Rudimar Riva

Possui graduação em Física pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (1980), mestrado em Física pelo Instituto Tecnológico de Aeronáutica (1986) e doutorado em Laser et Matiere - Université Paris-Sud 11 (1993). Tem experiência na área de Física, com ênfase em Ótica, atuando principalmente nos seguintes temas: laser, processamento de materiais com laser, soldagem a laser, laser de vapor de cobre e laser de cu-hbr.

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Acadêmico

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Formação acadêmica

Doutorado em Laser et Matiere

1989 - 1993

Université Paris-Sud 11
Título: ETUDE EXPERIMENTAL ET THEORIQUE DU LASER XECL PHOTO DECLENCHE PAR RAYONS X
Orientador: VINCENT PUECH
Bolsista do(a): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico, CNPq, Brasil. Palavras-chave: laser de excímero; espectroscopia laser; Descarga foto-disparada; Ionization-attachment equilibrium; modelamento de descargas elétricas.Grande área: Ciências Exatas e da TerraGrande Área: Ciências Exatas e da Terra / Área: Física / Subárea: Física dos Fluídos, Física de Plasmas e Descargas Elétricas / Especialidade: Física de Plasmas e Descargas Elétricas.

Mestrado em Física

1982 - 1986

Instituto Tecnológico de Aeronáutica
Título: Oscilações de Rabi Auto-Induzidas no Aprisionamento de radiação: um novo modelo para o laser de vapor de cobre,Ano de Obtenção: 1986
César Celeste Ghizoni.Palavras-chave: laser de vapor de cobre; Oscilações de Rabi; Aprisionamento de Radiação; Efeitos Cooperativos na Radiação.Grande área: Ciências Exatas e da Terra

Graduação em Física

1977 - 1980

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

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Idiomas

Bandeira representando o idioma Inglês

Compreende Bem, Fala Razoavelmente, Lê Bem, Escreve Bem.

Bandeira representando o idioma Francês

Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.

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Áreas de atuação

Grande área: Ciências Exatas e da Terra / Área: Física / Subárea: Áreas Clássicas de Fenomenologia e suas Aplicações/Especialidade: Ótica.

Grande área: Ciências Exatas e da Terra / Área: Física / Subárea: laser.

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica / Subárea: processamento de materiais com laser.

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica / Subárea: Materiais e Processos para Engenharia Aeronáutica e Aeroespacial.

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica / Subárea: Física de Plasmas e Descargas Elétricas.

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica / Subárea: Inf. sobre Átomos e Moléculas Obtidos Experimentalmente; Instrumentação e Técnicas.

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Participação em eventos

Lasers in Manufacturing 2009. Prediction of cavity shape in laser drilling with nanosecond pulses. 2009. (Congresso).

Lasers in Manufacturing 2009. M2 beam quality measurment of a single pulse of the Nd-YAG laser. 2009. (Congresso).

VII Encontro da SBPMat 2008.Laser material processing at IEAv. 2008. (Simpósio).

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Participação em bancas

Aluno: DENIS ANGELO DA SILVA

PASSADOR, F. R.; MARINI, J.;RIVA,ORIGO, F. D.. Influência da soldagem a laser nas propriedades mecânicas e estruturais de nanocompósitos de blendas poliamida 6/polietileno linear de baixa densidade e negro de fumo.. 2021. Dissertação (Mestrado em ENGENHARIA EM CIÊNCIA DOS MATERIAIS) - Universidade Federal de São Paulo.

Aluno: Vinícius de Oliveira Castro Silva

OLIVEIRA, A. C.; ALBERS, A. P. F.; REIS, A. G.;RIVA, R.. INFLUÊNCIA DA ADIÇÃO DE Si NA FORMAÇÃO DE INTERMETÁLICOS DURANTE FUSÃO SELETIVA A LASER DE Al SOBRE Ti6Al4V. 2020. Dissertação (Mestrado em PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA E CIÊNCIA DOS MATERIAIS) - Universidade Federal de São Paulo.

Aluno: Arthur Alves de Oliveira

Kelly C. JorgeRIVA, R.; MESQUITA, C. A. A. S.;RODRIGUES, N. A. S.. Proposta didática para o ensino interdisciplinar: Matrizes e Óptica Geométrica. 2020. Dissertação (Mestrado em Matemática Aplicada) - Universidade Federal de São Paulo.

Aluno: Vitor Ribeiro Jardim

RIVA, R.VASCONCELOS, G.ABDALLA, ANTONIO JORGE; SANTOS, L. V.. Caracterização de revestimentos de carbeto de tungstênio depositados por fusão a laser sobre liga de titânio Ti6Al-4V. 2020. Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Renê Martins Volú

RIVA, R.VASCONCELOS, G.ABDALLA, A. J.; VIEIRA, L.. ESTUDO DA VIABILIDADE DA APLICAÇÃO DE CARBETO DE SILÍCIO EM FERRAMENTAS DE WC-Co POR MÉTODOS A LASER. 2019. Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: PAULA CARDOSO LAUAR

OLIVEIRA, A. C.MIYAKAWA, W.; REIS, D. A.;RIVA, R.ABDALLA, ANTONIO JORGE. TRATAMENTO TÉRMICO DE SUPERFÍCIE COM LASER DE AÇO DP600. 2019. Dissertação (Mestrado em Mestrado Stricto Senso em Engenharia e Ciência de Materiais) - Universidade Federal de São Paulo.

Aluno: ALAN WILSON FIGUEIRA DE ANDRADE

RIVA, R.; SAKAMOTO, J. M. S.;PACHECO, G. M.; KITANO, C.. INTERFERÔMETRO ÓPTICO EM MALHA FECHADA COM DUAS POLARIZAÇÕES PARA APLICAÇÕES ESPACIAIS. 2019. Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: ANDREWS DE ARAUJO ALMEIDA

RIVA, R.; JAKUTIS NETO, J.; SBAMPATO, M. E.; RAELE, M. P.. CARACTERIZAÇÃO ESPACIAL DE VAPOR ATÔMICO DE DISPRÓSIO GERADO POR ABLAÇÃO A LASER ATRAVÉS DA TÉCNICA DE FLUORESCÊNCIA INDUZIDA POR LASER. 2019. Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: DIEGO ALVES NUNES

RODRIGUES, N. A. S.; ALMEIDA, V. R.;RIVA, R.; ZANANDREA, A.; AVELLAR, J. V. G.. APLICAÇÕES DE ARMAS DE ENERGIA DIRECIONADA UTILIZANDO LASER DE ALTA POTENCIA. 2017. Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Laura Galvão Barbosa de Oliveira,

AFONSO, C. R. M.; BOTTA FILHO, W. J.;RIVA, R.. SOLlDIFICAÇÃO RÁPIDA DE LIGAS NANOCRISTALlNAS DO SISTEMA AI-Co-Fe-Cr E AI-Fe- Nb-Cr E OBTENÇÃO DE RECOBRIMENTOSATRAVÉS DE LASERCLADDING. 2017. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Ciência e Engeharia de Materiais) - Universidade Federal de São Carlos.

Aluno: Rafael Branco Nakatsubata Sayama

TARPANI, J. R.RIVA, R.BOLFARINI, C.. Efeitos da soldagem por laser de fibra de Yb na microestrutura do compósito A356/SiCp. 2016. Dissertação (Mestrado em ENGENHARIA E CIÊNCIA DE MATERIAIS) - Universidade de São Paulo.

Aluno: ROBERT CARDOSO FERNANDES DE ALMEIDA

RIVA, R.DAMIAO, A. J.; SHIGUEMORI, E. H.; ALBUQUERQUE, B. F. C.. AVALIAÇÃO DE SISTEMAS ELETRO-ÓPTICOS IMAGEADORES PARA MISSÕES DE INTELIGENCIA DE IMAGENS NA FAIXA DO VISÍVEL. 2016. Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Natalia Maria Antonangelo Athanazio

VASCONCELOS, G.RIVA, R.OLIVEIRA, A. C.DESTRO, M. G.TRAVESSA, D. N.. INFLUÊNCIA DA NITRETAÇÃO NA EFICIENCIA DA SOLDAGEM ENTRE OS METAIS DISSIMILARES TI-6AL-4V E AA6013 REALIZADOS COM LASER. 2016. Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Arthur Maximo

ROSSI, W.; BERETTA, J. R.;RIVA, R.. Comparação entre soldagem de chapas finas de tântalo e monel 400 com laser pulsado de Nd-YAG e com laser contínuo de fibra. 2015. Dissertação (Mestrado em Tecnologia Nuclear) - Universidade de São Paulo.

