércios e indústrias). Fui responsável por otimizar os processos e auxiliar no tempo de resposta de serviços emergenciais de reparos de dutos de gás, manutenções preditivas e preventivas o mais curto possível e melhorar a logística envolvida através de ferramentas de Lean Manufacturing, como Kanban, Kaizen, 5S, tempo padrão para redução dos custos envolvidos entre as falhas. Trabalhei diretamente com PCM. Além disso, criei indicadores de desempenho com base nos dados coletados do SAP (entre outros ERPs) e analisados de forma sistêmica no Power BI que foram expostos em Dashboards para todo o setor automaticamente, além de relatórios periódicos para a gerência. Meu time consistia em um gerente assistente, um engenheiro sênior e 23 técnicos responsáveis por todo Vale Paraíba paulista e Baixada Santista, no qual eu prestava suporte remotamente durante as manutenções planejadas e emergências dos dutos de gás, através do GIS (software da GE que mostra a distribuição física de todos os dutos de gás existentes desde dos City Gates até os seguimentos comerciais, residenciais e industriais finais). Dessa forma, eu conseguia auxiliar a melhor operação emergencial dos dutos a ser realizada, desde fechamento, ligamento, "squeeze", etc.

Outras informações:
Engenheiro Júnior do Grupo Automotivo, cuja função principal foi a implantação completa de AM (Manutenção Autônoma) e PM (Manutenção Profissional) das Plantas da Pilkington com 1200 funcionários entre operadores, técnicos, líderes de equipe, líderes de grupo, gerentes de planta e diretores com todos gestão para construir um sistema robusto de manutenção. Sou responsável por conduzir a consultoria FCA introduzindo a Metodologia de Fabricação de Classe Mundial e treinando com foco na análise de causa raiz da falha (custo reduzido estimado: R $ 1M), também desenvolvi a linguagem SAP para os operadores e técnicos de manutenção inserirem dados da manutenção nos computadores na produção. Além disso, desenvolvi um projeto de melhoria focada de processos que trouxe economia de custo de cerca de R $ 90 mil por ano com diminuição de 97% de defeitos de trinca na região do para-brisa, aumentando a qualidade dos produtos. Esse mesmo projeto obtém o 5º lugar no Torneio Kaizen do Grupo FCA no primeiro ano nesta competição com mais de cinquenta participantes. Trabalhei com comissionamento de um robô, já existente mas sem utilização, para a linha para reduzir o tempo de lixamento e aumentar a capacidade de produção (deixando de ser um processo manual para ser automatizado). Conhecimentos de NR10 e NR13 foram aplicados. Além disso, gerenciei um projeto de reforma de almoxarifado com a equipe de manutenção (líder de equipe, analista e técnicos) (valor atual do estoque em peças de reposição é de cerca de R$2 M), no qual aprimoramos o gerenciamento de peças de reposição, o resultado foi uma diminuição de 56% no tempo de localização (TTF) e uma redução de 23% no tempo de reparo (TTR). Além disso, foi possível controlar os custos de peças de reposição e classificar peças de reposição críticas (AA, A, B e C) com base no tempo de entrega, custo, manuais técnicos, histórico de compra de material, dados históricos de pedidos de material para quebra, preventivo e preditivo manutenção no SAP d

Outras informações:
Engenheiro Júnior de Campo da Marinha e Offshore, cujas funções são a análise de óleo em instalações mecânicas, visitas de campo (PSVs, PSLVs, AHTS, etc.) e serviços remotos para solucionar as causas raízes. Alguns serviços são: Instruções de Lubrificação, Criação e Revisão de Gráficos de Lubrificação para todas as máquinas a bordo (ex .: caldeiras, motores principais,guinchos, geradores, turbinas a vapor, etc); Amostragem de óleo; Inspeção em máquinas para demonstração de desempenho; Treinamento em lubrificação e boas práticas de maquinários; Diagnóstico de resultados para aumentar a confiabilidade; Consultoria através da ferramenta Analytics indicadores com o painel de gestão para atuar com a supervisão e Elaboração e execução de planos de ação para mitigação das causas raiz encontradas.

Outras informações:
Engenheiro de Serviço de Campo para Intervenção em Poços e Tecnologia Wireline. Apoiar projetos de intervenção, execução de intervenção com wireline, coiled tubing e slickline de operações de campo no Brasil (Offshore) e Argentina (Terra), planejamento de atividades de montagem, atividades de montagem, desenvolvimento de procedimentos, testes de ferramentas e suporte ao controle de qualidade. Além disso, recebi treinamento do software Warrior para executar correlações para apoiar as operações de Wireline com a Archer.