Luís Amato Neto

Outras informações:
Sócio-Diretor de consultoria para o desenvolvimento de equipes na melhoria de processos críticos e foco nos resultados estratégicos, apoio a implantação de sistemas de gestão integrada (5S, qualidade, segurança e responsabilidade socioambiental, modelo de excelência da gestão MEG FNQ) e treinamento de lideranças em gestão de projetos e da complexidade.

Outras informações:
Gestão da Complexidade Gestão de Riscos e Simulação - Gestão de Projetos

Outras informações:
Gestão estratégica das áreas de desenvolvimento de produtos e de manufatura nas fábricas do Brasil e México, e das áreas de manufatura local na Argentina, Colômbia Peru e Equador. Iniciativas para compartilhamento de tecnologias de desenvolvimento de produtos com outras Divisões, principalmente EUA (tintas para jornais e revistas) e para embalagens (Europa). Iniciativas de substituição de matérias-primas para redução de custos e desenvolvimento de parceiros estratégicos e/ou fornecedores alternativos. Membro do comitê global e coordenação regional do processo de melhoria contínua Star Process (Lean Six Sigma), com projetos na Argentina, Brasil, Chile, Colômbia e México. Certificação ISO 9001 dos sistemas de gestão da qualidade na Argentina, Colômbia e México.

Outras informações:
Gestão das áreas de manufatura nas fábricas do Brasil, Argentina e México, e implantação das áreas de manufatura local no Chile, Colômbia, Peru e Equador; incluindo planos: de investimento, de atuação em novos mercados (embalagens) e de melhorias. Membro do comitê global para identificação das melhores práticas de manufatura e coordenação regional das iniciativas de disseminação das melhores práticas aplicáveis. Implantação de 5S e auditoria corporativa de EH&S (Environmental, Health & Safety) em todas as operações da América Latina. Implantação de técnicas de manufatura enxuta (lean manufacturing) na fábrica de Cotia - Brasil

Outras informações:
Gestão das áreas de manufatura (PCP, produção, manutenção, engenharia, laboratórios de matéria-prima e colorimetria) e garantia da qualidade da fábrica de Cotia - Brasil. Expansão da capacidade de produção de todas as principais linhas de produtos (desde transferência de tecnologia dos EUA até a operação) de forma a substituir os produtos importados dos EUA no atendimento dos mercados: local e Mercosul. A transição foi feita em 45 dias do início da posta-em-marcha, sem desabastecer o mercado e sem reclamações de clientes. Melhoria dos processos de manufatura e sua integração com o sistema de informações (ERP). Padronização da definição de indicadores e da periodicidade, conteúdo e distribuição dos relatórios dos processos de manufatura das diferentes unidades de negócio. Transição para Certificação ISO 9001:2000 e implantação da auditoria corporativa de EH&S (Environmental, Health & Safety). A fábrica de Cotia foi considerada entre as melhores plantas de manufatura da companhia. O programa 5S foi considerado como benchmarking pela Divisão da América do Norte.

Outras informações:
Gestão das áreas de recursos humanos, segurança industrial e garantia da qualidade da fábrica de Cotia. Participação em due diligence e transição de Companhia Química Industrial Brasileira - CQIB (Renner) para Flint Ink do Brasil Ltda. (Flint Ink Co) em novembro de 1999. Desenvolvimento e certificação do sistema da qualidade conforme ISO 9001:94 e suporte às iniciativas internas de melhoria da qualidade e em parcerias com clientes e fornecedores. Implantação de programa educacional 5S e dos sistemas de gestão de segurança industrial e meio ambiente, desde a criação de estrutura organizacional, atendimento da legislação até implantação de boas práticas e minimização de riscos pessoais, legais e operacionais. Transformação do departamento de pessoal em área de recursos humanos, integrada à gestão estratégica e alinhada com as necessidades operacionais de todas as áreas de negócios: levantamento de perfil, recrutamento, seleção, remuneração, benefícios, integração, treinamento e desenvolvimento das pessoas. Melhoria da qualidade dos benefícios às pessoas, com redução de custos por negociação, desenvolvimento de parcerias ou substituição de prestador de serviço. Criação e gestão do jornal Primeira Impressão para melhorar a comunicação interna. Programa de educação Telecurso 1º e 2º graus em 3 turmas para atender todos os horários / turnos de trabalho, com infraestrutura e professoras dedicadas exclusivamente ao programa. Análise de relatórios de auditorias externas e processos legais em andamento, em conjunto com assessoria jurídica, para melhorar práticas de gestão e minimizar riscos trabalhistas.

Outras informações:
Gestão do processo da Qualidade Total e da área de garantia da qualidade da fábrica de Cotia - Brasil. Preparação do ambiente organizacional para implantação da Qualidade Total (treinamento interno e apoio de consultoria), desenvolvimento da Visão, Missão e Valores CQIB e certificação ISO 9001.

Outras informações:
Estudos de equipamentos, simulação de sistemas térmicos e suporte técnico à operação da fábrica de Poços de Caldas e interface com Setal Lummus na engenharia básica da expansão da fábrica de Recife - PE.

Outras informações:
Responsável pelas equipes de projetos: de equipamentos mecânicos, de estruturas metálicas e de tubulações das novas unidades de fabricação e transformação PET, envolvendo projeto básico, compra de equipamentos e materiais, projeto detalhado, inspeção e diligenciamento, montagem, partida e comissionamento. Coordenador interno do sistema da qualidade envolvendo todas as fases do projeto industrial. Responsável pela implantação da infraestrutura e programas para simulação de processos, cálculos de engenharia, controle de projetos e desenhos (AutoCAD).

Outras informações:
Integrante da equipe de especialistas para desenvolvimento e transferência de tecnologia, métodos de cálculo, programas de simulação e dispositivos de teste para apoio às áreas de projeto e aos clientes. Coordenador do módulo de Química e Balística de acordo de cooperação tecnológica entre Engesa e empresa estatal saudita, envolvendo treinamentos tanto no Brasil como na Arábia Saudita.

Outras informações:
Integrante da equipe de desenvolvimento de projetos e protótipos até a fase de validação do projeto.

Outras informações:
Integrante da equipe que implantou o Laboratório de Combustão Industrial para estudo de tecnologias de combustíveis alternativos aos derivados de petróleo e apoio aos programas de redução de consumo de energia nas indústrias de processos. Projeto de gaseificador ciclônico de carvão mineral para fornos de cimento, financiado pela STI / MIC. Desenvolvimento da metodologia e certificação em laboratório e no campo de ventiladores. Treinamento de técnicos do IPT e da indústria na medição em condições industriais e de laboratório.