Aluno: Geraldo Mulato de Lima Filho

RODRIGUES, N. A. S.DAMIAO, A. J.RIVA, R.GHIZONI, C. C.. METODOLOGIA DE CARACTERIZAÇÃO DE SISTEMA ELETRO-ÓPTICO IMAGEADOR TERMAL PARA MISSÕES DE BUSCA E PATRULHA MARÍTIMA. 2015. Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Helder Souza de Oliveira

DESTRO, M. G.CORAT, E. J.RIVA, R.VASCONCELOS, G.. Tratamento térmico com laser de CO2 de aneís automotivos recobertos com negro de fumo. 2014. Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: [Nome removido após solicitação do usuário]

TARPANI, J. R.; BOTELHO, E. C.;RIVA, R.. Microescultura por laser de superfícies metálicas para manufatura de laminados híbridos metal/fibra. 2013. Dissertação (Mestrado em Ciências e Engenharia de Materiais) - Universidade de São Paulo.

Aluno: Daniel Ferreira Vieira de Mattos

RIVA, R.LIMA, M. S. F.. Estudo da propagação de trinca em AA 6013-T4 com solda a laser à fibra de alta potência. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Aeronâutica e Mecânica) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: LEONARDO FANTON

ABDALLA, A. J.RIVA, R.; PEREIRA, M. S.. ESTUDO DO COMPORTAMENTO MECANICO E MICROESTRUTURAL DE UM AÇO MARAGING APÓS SOLDAGEM A LASER E TRATAMENTOS TÉRMICOS. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecanica) - Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho.

Aluno: MÁRCIO DE LIMA OLIVEIRA

RODRIGUES, N. A. S.; Minucci, M. A. S.;WETTER, N. U.RIVA, R.AMORIM FILHO, Jayr de. ESTUDO EXPERIMENTAL DE UM LASER DE CO2 MOPA COMPOSTO POR UM OSCILADOR CHAVEADO ELETROMECANICAMENTE E UM AMPLIFICADOR CONTÍNUO. 2009. Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Gilson Carlos de Castro Correard

RODRIGUES, N. A. S.RIVA, R.. DESENVOLVIMENTO DE UM LASER DE CO2 CONTÍNUO DE ALTA POTÊNCIA E ALTO FLUXO. 2009. Dissertação (Mestrado em Engenharia Aeronâutica e Mecânica) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: JULIANA BARRANCO DE MATOS

RODRIGUES, N. A. S.AMORIM FILHO, Jayr de; MACIEL, H. S.;RIVA, R.; GALVÃO, R. M. O.. CARACTERIZAÇÃO DO JATO DE PLASMA GERADO PELO PROCESSO DE ABLAÇÃO A LASER DE VAPOR DE COBRE. 2007. Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Gabriel Ribeiro Siqueira

LIMA, M. S. F.FERNANDEZ, F. F.TRAVESSA, D. N.RIVA, R.. SOLDAGEM A LASER AUTÓGENA DA LIGA DE ALUMÍNIO AERONÁUTICO AA6013: OTIMIZAÇÃO DE PARÃMETROS E ANÁLISE MICROESTRUTURAL. 2007. Dissertação (Mestrado em Engenharia Aeronâutica e Mecânica) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Braulio F

SELINGARDI, M. L.; SOUZA, M. L. O.;RIVA, R.; LOPES, Roberto; VAL. C. Albuquerque. ESTUDO DOS ERROS SISTEMÁTICOS INERENTES A UM SENSOR DE ESTRELAS DE CABEÇA FIXA, QUANTO À LOCALIZAÇÃO RELATIVA DE ESTRELAS. 2005. Dissertação (Mestrado em Engenharia e Tecnologia Espaciais) - Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais.

Aluno: Tiago Jucelino Fernandes

RODRIGUES, N. A. S.FELLOWS, C. E.RIVA, R.AMORIM FILHO, Jayr de. Estudo da cinética de formação de pulsos em laser de CO2 com chaveamento Q-switching gerado por motor de passo. 2005. Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: SANDRA SAYURI SATO

AMORIM FILHO, Jayr deRODRIGUES, N. A. S.RIVA, R.; OLIVEIRA, J. E. B.;VIEIRA JR, N. D.. ESTUDO TEÓRICO DE PROPAGAÇÃO DE FEIXES DE LASER EM GUIA DE PLANARES UTILIZANDO A TEORIA ESCALAR DE DIFRAÇÃO EM UMA DIMENSÃO. 2003. Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Samanta Carla Travagini dos Reis

DESTRO, M. G.AMORIM FILHO, Jayr deWETTER, N. U.RIVA, R.RODRIGUES, N. A. S.. Óptica de Transformação e Homogeneização da Distribuição de Intensidade de Feixes de Laser. 2002. Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Maria Claudia Garcia Silveira

RIVA, R.NICCOLI FILHO, W.; MARQUES, J. L. L.. EFEITOS DA RADIAÇÃO LASER DE VAPOR DE COBRE NA PAREDE DE DENTINA DE CANAIS RADICULARES: ESTUDO IN VITRO POR MEIO DE MICROSCOPIA ELETRÕNICA DE VARREDURA. 2001. Dissertação (Mestrado em Odontologia (Dentística)) - Universidade de São Paulo.

Aluno: [Nome removido após solicitação do usuário]

RIVA, R.ROSSI, W.; MORATO, S. P.. MICROFURAÇÃO COM LASER PULSADO. 2001. Dissertação (Mestrado em Tecnologia Nuclear) - Universidade de São Paulo.

Aluno: BENEDITO DÉCIO DA SILVEIRA CAMARGO JUNIOR

RIVA, R.RODRIGUES, N. A. S.. AVALIAÇÃO DA UTILIZAÇÃO DE METROLOGIA NA INDÚSTRIA DE AUTOPEÇAS. 2000. Dissertação (Mestrado em Metrologia) - Universidade São Francisco.

Aluno: Madalena Alice Priante Gião

RIVA, R.RODRIGUES, N. A. S.AMORIM FILHO, Jayr de. ESTUDO EXPERIMENTAL DA EVAPORAÇÃO DE METAIS REFRATÁRIOS COM LASER DE CU-HBR. 2000. Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Robson Fioravante Coelho

RIVA, R.CORAT, E. J.MORO, J. R.. ESTUDO DE INCERTEZAS DE MICRÕMETROS EXTERNOS ATRAVÉS DE UMA COLABORAÇÃO INTERLABORATORIAL. 2000. Dissertação (Mestrado em Metrologia) - Universidade São Francisco.

Aluno: LUIZ CARLOS MAGALHÃES LAVRAS

RIVA, R.RODRIGUES, N. A. S.. ESTUDO DE ESPELHOS DIELÉTRICOS MULTICAMADAS PARA LASER DE ND-YAG. 1999. Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: GETÚLIO DE VASCONCELOS

RIVA, R.RODRIGUES, N. A. S.. ESTUDO EXPERIMENTAL DA EXPANSÃO DE VAPOR GERADO PELO BOMBARDEAMENTO DE UM ALVO SÓLIDO DE URÃNIO METÁLICO POR CANHÃO DE ELÉTRONS. 1997. Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Joares Lidovino dos Reis

OLIVEIRA, A. C.; REIS, D. A.;RIVA, R.; SAVONOV, G. S.; MARIANO, S. F. M.; GONCALVES, P. A. R.; ZEPKA, S.. ESTUDO DO COMPORTAMENTO EM FLUÊNCIA DE NIÓBIO TRATADO VIA IMPLANTAÇÃO IÔNICA POR IMERSÃO EM PLASMA. 2020. Tese (Doutorado em Doutorado em Engenharia e Ciência de Materiais) - Universidade Federal de São Paulo.

Aluno: Felipe Amelio de Lucena

AFONSO, C. R. M.; SPINELLI, JOSÉ EDUARDO; LOMBARDI NETO, A.; OLIVEIRA, M. F.;RIVA, R.. PRODUÇÃO DE RECOBRIMENTOS RESISTENTES AO DESGASTE POR LASER CLADDING DE PÓS DA LIGA VÍTREA Fe-Co-Nb-B-(Y). 2020. Tese (Doutorado em Ciëncia e Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de São Carlos.

