Marcio dos Santos Ferreira
Mestre em Engenharia da Produção pela Universidade Nove de Julho, especialista em Administração Industrial pelo Centro Universitário da FEI e em Desenvolvimento de Ferramentas de sistemas de melhoria continua é também graduado em Engenharia Mecatrônica pela Universidade Paulista UNIP. Atuou em nível gerencial em grandes empresas nacionais e multinacionais. No exterior, trabalhou e residiu em países como Inglaterra, Alemanha, Itália, Suécia, Portugal e Rússia, onde implementou metodologias como a Manutenção Produtiva Total e o Just in Time. Realiza conferências e palestras em empresas dos mais diversos segmentos.
Informações coletadas do Lattes em 30/11/2024
Acadêmico
Formação acadêmica
Mestrado em Engenharia de Produção
2012 - 2014
Universidade Nove de Julho
Título: AVALIAÇÃO DA UTILIZAÇÃO DE FERRAMENTAS DA PRODUÇÃO ENXUTA EM UMA CADEIA DE SUPRIMENTOS DO SETOR FARMACÊUTICO,Ano de Obtenção: 2014
PROF. Dr. JOSÉ ANTÔNIO ARANTES SALLES.Coorientador: PROF. Dr. FÁBIO HENRIQUE PEREIRA. Palavras-chave: Lean Manufacturing; Produção Enxuta; Indústria farmacêutica; Cadeia de suprimentos.Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção.
Especialização em Administração de Produção
2002 - 2003
Cenntro Universitário da FEI
Título: Troca Rápida de Ferramentas nas Industrias de Produção Seriada
Orientador: Prof. Dalton Rubens Maiuri
Idiomas
Inglês
Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.
Espanhol
Compreende Razoavelmente, Fala Razoavelmente, Lê Razoavelmente, Escreve Pouco.
Alemão
Compreende Razoavelmente, Fala Razoavelmente, Lê Pouco, Escreve Pouco.
Russo
Compreende Razoavelmente, Fala Razoavelmente, Lê Pouco, Escreve Pouco.
Produções bibliográficas
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FERREIRA, M. S. ; SALLES, J. A. A. . EVALUATION OF THE USE OF TOOLS LEAN MANUFACTURING TOOLS IN A SUPPLY CHAIN OF THE BRAZILIAN PHARMACEUTICAL INDUSTRY. In: POMS 25th Annual Conference, 2014, Atlanta. EVALUATION OF THE USE OF TOOLS LEAN MANUFACTURING TOOLS IN A SUPPLY CHAIN OF THE BRAZILIAN PHARMACEUTICAL INDUSTRY, 2014.
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FERREIRA, M. S. ; SALLES, J. A. A. . AVALIAÇÃO DA UTILIZAÇÃO DE FERRAMENTAS DA PRODUÇÃO ENXUTA NUMA CADEIA DE SUPRIMENTOS DA INDÚSTRIA FARMACÊUTICA. RIT - REVISTA INOVAÇÃO TECNOLÓGICA , 2014.
Histórico profissional
Experiência profissional
1998 - 2005
SKF DO BRASILVínculo: CLT, Enquadramento Funcional: Engenheiro de Produção, Carga horária: 40
Outras informações:
Coordenar, como membro do comitê diretivo, a implantação de T.P.M na fábrica. Responsável pelo Controle e redução do tempo de setup em linhas de fabricação seriada. Capacitação de pessoas em apoio ao pilar de Educação e Treinamento além da criação de sistema multifuncional para a gestão do conhecimento. Apoio à projetos 6 sigmas.
2012 - Atual
Sanofi-Aventis FarmacêuticaVínculo: CLT, Enquadramento Funcional: Especialista Lean, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações:
Coordenar a implementação do programa de Lean Manufacturing e TPM.
2010 - 2012
Avon CosméticosVínculo: CLT, Enquadramento Funcional: Coordenador de Melhoria Contínua, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações:
Com foco em três centros de distribuição no Brasil, atuo na criação de um sistema de melhoria contínua e manutenção dos padrões, baseado em Princípios, Conceitos, Ferramentas e Resultados Sustentáveis. Responsável pela criação e governança de um sistema de desenvolvimento contínuo do capital humano com foco em resultados para a empresa. Apoio metodológico à implantação de sistemas de melhoria contínua (Lean/TPM) na Manufatura e Centros de Distribuição.
2009 - 2010
Kaizen InstituteVínculo: Contrato PJ, Enquadramento Funcional: Consultor Sênior, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações:
Consultoria nacional e internacional à empresas na área de produção: Forte atuação em treinamentos e workshops voltados à manufatura ( Kaizen, 5S, Lean Manufacturing e T.P.M) Coordenação de quatro projetos de melhorias e Eficácia da Manutenção, ao longo de um ano e seis meses, em uma grande refinaria de Alumínio localizada na Sibéria, Rússia, com os seguintes resultados obtidos: - Redução de 50% do número de quebras na área de sinterização. - Redução de 40 % do tempo de Manutenção planejada; - Redução de 20 % do nível de emissão de poluentes através da restauração e criação de planos de manutenção de filtros eletrostáticos.
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