Fábio Lolata

Outras informações:
Principais atividades realizadas:  Suporte técnico e administrativo ao Site Manager  Mapeamento dos processos através da ferramenta VSM.  Gestão de projetos Lean e Six Sigma através de A3.  Trabalho padrão da operação.  Implementação de 5 s nas áreas produtivas.  Grenn Belt de Manufatura liderando projetos de: redução de custo de fabricação, redução de produção não conforme, redução de perda inerente do processo, melhoria da eficiência energética, Dual Sourcing e Insourcing.  Green Belt de Manufatura como membro do time de implementação de ferramntas Lean de gestão (Produção Puxada e Produção Nivelada).  Desenvolvimento de novos produtos.  Responsável elo gestão do custo de fabricação (Labor e OverH).  Multiplicador da metodologia Lean (GBO, VSM, A3 e Lean Manufacturing) e Lean Six sigma para os operadores do Site Mairinque.  Gestor técnico e financeiro dos projetos de investimentos na manufatura.  Gestor dos KPIs da manufatura.  Responsável técnico pelas reclamações dos clientes.  Desenvolvimento de novas tecnologias no campo de aplicação dos produtos.  Responsável pelo sistema ISO 9001 dentro do processo produtivo.  Implantaçãodo GMP nas áreas de processo e produção  Implantação de CEP nas áreas que ainda estão em processo de normatização (novos produtos).

Outras informações:
Empresa Multinacional Dinamarquesa, 30 anos atuando no mercado de embalagens biodegradáveis em fibra moldada. Iniciei em janeiro de 97 como trainee de produção e três meses depois passei a ocupar o cargo de Encarregado de Turno. Em Maio de 99 fui promovido a Supervisor de Produção - Auxiliar Técnico da Diretoria. Durante este período realizei os seguintes feitos: Caracterização química do processo industrial. Criação de normas e planilhas para o Gerenciamento da Produção. Participante ativo de reunião do Menagment Team. Estágio de 30 dias na matriz Tonder/Dinamarca. Modificação de Layout (interligação entre o setor de fabricação e acabamento). Responsável pelo projeto da ETE . Desenvolvimento de novos produtos e estudo de tempos e métodos otimizando a redução de custos e perdas na produção. Institucionalização da análise preliminar de perigos voltado a acidentes e riscos de incêndio e explosão. Membro do Comitê do SGA como responsável direto pela parte técnica da Certificação da ISO 14001(MAIO DE 2002) e construção da planta de destintamento (JANEIRO DE 2001). Presidente da CIPA indicado pelo empregador nos anos de 2001 e 2002. A partir de janeiro de 2001, passei a ser também responsável pelo do laboratório e responsável pelo recebimento de todo tipo de matéria-prima, direta e indireta, utilizada no processo. Em julho de 2002, fui enviado à Espanha participar numa conferência interna do Grupo Hartmann, onde apresentei os resultados obtidos por minha equipe durante os últimos dois anos na unidade de Sorocaba, através do benchmarking realizado entre todas as unidades do grupo. Finalizei minhas atividades na HARTMANN como Supervisor da Produção/Processo, membro do Comitê do Meio Ambiente em busca da manutenção do certificado da ISO 14000, Champion do programa Six Sigma tendo 4 projetos em fase de implementação das ações, Membro do Lead Team, e responsável pelo laboratório de controle do processo e qualidade.