Aluno: Laura Angélica Ardila Rodríguez

TRAVESSA, D. N.OLIVEIRA, A. C.RIVA, R.; PETRACONI FILHO, Gilberto; GONCALVES, M.;ORIGO, F. D.. DESENVOLVIMENTO DE UM PROCESSO DE DEPOSIÇÃO DE UM MATERIAL COMPÓSITO DE Al/MWCNT/TiO2 EM SUBSTRATO DE LIGA DE Al PARA APLICAÇÕES EM ESTRUTURAS AERONÁUTICAS. 2018. Tese (Doutorado em Doutorado em Engenharia e Ciência de Materiais) - Universidade Federal de São Paulo.

Aluno: CLAUDIO LUIS DOS SANTOS

DAMIAO, A. J.VASCONCELOS, G.RIVA, R.RODRIGUES, N. A. S.AIROLDI, V. J. T.AFONSO, C. R. M.. ESTUDO DO PROCESSO DE SINTERIZAÇÃO/FUSÃO DE STELLITE 6 COM LASER DE CO2 DE 125W.. 2017. Tese (Doutorado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: ANDRÉ CONTIN

CORAT, E. J.VASCONCELOS, G.; MINEIRO, S. L.; BALDAN, M. R.;RIVA, R.; BARQUETE, D. M.. ESTUDOS DE INTERFACES APLICADAS POR LASER CLADDING PRA DEPOSIÇÃO DE DIAMENTE CVD EM AÇO 304. 2017.

Aluno: Leandro Matiolli Machado

ROSSI, W.WETTER, N. U.; CARREO, M. N. P.;RIVA, R.SAMAD, R. E.. Microusinagem de dielétricos com pulsos laser de femtossegundos. 2012. Tese (Doutorado em Tecnologia Nuclear) - Universidade de São Paulo.

Aluno: JORGE ALBUQUERQUE DE SOUZA CORRÊA

AMORIM FILHO, Jayr de; DAL PINO jR, A.;RIVA, R.; BRITO, A. N.;CÉSAR, C. L.. CONSTRUÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DE UMA MICROTOCHA DE RÁDIO FREQUENCIA PARA MISTURAS ARGONIO-HIDROGÊNIO. 2009. Tese (Doutorado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Luci Fortunata Motter Braun

BORDALO, R. R.; BARBOSA, D. F. P.;RIVA, R.; PEREIRA, L. G.; PAKTER, R.. Medidas e interpretações de sinais optogalvânicos resolvidos no tempo. 2008. Tese (Doutorado em Física) - Universidade Federal do Rio Grande do Sul.

Aluno: IVAN ALVES DE ALMEIDA

VIEIRA JR, N. D.; OLIVEIRA, J. F. G.;MIRAGE, A.RIVA, R.ROSSI, W.. OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE USINAGEM DE TITÂNIO COM LASER PULSADDO DE NEODÍMIO. 2007. Tese (Doutorado em Tecnologia Nuclear) - Universidade de São Paulo.

Aluno: Madalena Alice Priante Gião

AMORIM FILHO, Jayr deRODRIGUES, N. A. S.RIVA, R.; PETRACONI FILHO, Gilberto; CÉSAR, C. L.; CINELLI, M. J.. CARACTERIZAÇÃO DO VAPOR GERADO POR ABLAÇÃO DE TUNGSTÊNIO POR LASER DE CU-HBr. 2006. Tese (Doutorado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Juscelino Mitsuhiro Nagai

AMORIM FILHO, Jayr de; GERMANO, José Silvério Edmundo; TERRA, M. O.;RIVA, R.; GALVÃO, R. M. O.; LIMA, M. A. P.. Estudo dos principais procesos de ionizaão e dissociação numa descarga luminiscente em N2. 2004. Tese (Doutorado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Álvaro José Damião

MORAES, M. A. B.;AIROLDI, V. J. T.RIVA, R.; GORESTEIN, A.; MARQUES, F. C.. Processo de Deposição e Propriedades de Filmes de Dióxido de Titânio Obtidos por 'Laser Ablation'. 2002. Tese (Doutorado em Física) - Universidade Estadual de Campinas.

Aluno: Helder Jose Ceragioli

RIVA, R.; BARANAUSKAS, V.; DURRANT, S. F.;MORO, J. R.; MOSCHIN, E.; DOI, I.;PETERLEVITZ, A. C.. Influência de gases nobres no crescimento de diamante e de nanoestruturas de carbono pelo método de deposição química a partir da fase vapor (CVD). 2001. Tese (Doutorado em Engenharia Elétrica) - Universidade Estadual de Campinas.

Aluno: José Guilherme Alvarenga Batista Simões

RIVA, R.RODRIGUES, N. A. S.DESTRO, M. G.. ESTUDO EXPERIMENTAL DO PROCESSO DE MICROFUSÃO A LASER EM AÇO INOX AISI304. 2015. Exame de qualificação (Doutorando em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Rafael Humberto Mota de Siqueira

DAMIAO, A. J.RIVA, R.LIMA, M. S. F.RODRIGUES, N. A. S.TRAVESSA, D. N.. ESTUDO DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DINÂMICAS DE PAINÉIS AERONÁUTICOS SOLDADOS COM LASER A FIBRA. 2014. Exame de qualificação (Doutorando em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Andréia de Souza Martins Cardoso

ABDALLA, A. J.RIVA, R.; REIS, D. A. P.. ESTUDO DO PROCESSO DE SOLDAGEM A LASER EM AÇOS AERONÁUTICOS, DA UTILIZAÇÃO DE TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS DE SUPERFÍCIE A PLASMA E DAS CORRELAÇÕES COM A VIDA EM FADIGA.. 2014. Exame de qualificação (Doutorando em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Aluno: Paula Moraes de Freitas Oliveira

DE OLIVEIRA, ALINE CAPELLA; MASSI, M.;RIVA, R.. REVESTIMENTO COM MÚLTIPLAS CAMADAS DE INTERMETÁLICOS A BASE DE AL-TI SOBRE TI-6AL-4V REALIZADO POR DEPOSIÇÃO DIRETA DE METAL A LASER (DLMD). 2021. Exame de qualificação (Mestrando em ENGENHARIA EM CIÊNCIA DOS MATERIAIS) - Universidade Federal de São Paulo.

Aluno: Denis Agelo da Silva

PASSADOR, F. R.;RIVA, R.ORIGO, F. D.. Influência do processamento à laser nas propriedades mecânicas e estruturais de nanocompósitos de blendas Poliamida 6/Polietileno Linear de Baixa Densidade e negro de fumo. 2020. Exame de qualificação (Mestrando em PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA E CIÊNCIA DOS MATERIAIS) - Universidade Federal de São Paulo.

Aluno: Aline Capella de Oliveira

RIVA, R.; LINO, J. L. S.;RODRIGUES, N. A. S.. Estudo da Condução de Calor no Processamento de Materiais Utilizando um Laser de Cu-HBr. 2002. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Licenciatura e Bacharelado Em Matemática) - Universidade Braz Cubas.

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Comissão julgadora das bancas

Luis Carlos Moura Miranda

MIRANDA, L. C. M.. Mestrado em Fisica Atomica. 1986. Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

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Orientou

Millena Giovanna Rocha Saldanha Contente

Oxinitretação de ligas de Titânio com laser de diodo de 445 nm; Início: 2020; Iniciação científica (Graduando em Bacharelado em Ciência e Tecnologia) - Universidade Federal de São Paulo, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico; (Orientador);

Nathalia Martins Rodrigues de Jesus

Biocorrosão de aço inoxidável 304 tratado com laser de diodo de 445 nm; Início: 2020; Iniciação científica (Graduando em Engenharia Biomédica) - Universidade Federal de São Paulo, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico; (Orientador);

Natalia Maria Antonangelo Athanazio

INFLUÊNCIA DA NITRETAÇÃO NA EFICIENCIA DA SOLDAGEM ENTRE OS METAIS DISSIMILARES TI-6AL-4V E AA6013 REALIZADOS COM LASER; 2016; Dissertação (Mestrado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior; Orientador: Rudimar Riva;

Rafael Humberto Mota de Siqueira

Caracterização Mecânica e Microestrutural de Juntas de Alumínio 6013 T4 Soldadas a LASER; 2012; Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecanica) - Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior; Coorientador: Rudimar Riva;

Samoel Mirachi

ESTUDO EXPERIMENTAL DE RUPTURA DE DIAFRAGMAS METÁLICOS DE TÚNEIS DE VENTO HIPERSÔNICO USINADOS COM LASER A FIBRA PULSADO; 2010; Dissertação (Mestrado em Engenharia Aeronâutica e Mecânica) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica,; Orientador: Rudimar Riva;

