Indira Tainá de Oliveira Santos

Outras informações:
Atividades: Inspeção diária do processo produtivo e BPF (Boas Práticas de Fabricação), análise de formulários de controle de processo, análise de perdas e paradas de produção, análise de falhas e não-conformidades de processo com investigação a partir de ferramentas da qualidade, estratificação de dados e apontamento de indicadores industriais (KPI?s), elaboração de Procedimentos Operacionais Padronizados, Instruções de Trabalho e documentos de controle, elaboração de plano de limpeza e treinamento para colaboradores, mapeamento de desperdícios com gerenciamento de equipe multidisciplinar, auditoria interna de parâmetros de controle de processo, participação diária em reunião de líderes do processo produtivo e manutenção, com monitoramento de Dashbord, apresentação de resultados e elaboração de plano de ação, atuação no Sistema de ERP - Sankhya. Resultados Alcançados: 1. Treinamento aos colaboradores de diferentes graus de escolaridade, com preparação e coordenação. 2. Demonstração de principais problemas, causas e soluções no processo produtivo; 3. Implantação de plano de ação com atualizações junto aos setores envolvidos nas melhorias e correções; 4. Implantação de análise de paradas por ferramentas de investigação, e apresentação para tomada de decisão; 5. Elaboração e monitoramento de Dashbord. 6. Gerenciamento de documentos e procedimentos. 7. Redução de 50% de perdas de embalagens no setor de envase.

Outras informações:
Pesquisa: Determinação de propriedades físicas de grãos de feijão (Phaseolus vulgaris L.) e resistência ao fluxo de ar. Descrição: Atuação em laboratório com análises para determinação de propriedades físicas em relação ao teor de umidade, pertinentes a otimização de armazenamento de grãos.

Outras informações:
Atividades: Elaboração, aplicação e análise de formulários de produção, análise de perdas e paradas de produção, lançamento de dados no sistema SAP, coleta de dados diária e apontamento de indicadores industriais, tratamento de não-conformidades de processo, análise de baixa qualidade nos produtos derivados de milho, desenvolvimento de planilhas com demonstração de resultados, análise de eficiência de produção e equipamentos, análise de variáveis de processo e causas de variação, desenvolvimento de cálculo de OEE (Overall Equipment Effectiveness) com indicadores de Disponibilidade, Produtividade e Qualidade de linhas de produção, participação semanal em reunião de líderes do processo produtivo com apresentação de resultados, treinamento de 5S para colaboradores, liderança de comissão de 5S e programa TPM (Manutenção Produtiva Total). Resultados Alcançados: 1. Treinamento aos colaboradores de diferentes graus de escolaridade, com preparação e coordenação. 2. Demonstração de principais problemas, causas e soluções, com redução de perdas e melhoria na produtividade de equipamentos durante processo produtivo; 3. Implantação de planilhas com atualizações diárias dos indicadores de produção; 4. Implantação de análise de paradas e apresentação para tomada de decisão; 5. Indicação para Auditora Líder de 5S, com direção de reuniões semanais.

Outras informações:
Atividades relacionadas a produção e qualidade, como: Atuação na condução e treinamento em BPF - Boas Práticas de Fabricação, inspeção diária dos processos produtivos e identificação de oportunidades de melhorias, auxílio em Tratamento de não- conformidade, participação em equipe de melhoria contínua com uso de ferramentas da qualidade (Kanban, Kaizen, 5S), coleta de dados diária de produção e apontamento de indicadores industriais, alimentação de planilhas com demonstração de resultados, otimização de produtividade de rotina de trabalho, elaboração de relatório de análise de paradas de produção, elaboração de instruções de trabalho para padronização e auxílio a encarregados de produção, elaboração de especificação de embalagens, auxílio na elaboração de planos de monitoramento de qualidade, acompanhamento de classificação de grãos, atendimento a reclamações do consumidor e tratamento das falhas, inspeção e planejamento de atividades relacionadas à segurança do trabalho. Resultados Alcançados: 1. Otimização da rotina de trabalho com aumento de 30% da produção. 2. Implantação de planilhas com atualizações diárias dos indicadores de produção. 3. Implantação de análise de paradas em cada linha de produção. 4. Elaboração de especificação de embalagens com padrão de qualidade interno e entrega a fornecedores.