Júlia Moraes Dornelles
Engenheira de Materiais graduada pela UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina (2018). Foi bolsista de Iniciação Científica no LABSOLDA - Laboratório de Soldagem e Mecatrônica de agosto de 2013 a maio de 2016, atuando em projetos de desenvolvimento e parametrização de processos de soldagem para indústria de Óleo e Gás, Naval, Aeroespacial e Alimentos, com ênfase em soldagem de revestimento por PTA-P, soldagem de pinos (stud welding), soldagem TIG orbital e soldagem MIG/MAG. Neste período contribuiu também, no LABSOLDA, lecionando aulas práticas de soldagem para os cursos de graduação em engenharia da UFSC. De junho a setembro de 2016 realizou estágio obrigatório na Embraco, em Joinville - SC, no Laboratório de Materiais. Atuou na análise microestrutural de peças metálicas, poliméricas e cerâmicas que constituem um compressor, com destaque para: análise de imagem via MEV (Microscópio Eletrônico de Varredura), ensaio de dureza e microdureza e ensaio de tração. De outubro de 2016 a dezembro de 2017 realizou estágio obrigatório no ISF - Institut für Schweitechnik und Fügetechnik, Aachen, Alemanha, na área de processos de soldagem. Atuou na definição de parâmetros do processo TIG para soldagem de ferro fundido, alumínio, aços inoxidáveis e aços microligados, bem como análise química dos mesmos. Trabalhou também com ensaios para medição de tensão residual e deformação provenientes do processo de soldagem, especialmente com os métodos ESPI (Electronic Speckle Pattern Interferometry) e DIC (Digital Image Correlation), defendendo em dezembro de 2017 o Trabalho de Conclusão do Curso com o tema: In-situ strain measurement during Tungsten Inert Gas welding. Atualmente é pesquisadora e mestranda na pós-graduação da Engenharia Mecânica da Universidade Federal de Santa Catarina.
Informações coletadas do Lattes em 13/09/2025
Acadêmico
Formação acadêmica
Mestrado em andamento em Engenharia Mecânica
2019 - Atual
Universidade Federal de Santa Catarina
Orientador:Régis Henrique Gonçalves e Silva.
Graduação em Engenharia de Materiais
2013 - 2018
Universidade Federal de Santa Catarina
Título: In-situ strain measurement during Tungsten Inert Gas welding
Orientador: Rahul Sharma
Graduação interrompida em 2012 em Engenharia Mecânica
2011 - Atual
Universidade Federal de Santa Maria
Ano de interrupção: 2012
Idiomas
Inglês
Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.
Português
Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.
Alemão
Compreende Bem, Fala Razoavelmente, Lê Bem, Escreve Razoavelmente.
Áreas de atuação
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica / Subárea: Metalurgia de Transformação/Especialidade: Soldagem.
Histórico profissional
Experiência profissional
2019 - Atual
Labsolda - Instituto de Soldagem e MecatrônicaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Mestranda, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
2014 - 2016
Labsolda - Instituto de Soldagem e MecatrônicaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Bolsista de Iniciação Cientifica, Carga horária: 17
Outras informações:
Estudo e desenvolvimento do processo de soldagem PTA-P (Powder Transferred Arc) para aplicações de revestimento interno de tubos, utilizando como metal de adição o Inconel 625 aplicado na Indústria de Óleo e Gás, objetivando resistência à corrosão; Desenvolvimento de processo de soldagem com processo PTA-P para tubos de caldeira com ligas resistentes a oxidaçao, corrosão e cavitação; Desenvolvimento de processo de soldagem com TIG orbital para tubos de aço inoxidável de pequenos diâmetros ; Desenvolvimento de processo de soldagem com processo TIG de bicos injetores de combustivel ; Trabalho com ensaios não destrutivos (Raio-X, Liquido penetrante, Ultrassom) ; Análise metalográfica das soldas
2015 - 2015
Labsolda - Instituto de Soldagem e MecatrônicaVínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Estagiário, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações:
Desenvolvimento de processo de soldagem TIG orbital para tubos de aço inoxidável de pequenos diâmetros; Desenvolvimento de processo de soldagem de bicos injetores de combustivel com o processo TIG;
2014 - 2014
Labsolda - Instituto de Soldagem e MecatrônicaVínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Estagiário, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações:
Estudo e desenvolvimento do processo de soldagem PTA-P (Powder Transferred Arc) para aplicações de revestimento interno de tubos, utilizando como material de adição o Inconel 625 aplicado na Indústria de Óleo e Gás, objetivando resistência à corrosão; Auxilio no desenvolvimento e testes de tocha e alimentador de pó do processo PTA-P
2013 - 2014
Labsolda - Instituto de Soldagem e MecatrônicaVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Bolsista de Iniciação Cientifica, Carga horária: 17
Outras informações:
Estudo e desenvolvimento de processo de soldagem de Study Welding de pinos em aço inoxidável e aluminio; Desenvolvimento de parâmetros para soldagem Stud Welding de parafusos de aluminio para uso na industria naval; Estudo metalúrgico de micrografias e macrografias de processos de soldagem.
Atividades
-
03/2019
Pesquisa e desenvolvimento , LABSOLDA, .,Linhas de pesquisa
2016 - 2016
Whirlpool S/A - Unidade EmbracoVínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Estagiário, Carga horária: 40
Outras informações:
Estágio foi realizado no Laboratório de Materiais. Atuando na análise microestrutural de peças metálicas, poliméricas e cerâmicas que constituem um compressor, com destaque para: análise de imagem via MEV (Microscópio Eletrônico de Varredura), ensaio de dureza e microdureza e ensaio de tração. Auxiliando no controle da qualidade das peças e na identificação de defeitos causadores de falha no componente. Elaboração de relatórios técnicos
2016 - 2017
Institut für Schweißtechnik und FügetechnikVínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Estagiário, Carga horária: 40
Outras informações:
Estágio realizado na área de processos de soldagem. Atuando em: - Definição de parâmetros do processo TIG para soldagem de ferro fundido, alumínio, aços inoxidáveis e aços microligados - Estudo sobre a influência da composição química do gás de proteção na soldagem MIG/MAG na formação de escória - Análise química de metais, utilizando principalmente as técnicas OES - Optical Emission Spectrometry e ONH Analysis (Inert Gas Fusion Analyzer) - Ensaios para medição de tensão residual e deformação provenientes do processo de soldagem, especialmente com os métodos ESPI (Electronic Speckle Pattern Interferometry) e DIC (Digital Image Correlation). - Em dezembro de 2017 defesa do Trabalho de Conclusão do Curso com o tema: In-situ strain measurement during Tungsten Inert Gas welding.
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