Adriano Passini

INSPEÇÃO NÃO DESTRUTIVA EM CHAPAS DE ALUMÍNIO AA6013 SOLDADAS A LASER; 2010; Dissertação (Mestrado em Engenharia Aeronâutica e Mecânica) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica,; Orientador: Rudimar Riva;

José Guilherme Alvarenga Batista Simões

Estudo de Parâmetros de Micro-furação em Metais utilizando laser pulsado com alta taxa de repetição; 2009; 0 f; Dissertação (Mestrado em Engenharia Aeronâutica e Mecânica) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica,; Orientador: Rudimar Riva;

Aline Capella de Oliveira

MICROSSOLDAGEM DE CHAPAS FINAS UTILIZANDO UM LASER DE Cu-HBr; 2006; 109 f; Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior; Orientador: Rudimar Riva;

Kelly Cristina jorge

NOVO MÉTODO DE CARACTERIZAÇÃO DE FEIXES DE LASER UTILIZANDO ESPALHAMENTO RAYLEIGH; 2004; Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior; Orientador: Rudimar Riva;

Luis Roberto Wenzel

Sistema Automatizado de Medição de Temperatura; 2000; 0 f; Dissertação (Mestrado em Metrologia) - Universidade São Francisco,; Orientador: Rudimar Riva;

CLAUDIO LUIS DOS SANTOS

Determinação dos Parâmetros Ótimos de Operação de um Laser de Cu-HBr; 1999; 0 f; Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica, Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo; Orientador: Rudimar Riva;

José Guilherme Alvarenga Batista Simões

Micro-fusão a laser con pulsos de nanosegundos em superfícies de aço inox AISI 304; de superfícies metálicas com laser; 2018; Tese (Doutorado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica,; Orientador: Rudimar Riva;

CLAUDIO LUIS DOS SANTOS

Estudo do Processo de Deposição de Stellite 6 Com Um Laser de CO2 de 125W; 2017; Tese (Doutorado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior; Coorientador: Rudimar Riva;

Rafael Humberto Mota de Siqueira

MELHORIA DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DINÂMICAS DE JUNTAS ESTRUTURAIS AERONÁUTICAS SOLDADAS COM LASER A FIBRA; ; 2016; Tese (Doutorado em Ciências e Tecnologias Espaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior; Orientador: Rudimar Riva;

Kelly Cristina jorge

Método para caracterização de propagaçãode feixes de laser pulsado em tempo real baseado na análise de imagens geradas por espalhamento de radiação; 2011; Tese (Doutorado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico; Orientador: Rudimar Riva;

Aline Capella de Oliveira

Soldagem de Alumínio Aeronáutico Estrutual utilizando Laser a Fibra de Alta Potência; 2011; Tese (Doutorado em Curso de Físico-Química de Materiais Aeroespaciais) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica, Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo; Orientador: Rudimar Riva;

Aline Capella de Oliveira

unção a laser dos disssimilares Ti6Al4V e AA6013: Otimização do processo e caracterização das propriedades interfaciais do conjunto; 2013; Instituto de Estudos Avançados, Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo; Rudimar Riva;

Ivan Kwei Liu Kam

Desenvolvimento de uma metodologia de medição de propagação de trinca em estruturas de alumínio AA6013 T4 soldadas com laser utilizando uma câmera digital; 2014; Iniciação Científica - Instituto de Estudos Avançados, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico; Orientador: Rudimar Riva;

Claudia Laine Adão

Estudo do processo de fratura controlada de metais via laser; 2008; Iniciação Científica; (Graduando em Engenharia Mecânica) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico; Orientador: Rudimar Riva;

Ricardo Takeshi Watanabe

Estudo de dispositivo de perfuração helicoidal para usinagem micrométrica com o auxílio de laser de Cu-HBr; 2004; 20 f; Iniciação Científica; (Graduando em Engenharia) - Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico; Orientador: Rudimar Riva;

Aline Capella de Oliveira

Cálculo da Evolução de Temperatura de um Sólido Iluminado por um feixe de Laser Pulsada; 2001; 0 f; Iniciação Científica; (Graduando em Licenciatura e Bacharelado Em Matemática) - Universidade Braz Cubas; Orientador: Rudimar Riva;

Mariana Elisa de Toledo

Desenvolvimento de um Torno a Laser; 2001; 20 f; Orientação de outra natureza - Escola Técnica Prof Everardo Passos; Orientador: Rudimar Riva;

Mariana Elisa de Toledo

Automatização e Controle de um Torno de Micro-usinagem a Laser; ; 2000; 20 f; Orientação de outra natureza - Centro de Desenvolvimento de Tecnologia e Recursos Humanos; Orientador: Rudimar Riva;

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Foi orientado por

Cesar Celeste Ghizoni

Oscilações de Rabi auto-induzidas devidas ao aprisionamento de radiação em meio ativo; 1984; Dissertação (Mestrado em Física) - Instituto Tecnológico de Aeronáutica,; Orientador: Cesar Celeste Ghizoni;

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Outras produções

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RIVA, R . Workshop de Planejamento Operacional. 2013.

RIVA, R ; Lima, M., S., F. ; Siqueira, R.H.M. . II Workshop of potential Business and technology trends for ISI Laser - IFT Frauhoffer. 2012.

RIVA, . SIstema de movimentação de 3 eixos para processamento de materiais com laser de Yb:fibr. 2021.

RIVA, R. ; TRAVESSA, D. N. ; OLIVEIRA, A. C. . Dispositivo de manufatura aditiva por fusão a laser. 2021.

RIVA, R. . Mesa de processamento com laser de diodo com 3 eixos. 2021.

SIMÕES, J. G. A. B. ; Riva, Rudimar ; SIQUEIRA, R. H. M. . Medidor de perfil de feixe de laser de alta potencia. 2013.

JORGE, K. C. ; RIVA, R. ; RODRIGUES, N. A. S. . Dispositivo para a caracterização de feixes de laser baseado em espalhamento. 2006.

RIVA, R. ; LIMA, M. S. F. ; RODRIGUES, N. A. S. ; DESTRO, M. G. ; CORREAD, G. C. C. ; PIRES, P. C. . Estação de processamento de materiais com laser a fibra de alta potência. 2006.

RIVA, R. ; NEVES, D. . Dispositivo de microtexturização com laser para componentes com geometria cilíndrica. 2005.

DESTRO, M. G. ; VASCONCELOS, G. ; SCHWAB, C. ; NERI, J. W. ; RODRIGUES, N. A. S. ; RIVA, R. . Pinça de fixação de fibra óptica em conectores comerciais de fibras. 2000.

RODRIGUES, N. A. S. ; SILVEIRA, C. A. B. ; DESTRO, M. G. ; RIVA, R. . Equipamento usando camara CCD colorida acoplada a um computador por intermédio de uma placa de aquisição de vídeo para medidas remotas de temperatura em corpos extensos na faixa de 1000 a 3000 graus celsius. 1999.

RIVA, R. ; SCHWAB, C. ; WATANUKI, J. T. ; DESTRO, M. G. ; RODRIGUES, N. A. S. . Laser de Cu-HBr para aplicações Médicas. 1998.

CHRIST, B. ; WATANUKI, J. T. ; RODRIGUES, N. A. S. ; SCHWAB, C. ; RIVA, R. . Amplificador de laser de Cu-HBr. 1997.

RIVA, R. ; CHRIST, B. ; SCHWAB, C. ; RODRIGUES, N. A. S. ; WATANUKI, J. T. . Laser de Cobre e HBr. 1996.

RODRIGUES, N. A. S. ; ANAZAWA, R. M. ; CHRIST, B. ; RIVA, R. . Cavidade instável para laser de vapor de cobre. 1995.

RIVA, R. ; ANAZAWA, R. M. ; RODRIGUES, N. A. S. . Laser de Vapor de cobre refrigerado a ar. 1994.

RIVA, R. ; SCHWAB, C. ; RODRIGUES, N. A. S. ; ANAZAWA, R. M. ; COBRA, C. P. ; YUM, K. K. ; DESTRO, M. G. ; RIBEIRO, A. L. ; TOLEDO, L. A. S. ; WAHLBUHL, C. A. R. S. ; WATANUKI, J. T. ; SCALABRIN, A. . Laser de vapor Metálico. 1989.

LAGO, A. ; WOEHL JR, G. ; RIVA, R. . Laser de corante pulsado sintonizável. 1988.

DESTRO, M. G. ; RODRIGUES, N. A. S. ; RIVA, R. . Célula amplificadora de laser de corantre de alta potência. 1987.

