Processo de preparação do material cermico eletricamente condutor sio2/zro2/c-grafite e material cermico eletricamente condutor sio2/zro2/c-grafite

  • Número do pedido da patente:
  • PI 0506395-7 B1
  • Data do depósito:
  • 05/10/2005
  • Data da publicação:
  • 03/07/2007
  • Data da concessão:
  • 16/06/2015
Inventores:
  • Classificação:
  • C04B 35/00
    Produtos modelados de cer?mica caracterizados por sua composi??o; Composições de cer?mica; Processamento de p?s de compostos inorgânicos, preparat?rio para manufatura de produtos cer?micos;
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    C04B 35/624
    Produtos modelados de cer?mica caracterizados por sua composi??o; Composições de cer?mica; Processamento de p?s de compostos inorgânicos, preparat?rio para manufatura de produtos cer?micos; / Processos de modelagem; Processamento de p?s de compostos inorgânicos preparat?rio para a fabricação de produtos cer?micos; / Processamento de compostos na forma de sol/gel;
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    C04B 35/14
    Produtos modelados de cer?mica caracterizados por sua composi??o; Composições de cer?mica; Processamento de p?s de compostos inorgânicos, preparat?rio para manufatura de produtos cer?micos; / baseado em ?xidos; / baseado em s?lica;
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PROCESSO DE PREPARAÇÃO DO MATERIAL CERMICO ELETRICAMENTE CONDUTOR SiO~2~/ZrO~2~/C-GRAFITE E MATERIAL CERMICO ELETRICAMENTE CONDUTOR SiO~2~/ZrO~2~/C-GRAFITE compreende um processo de preparação e um material cerâmico de composição 60%SiO~2~/20%ZrO~2~/20%C-grafite ou 50%SiO~2~/20%ZrO~2~/30%C-grafite; o processo de preparação prevê as seguintes etapeas: 4,3 ml de solução de HC1 3,5 mol 1^-1^ são adicionados à 76,0 ml de uma solução de tetraetilortosilicato dissolvido em igual volume de teanol seco; a solução é agitada durante 3 h à 333 K; 15,0 ml de tetrabutóxido de zircônio e 3,0 ml de solução de HC1 3,5 mol 1^-1^ foram adicionados à mistura; a mistura resultante é agitada por mais 3 h; 6,0 g de grafite em pó de pureza 99,9% são adicionados à mistura e deixou-se agitando por 8 h à temperatura ambiente; sem agitação, o solvente é lentamente evaporado a 333 K em recipiente aberto até a formação do gel, e o solvente remanescente é evaporado elevando-se a temperatura a 393 k, obtendo-se um gel completamente seco; o material obtido é triturado e lavado com água deionizada e etanol; o material é deixado em HNO~3~ 1 mol 1^-1^ durante 15 h; o material é lavado com água deionisada e seco sob vácuo a 343 k por 2 h.

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