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POIRIER, G. Y. ; NALIN, Marcelo ; MESSADDEQ, Y. ; RIBEIRO, S. J. L. ; RIVA, R. ; SIMÕES, J. G. A. B. ; RODRIGUES, N. A. S. ; HATTORI, H. T. ; BARBOSA, C. L. ; WATANUKI, J. T. . Composições vítreas fotosensíveis, processo para a fabricação de uma composição vítrea fotosensível. 2005.

RIVA, R. . Texturização a Laser de superfícies de peças com geometria cilíndrica. 2004.

RIVA, R. ; WATANUKI, J. T. . Corte de filamentos de tungstênio recobertos com diamante CVD. 2002.

RIVA, R. . ESTUDO EXPERIMENTAL DE VIABILIDADE DE POLIMENTO A LASER DE UM MOLDE DE PICOLÉ SINTERIZADO A LASER. 2018.

RIVA, R. . Programa PADCT III - Subprograma de Física Aplicada - Rodada 02 (04 pareceres). 1998.

RIVA, R ; BORK, C. A. S. ; BANFIELD, R. . Indústrias sugerem plataformas para Instituto SENAI de Inovação em lase. 2012; Tema: Laser na industria e Institutos de Inovação SENAI. (Site).

RIVA, R. ; LIMA, M. S. F. . LASERS E APLICAÇÕES. 2017. (Curso de curta duração ministrado/Extensão).

RIVA, R. ; VASCONCELOS, G. . Fundamentos de Òtica, Lasers e Processamento de Materiais com Lsers. 2016. (Curso de curta duração ministrado/Outra).

RIVA, R. ; VASCONCELOS, G. . INTRODUÇÃO AO PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COM LASERS. 2016. (Curso de curta duração ministrado/Outra).

RIVA, R . Processamento de materiais com laser. 2015. (Curso de curta duração ministrado/Outra).

RIVA, R. ; VASCONCELOS, G. . TÓPICOS EXPERIMENTAIS EM PROCESSAMENTO DE MATERIAIS A LASER. 2015. (Curso de curta duração ministrado/Outra).

RIVA, ; LIMA, M.S.F. . Tratamento de Superfícies com lasers. 2014. .

LIMA, M. S. F. ; RIVA, . Corte e Soldagem com Lasers. 2013. .

RIVA, R. . Photonics and laser Applications. 2010. (Curso de curta duração ministrado/Extensão).

RIVA, R. . Princípios de òptica, lasers, interação radiação matéria e aplicações industriais de lasers. 2007. .

RIVA, R. ; DAMIAO, A. J. ; RODRIGUES, N. A. S. ; DESTRO, M. G. . aplicações industriais de lasers-CTA. 2004. .

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RIVA, R. ; DESTRO, M. G. ; DAMIAO, A. J. ; RODRIGUES, N. A. S. . Aspectos gerais sobre lasers e suas aplicações - SENAI. 2002. .

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Projetos de pesquisa

  • 2019 - Atual

    Desenvolvimento de um processo de deposição de um material compósito de Al/NTC/TiO2 em substrato de liga de Al utilizando técnicas de fusão seletiva a laser, Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Dilermando Nagle Travessa em 15/06/2019., Descrição: A presente proposta de Projeto de Pesquisa Regular, com duração de dois anos, visa a obtenção de uma camada de compósito de matriz de alumínio reforçado pela adição de até 2% em peso de nanotubos de carbono (NTC), sobre chapas de ligas de alumínio comercial. Uma mistura de pó de alumínio e de NTC será utilizada para a formação desta camada, cujo objetivo é promover um efeito reforçador localizado no substrato. Os NTC serão previamente recobertos por nanopartículas de TiO2 pela técnica de sol-gel, a fim de desenvolver uma proteção para a sua integridade durante o processamento térmico. O processo de fusão seletiva a laser (SLM) será utilizado na construção desta camada, cuja espessura pode ser controlada através da deposição de camada sobre camada. Com o aumento da espessura, poderá também ser avaliado o potencial deste material para a confecção de peças utilizando o conceito da manufatura aditiva. O processo de SLM tem como principais vantagens um preciso controle do aporte térmico, além de possibilitar o processamento de amostras pequenas e com grande economia de material e tempo. Além da função de proteção, espera-se que a camada de TiO2 depositada sobre os NTC proporcione uma melhor dispersão e interação destes com o pó de alumínio, antes do processamento do compósito, resultando em depósitos homogêneos e bem aderidos ao substrato.. , Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Rudimar Riva - Integrante / DILERMANDO NAGLE TRAVESSA - Coordenador / Aline Capella de Oliveira - Integrante., Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de SP - Auxílio financeiro.

  • 2018 - Atual

    CIRALEPI - Capacitação Instrumental em Revestiimentos Avançadas para Ensino e Pesquisa e Inovação, Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Getúlio de Vasconcelos em 18/12/2018., Descrição: CHAMADA PÚBLICA MCTI/FINEP/CT-INFRA - PROINFRA ? 02/2014 ? Equipamentos Multiusuários Implementação de laboratório multiusuários de aplicação de revestimentos a laser por deposição direta de pós em componentes com geometria complexa. A infra-estrutura será utilziada no dsesenvo,vimentos de novos componentes de interesse aeroespacial e na capacitação de pessoal qualificado na área de revetimentos a laser e manufatura aditiva com laser.. , Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Rudimar Riva - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Getúlio de Vasconcelos - Coordenador., Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro.

  • 2018 - Atual

    Desenvolvimento e aplicação de tecnologias avançadas de laser em engenharia de processamento de materiais., Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Getúlio de Vasconcelos em 18/12/2018., Descrição: este projeto serão estudados processos de alteração da textura de uma superfície metálica, aplicando-o em agulhas cirúrgicas, utilizando a tecnologia de lasers. O objetivo do estudo é determinar os parâmetros de processo de polimento e controle da rugosidade com laser que permitam reduzir a força de atrito de superfícies metálicas.. , Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Rudimar Riva - Integrante / Cláudio Luís dos Santos - Integrante / Getúlio de Vasconcelos - Coordenador / Silvelene Alessandra da Silva - Integrante / Rene Martim Volu - Integrante / André Contin - Integrante., Financiador(es): Ministério da Defesa - Auxílio financeiro.

  • 2014 - 2018

    SOLDAGEM A LASER DE ESTRUTURAS AERONÁUTICAS, Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (2) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Aline Capella de Oliveira - Integrante / Rafael H. M. Siqueira - Integrante / João Marcos Salvi Sakamoto - Integrante / Natalia Maria Antonangelo Athanazio - Integrante., Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Bolsa / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 19

  • 2013 - 2017

    Sensor de deslocamento angular a fibra óptica aplicado à inspeção não-destrutiva de soldas a laser., Descrição: O processo de soldagem a laser gera ondas acústicas que podem revelar o estado da solda e indicar a presença de falhas ou defeitos. Dessa forma, o objetivo principal deste projeto é o desenvolvimento de sensor óptico, para inspeção não-destrutiva e sem contato de maneira que o processo de inspeção possa ser realizado durante o próprio processo de soldagem, diminuindo-se assim, o tempo necessário para a manufatura de estruturas aeronáuticas com certificação de segurança. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) / Doutorado: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Integrante / Rafael H. M. Siqueira - Integrante / João Marcos Salvi Sakamoto - Coordenador / Renan Borges Marques - Integrante / Gefeson Mendes Pacheco - Integrante., Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 2

  • 2013 - 2017

    Modernização e adequação de laboratórios para ensino, pesquisa, desenvolvimento e caracterização de materiais e sensores, Descrição: CHAMADA PÚBLICA MCTI/FINEP/CT-INFRA 01/201c Apoio à consolidação do Programa de Pós-Graduação EM CENCIAS E TECNOLOGIAS ESPACIAIS -CTE (ITA-IEAv-IAE). , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Rudimar Riva - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante / Antonio Jorge ABDALLA - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Getúlio de Vasconcelos - Integrante / VILSON ROSA DE ALMEIDA - Integrante / ANTONIO CARLOS DA CUNHA MIGLIANO - Coordenador / MARCOS ANTONIO RUGGIERI FRANCO - Integrante / VERA LUCIA OTERO DE BRITO - Integrante / CARLOS ALBERTO REIS DE FREITAS - Integrante.

  • 2013 - Atual

    APLICAÇÃO DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS PARA PROTEÇÃO TÉRMICA E ESTUDO DA VIABILIDADE DA FABRICAÇÃO DE PALHETAS DE TURBINA DE AERONAVES E TERMOELÉTRICAS POR SINTERIZAÇÃO DIRETA POR LASERS, Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Getúlio de Vasconcelos em 18/12/2018., Descrição: Palhetas de turbinas de aeronaves e de termoelétricas operam em atmosfera agressivas, em elevadas temperaturas e pressões. Estes ambientes comprometem sua integridade estrutura. Para mimimizar estes efeitos, e aumentar sua vida útil, revestimentos cerâmicos e materiais que possam operar em elevadas temperaturas são utilizados. Os processos atuais de deposição de revestimentos cerâmicos ou metálicos destacam-se por promover a superfície de determinado substrato, à característica do revestimento depositado, melhorando de forma significativa seu desempenho em uso, mesmo em ambientes severos. A maioria destes processos são realizados em vácuo ou em atmosfera controlada e isto contribui significativamente para elevação do custo do processo de deposição. Nos processos de deposição física ou química de vapor, por exemplo, além de serem requeridos sistemas de vácuo, as taxas de deposição são baixas e é comum a aplicação de uma camada prévia para que se estabeleça melhor acomodação térmica do revestimento ao substrato, evitando assim seu destacamento e ainda, blindagem química ao oxigênio, tendo em vista a estrutura epitaxial do revestimento cerâmico que é depositado sobre esta camada, principalmente quando feixes de elétrons são utilizados. Atualmente no IEAv-CTA, têm-se duas frentes de pesquisa em desenvolvimento no grupo de lasers: em uma, realiza-se a aplicação de revestimentos cerâmicos em superfícies metálicas via laser, processo este que não requer a utilização de sistemas de vácuo e ainda estabelece a ligação metalúrgica do revestimento ao substrato, evitando assim o destacamento do revestimento, a redução de custos com sistemas de vácuo e proporciona elevada taxa de deposição. Outra vantagem é a possibilidade de se controlar a estrutura do revestimento, ou seja, é possível realizar o fechamento dos poros ou densificar o revestimento na superfície para evitar a difusão do oxigênio impedindo assim a oxidação do substrato e ainda manter certa porosidade no interior do revestimento, mantendo-se assim, uma superfície resistente a impactos com grãos de areia comuns em pousos e decolagens.. , Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (2) . , Integrantes: Rudimar Riva - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Getúlio de Vasconcelos - Coordenador / CHAGAS, DANIELE CRISTINA - Integrante., Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro.

  • 2012 - 2017

    DESENVOLVIMENTO DE MICROSSOLDAGEM A LASER, Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Milton Sergio Fernandes de Lima em 17/03/2016., Descrição: 12.1 JUSTIFICATIVA A miniaturização de máquinas e dispositivos já uma realidade atual e cujos aprimoramentos tendem a serem cada vez mais evidentes com o forte desenvolvimento das nanotecnologias. Na área de defesa, são vários exemplos de sistemas nos quais a miniaturização oferece uma vantagem evidente em relação às tecnologias existentes. Um exemplo são os micro-veículos aéreos (MVA) em desenvolvimento por várias Forças ao redor do mundo e também empresas. Um micro-veículo aéreo (MVA), também chamado de Robobug, é um veículo aéreo não-tripulado (VANT) cujas dimensões são bastante reduzidas, como alguns centímetros de comprimento. Alguns desses MVA já têm a dimensão de um inseto grande e cumprem missões bem específicas, como a busca por vítimas de desmoronamento, passando por entre as fendas, ou espionagem. Além dos problemas intrínsecos à miniaturização dos sistemas embarcados, uma das questões mais pertinentes se refere ao processo de fabricação da estrutura dessas máquinas em miniatura. Os processos convencionais de fabricação não são apropriados para dimensões muito pequenas, ou para materiais muito duros ou muito moles ou ainda para geometrias complexas. O laser surge como uma solução para trabalhar uma grande gama de materiais em geometrias dificilmente atingíveis por ferramentas mecânicas. Em particular, a soldagem a laser permite unir pequenas secções de sistemas miniaturizados com precisão, repetitividade e com poucos defeitos, sendo, portanto interessante para estruturas de pequeno porte. A soldagem a laser já tem sido utilizada com sucesso para soldagem de carrocerias automotivas, reforçadores em revestimentos de aeronaves e na área metal-mecânica em geral. No entanto, os problemas observados quando as peças são de pequenas dimensões ainda é um desafio tecnológico ao nível mundial. Neste projeto, estamos interessados em desenvolver a tecnologia de microssoldagem a laser para peças metálicas com uso aeroespacial e industrial. A soldagem a laser será em chapas e tubos de parede fina dos seguintes materiais: aço inoxidável, liga cobalto-cromo, hastalloy, inconel, titânio e alumínio de alta resistência. Todos esses materiais têm relação direta com os setores priorizados pela Estratégia Nacional de Defesa a saber o espacial, o cibernético e o nuclear. Em particular, a tecnologia pode ser utilizada na fabricação de satélites de pequeno e médio porte ou grades separadoras de elementos combustíveis, conforme preconizado no documento Estratégia Nacional de Ciência, Tecnologia e Inovação 2012 - 2015. Ainda, a utilização de sondas miniaturas pode ser considerada na prospecção de petróleo e gás natural, tanto para visualização remota quanto para medidas de pressão e temperatura em condições extremas.. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Integrante / WAGNER DE ROSSI - Integrante / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Gilson Carlos de Castro Corread - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Coordenador / ADILSON RODRIGUES DA COSTA - Integrante., Financiador(es): Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - Auxílio financeiro / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - Bolsa., Número de produções C, T & A: 7

  • 2012 - 2014

    EFEITO Do TRATAMENTO A LASER SOBRE O COEFICIENTE DE ATRITO, RESISTENCIA À COOROSÃO E ADERENCIA DE FILMES MULTICAMAMADAS DE Bi/NbC DEPOSITADOS POR UBM EM SUBSTRATOS DE AÇO, Descrição: Esta proposta envoleve a colaboração entre o Laboratorio de Tratamientos Térmicos daUniversidad Nacional de Colombia (Bogotá) e o Instituto de Estudos Avançados do DCTA com o objetivo de desenvolver um novo recobrimento ceramico para aumentar a durabilidade de superfícieis metálicas. A melhoria de propriedades suerficiiais deve ser obtida pela deposição de multicamacamdas com espessuras nanometricas de Bi/NbC con periodo nanométrico em substratos de aços AISI_304 e AISI_M2. As camadas serão depositadas utilizando a técnica de sputtering com magnetrón desbalanceado (Unbalanced Magnetron sputtering - UBM). Sobre este depositido será aplicado um procesamento de teturização com laser pulsado com o objetivo de aumentar a aderencia destas cmadas na superfiie dos aços citados. O objetivo da investigação de lé aumentar a resistencia á corrosão do aço AISI_304 e a resistencia ao desgaste do aço AISI M2. A resistencia ao desgaste e aderencia dos filme depositado e tratados com laser serão avaliados de acordo com a norma ASTM G171 (scratch test) utilizando um tribometro pin on disk., A micro-estrutura e compoição química dos recobrimentos serão estudados e caracterizados por meio de microscopia electrónica de varredura, difração de rayos X, microscopia confocal laser e espectroscopia de electrons AUGER. Os ensaios de corrosão e desgaste serão comparados nas superficies recobertas com e sem tratamento a laser.. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Mestrado acadêmico: (2) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Jose Manoel Arroyo Osorio - Integrante / JHON JAIRO OLAYA FLOREZ - Integrante.

  • 2010 - 2018

    MATEST - Materiais Estratégicos, Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Milton Sergio Fernandes de Lima em 15/02/2014., Descrição: A parte de desenvolvimento de tecnologias desta pesquisa direciona-se à nacionalização da tecnologia de tratamento de superfícies a laser para aplicação imediata em estruturas de motores aeronáuticos e de foguetes e no tratamento e produção de componentes de aplicação aeroespacial para aplicação imediata na Força Aérea Brasileira e nas industrias nacionais que atuam no segmento aeroespacial... , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (2) . , Integrantes: Rudimar Riva - Integrante / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Gilson Carlos de Castro Corread - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Coordenador / Getúlio de Vasconcelos - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro.

  • 2010 - 2014

    Desenvolvimento da tecnologia de aplicação de revestimentos cerâmicos micro e nano-particulados via laser de CO2, Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Getúlio de Vasconcelos em 18/12/2018., Descrição: Em um grande número de aplicações práticas é interessante obter partes que apresentem propriedades diferenciadas quando expostas aos fenômenos de desgaste e corrosão, pois requerem, além de dureza e estabilidade química, capacidade de suportar as tensões mecânicas nas quais o material é submetido. Um método freqüentemente utilizado para se obter este resultado, consiste em partir de um material homogêneo e se modificar a camada superficial por um tratamento térmico localizado ou pelo depósito de uma camada de um novo material, obtendo-se as propriedades desejadas. As aptidões do laser em efetuar aquecimentos locais com versatilidade de utilização e a variedade de tratamentos que são possíveis tornaram-no uma ferramenta importante para o tratamento superficial dos materiais. Para o tratamento de peças metálicas, o domínio de aplicações do laser está principalmente relacionado à formação de regiões tratadas de 0,1 a 3 mm sobre partes submetidas a altas solicitações mecânicas. Ainda que existam inúmeros processos para esta gama de aplicações, o laser possui vantagens exclusivas: ? Ligação metalúrgica perfeita entre a camada superficial e o substrato ? Zona afetada termicamente reduzida, permitindo limitar ao máximo as distorções na peça; ? Taxas de resfriamento elevadas, favorecendo microestruturas extremamente finas e novas fases; ? Excelente qualidade superficial, com nenhum ou pequeno custo em usinagem posterior; ? Ausência de contaminação química e de descarte de resíduos, pois nenhum líquido de resfriamento é utilizado. O processo via laser é feito em atmosfera normal, de fácil automação permitindo tratar geometrias complexas e não necessita câmaras especiais. Atualmente é possível tratar superfícies com laser tanto para o setor aeroespacial quanto para a indústria de partes automotivas e mecânicas, como moldes de injeção, matrizes e ferramentas em geral. Com a otimização das propriedades da superfície apenas nas áreas de trabalho crítico, é possível utilizar-se matérias-primas menos nobres, reduzindo-se o custo ou o peso dos materiais, o que é particularmente significativo para o setor aeronáutico e industrial. O presente projeto de pesquisa visa o desenvolvimento de algumas tecnologias de tratamento de superfície que são de interesse do Instituto de Estudos Avançados (IEAv/CTA) e do setor industrial. Neste trabalho, pretende-se estudar: A aplicação de revestimentos cerâmicos refratários via laser que é um processo de deposição de cerâmica na superfície de um metal realizado pela fusão de uma cerâmica/metal sobre o substrato de aço, seguido de têmpera a laser, que é um processo de formação da estrutura martensítica na superfície de materiais ferrosos.. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (2) . , Integrantes: Rudimar Riva - Integrante / Nicolau Andre Silveira Rodrigues - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Getúlio de Vasconcelos - Coordenador / CHAGAS, DANIELE CRISTINA - Integrante., Financiador(es): Agência Espacial Brasileira - Bolsa.

  • 2009 - 2013

    Soldagem a Laser de Ligas Aeronáuticas, Descrição: Bolsa de produtividade em Pesquisa DT 1-D - O objetivo geral do projeto é estabelecer uma capacitação em nível acadêmico e industrial no processo de soldagem a laser de ligas de alumínio para aplicação aeronáutica. O projeto preve a fabricação de um painel estrutural de aeronave integral, soldado a laser, capaz de substituir os painéis da fuselagem da aeronave atualmente fabricados pela técnica de rebitagem. Espera-se com o projeto implementar uma estrutura com capacidade de fabricação de protótipos de painéis estruturais de aeronaves soldados com laser com uma redução de até 10 % no peso destes componentes e uma diminuição significativa no tempo e custo de sua fabricação. Para atingir este objetivo se propôs no projeto o desenvolvimento de tres linhas de pesquisa principais: o estudo do processo de soldagem a laser de ligas aeronáuticas, o desenvolvimento de sistemas de movimentação para soldagem de painéis estruturais e o estudo de métodos não destrutivos de qualificação de soldas e e de controle de processo. Até o momento, completou-se um amplo levantamento de parâmetros de soldagem autógena em ligas de alumínio AA6013. Como resultado deste estudo obteve-se a melhor geometria e tolerância de posicionamento do feixe do laser e os melhores parâmetros de potencia de laser e velocidade de processo sem o uso de metal de adição e com apenas um passe de solda. A otimização dos parâmetros foi efetuada por meio de análises micro estruturais e ensaios mecânicos estáticos e dinâmicos. Foi estabelecido assim uma solda eficiente com apenas um passe de um único lado da junção que é menos complexa do que as utilizadas por outros grupos no exterior, e tem potencial de ter seu custo reduzido. Foi completado um estudo de tratamentos térmicos para melhoria de resistência dos componentes soldados. Mostrou-se que a resistencia mecânica pode se melhorada em até 30 %, mas a vida em fadiga não é afetada pelo tratamento térmico. Foi realizada uma comparação de três diferentes tipos de junções reforçador/revestimento para uso na estrutura de aeronaves: soldada com laser, soldada por fricção e a convencional, rebitada. A junção soldada por laser apresenta uma melhor resistência ao arancamento do reforçador que as outras tecnologias. O ensaio de resistencia a tração circunferencial, sofrida pela estrutura da aeronave no processo de descompressão mostrou que a soldagem por fricção é superior, mas mesmo assim, a soldagem por laser, muito mais rápida, é bem mais resistente que a junta rebitada. Iniciou-se o primeiro estudo de propagação de trincas em ligas de alumínio soldadas com o laser de fibra. Verificou-se que a solda atua como um retardador do inicio das trincas, mas como esperado acelera o seu desenvolvimento após este início. Com a conclusão de uma nova mesa de soldagem de 04 eixos e controle CNC foi realizada a primeira soldagem de 04 reforçadores em um painel de grandes dimensões (1 m x 0, 5 m) em alumínio. A nova mesa foi projetada para processar componentes com uma área de até 1,80 m X 1,20 m. Foi desenvolvido um procedimento de acompanhamento de traçado da solda que permite realizar soldagem com precisão de posicionamento inferior a 0,05 mm. Com isto, o sistema de soldagem tolera pequenas deformações e desvios de posicionamento dos reforçadores e do painel. Foi estabelecido um novo critério de qualificação ode soldas através de um novo método simples de inspeção por ultrassom baseado na atenuação do sinal refletido. Foi também desenvolvido um novo método de medição do perfil e qualidade do feixe de laser sem atenuação. Com este novo instrumento, baseado na reflexão de uma fibra se deslocando frontalmente ao feixe do laser, temos um meio de controlar as variações da distribuição de intensidade do laser. Foram publicados 11 trabalhos em artigos, 23 em anais de conferencias nacionais e internacionais. Foram concluídas duas dissertações de m. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Mestrado acadêmico: (2) Doutorado: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / Fernando Ferreira Fernandez - Integrante / Aline Capella de Oliveira - Integrante / DILERMANDO NAGLE TRAVESSA - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / Rafael H. M. Siqueira - Integrante / ANTONIO JORGE ABDALLA - Integrante., Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Bolsa.

  • 2006 - 2010

    PROCESSAMENTO DE MATERIAIS AEROESPACIAIS UTILIZANDO LASER A FIBRA DE ALTA POTÊNCIA, Descrição: Bolsa de Produtividade DT Implementação de uma estação de processamento de materiais com laser a fibra de alta potência para o estudo e desenvolvimento de processos de fabricação nos setores aeronáutico e espacial, de interesse estratégico do Ministério da Defesa. De forma mais ampla, o objetivo é criar no país um centro de apoio e incentivo no desenvolvimento de tecnologias de processamento com lasers com crescente potencial de utilização em vários segmentos da indústria: aeronáutica, siderúrgica, metal-mecânica e automobilística. A instalação deste equipamento vai contribuir de forma importante ao desenvolvimento de novos processos de fabricação, levando a um aumento de valor agregado de produtos nacionais e permitindo a qualificação de recursos humanos na área de processamento com lasers.. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Gilson Carlos de Castro Corread - Integrante / Aline Capella de Oliveira - Integrante / DILERMANDO NAGLE TRAVESSA - Integrante / Passini, Adriano - Integrante / Milton Sergio Fernandes de Lima - Integrante / marcio cruz - Integrante., Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Bolsa.

  • 2005 - 2009

    ESTAÇÃO DE PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COM LASER A FIBRA DE ALTA POTÊNCIA, Descrição: A instalação de um equipamento de laser de alta potência no país é uma necessidade para o desenvolvimento de processos competitivos de fabricação. O equipamento escolhido representa o estado da arte em tecnologia de laser, tendo como características principais a simplicidade do sistema, a construção compacta e os baixos custos de operação e de manutenção. Estas características devem facilitar o desenvolvimento da tecnologia e permitir uma melhor aceitação e transferência para o setor produtivo. O dispositivo vai permitir o aumento da capacidade do Laboratório de Desenvolvimento de Aplicações de Lasers e Óptica (DedALO), atualmente equipado para aplicações de baixa e média potência. As aplicações de maior impacto no setor industrial necessitam de dispositivos de maior potência. No caso específico da indústria aeronáutica, o desenvolvimento das tecnologias de processamento com lasers, em especial na fabricação de estruturas de aeronaves, deve possibilitar a redução no peso dos veículos, o que, nestes setores, tem um forte impacto no custo operacional. Concorrentes internacionais da nossa indústria aeronáutica já iniciaram grandes programas de aplicação do laser, o que torna urgente estabelecer as condições mínimas para a implantação desta tecnologia com a formação de recursos humanos qualificados e a criação de uma estrutura básica para estudos de processos de solda e corte a laser. A mesma tecnologia, é extensiva a outros setores industriais importantes, como as indústrias dos setores siderúrgico, metal-mecânico e automobilístico. Apesar de todos os benefícios na melhoria de processos de fabricação com o uso de lasers, são poucas as empresas que os utilizam, em função, principalmente, do desconhecimento desta tecnologia e da quase inexistência da formação de pessoal qualificado. Esse projeto visa assim suprir esta carência com a criação de um núcleo de pesquisa dedicado ao desenvolvimento de processos de fabricação com lasers.. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (0) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / Carlos Schwab - Integrante / Jaime Tsutomu Watanuki - Integrante / Álvaro José Damiao - Integrante / Luiz Carlos M Lavras - Integrante / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Gilson Carlos de Castro Corread - Integrante / Valéria Serrano Faillace Leite - Integrante / Paulo Celso Pires - Integrante / Adriano José da Silva Bastos - Integrante / Fernando Ferreira Fernandez - Integrante / Cláudio Luís dos Santos - Integrante / Marcelo Geraldo Destro - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 15

  • 1996 - 1998

    Lasers de vapor de cobre para aplicações médicas, Descrição: Projeto PADCT/CNPq 62.0270/95-0 Desenvolvimento de um laser de Cu-HBr de 15 W, com sistema de controle de potência, e sistema de seleção de comprimento de onda. O feixe de radiação é injetado em uma fibra ótica acopladao a uma caneta de manipulação para aplicações em dermatologia. O controle de potência do laser é feito através de um orifício de tamanho fixo se deslocando na região de focalização. O equipamento foi testado por equipe do Hospital de Clínicas - USP.. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (0) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 13

Seção coletada automaticamente pelo Escavador

Projetos de desenvolvimento

  • 2006 - 2008

    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante. . , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

  • 2004 - 2009

    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades. . , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

  • 1998 - 2001

    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

  • 2006 - 2008

    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante. . , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

  • 2004 - 2009

    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades. . , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

  • 1998 - 2001

    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

  • 2006 - 2008

    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante. . , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades. . , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

  • 2004 - 2009

    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

  • 1998 - 2001

    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

  • 1998 - 2001

    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

  • 2006 - 2008

    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

  • 2004 - 2009

    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

  • 2004 - 2009

    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

  • 1998 - 2001

    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

  • 2006 - 2008

    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante.Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante.Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

  • 1998 - 2001

    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

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    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

  • 2004 - 2009

    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

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    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

  • 2006 - 2008

    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 1 / Número de orientações: 1

  • 2004 - 2009

    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 7 / Número de orientações: 1

  • 1998 - 2001

    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 14 / Número de orientações: 5

  • 2006 - 2008

    FRATURA INDUZIDA POR LASER EM CAPAS DE MANCAIS DE BLOCOS DE MOTORES DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR., Descrição: O objetivo do projeto é o desenvolvimento do processo de fratura de capas de mancais de blocos de motores utilizando um laser fibra de alta potência. O processo de fratura controlada pressupõe a fabricação de micro-ranhuras nas superfícies internas dos componentes que serão posteriormente separados com aplicação de intensa pressão na região da superfície onde foram geradas as micro-ranhuras. A qualidade do processo depende fortemente da fabricação de micro-ranhuras com largura inferior a 0,3 mm e profundidade controlada entre 0,4mm e 0,7 mm. Embora este processo possa ser efetuado pela técnica de brochamento, a utilização de laser propicia um melhor controle das dimensões das micro-ranhuras, e não apresenta problemas de reprodutibilidade encontrados na técnica de brochamento, devido ao desgaste das arestas da ferramenta. Assim, o programa de pesquisa estabelecido prevê uma primeira fase onde será investigada a influência dos parâmetros do laser (potência, modo de operação, velocidade de corte) na fabricação das micro-ranhuras. O estudo será efetuado com amostras planas de ferro fundido vermicular, fornecidas pela empresa. Nesta primeira fase pretende-se escolher os parâmetros de laser e processo adequados a fabricação de micro-ranhuras com as dimensões apropriadas para o processo de fratura controlada. Em uma segunda fase, as microranhuras serão fabricadas em protótipos de capas de mancais, que serão submetidos ao processo de fratura. Os ensaios de fabricação de micro-ranhuras serão realizados no Laboratório de Aplicações de Lasers e Óptica da Divisão de Fotônica do Instituto de Estudos Avançados, e os testes de fratura dos componentes serão realizados pela empresa contratante.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Claúdio Macedo Cardoso - Integrante / Milton Sérgio Fernandes de Lima - Integrante / NICOLAU ANDRÉ SILVEIRA RODRIGUES - Integrante., Financiador(es): Tupy Fundições Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 2

  • 2004 - 2009

    Estudo de texturização de superfícies metálicas com laser visível pulsado de alta taxa de repetição, Descrição: OBJETIVO: Determinar os parâmetros de processo de texturização de superfícies metálicas com lasers pulsados de baixa energia e alta taxa de repetição com o objetivo de melhoria das propriedades tribológicas do material. JUSTIFICATIVA O processo de texturização a laser consiste basicamente na fabricação de micro-cavidades em superfícies polidas, e tem por objetivo melhorar as propriedades tribológicas, em especial a diminuição do atrito de contato entre peças em movimento. Para esta aplicação, as micro-cavidades tem dimensões micrométricas (diâmetro e profundidade) e devem preencher toda a superfície do metal. O diâmetro da cavidade em escala micrométrica pode ser facilmente obtida utilizando um laser com um feixe de radiação com boa qualidade (baixa divergência). Entretanto a profundidade e a forma da cavidade depende da energia do pulso de laser incidindo sobre a superfície. A quantidade de material retirado da superfície em cada pulso de laser é proporcional a sua energia. Assim para controlar a profundidade a micro-cavidade seria ideal a aplicação de pulsos de baixa energia, mas isto limita a profundidade máxima da cavidade. Com a utilização de lasers pulsados de alta taxa de repetição é possível controlar a profundidade da cavidade em escala micrométrica e também obter profundidades adequadas com a aplicação de vários pulsos de laser no mesmo local. Assim, neste trabalho pretende-se fazer um amplo estudo da influência dos parâmetros do laser (energia de pulso, potência média e taxa de repetição de pulsos) e dos parâmetros de processo (velocidade de movimentação da peça, qualidade da superfície, etc) no controle da geometria tri-dimensional das micro-cavidades.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador / José Guilherme Alvarenga Batista Simões - Integrante / Davi Neves - Integrante., Financiador(es): Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo Ltda - Auxílio financeiro., Número de produções C, T & A: 8

  • 1998 - 2001

    Estação de Processamento com Laser de Cu-HBr, Descrição: Pojeto PADCT III processo 62/0016/97-3 Desenvolmento de um sistema de amplificação com laser de Cu-HBr, acoplado a uma estação de processamento de material. Foram desenvolvidos o laser oscilador com cavidade instável e um laser amplificador. O sistema completo libera 50 W de potência média, com qualidade de feixe de 4 vezes o limite de difração. Foi instalado uma estação de processamento de materiais com uma mesa XY e um sistema de varredura or espelhos acoplados a galvanômetros. Todo o sistema de processamento é controlado por computador podendo reproduzir desenhos eftuados em qualquer programa gráfico.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Alunos envolvidos: Graduação: (0) / Especialização: (0) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (0) / Doutorado: (0) . , Integrantes: Rudimar Riva - Coordenador., Número de produções C, T & A: 19

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Prêmios

2014

Mérito Santos Dumont, Força Aérea Brasileira.

2012

Destaque em Pesquisa, Instituto de Estudos Avançados.

2008

Comenda da Ordem Municipal do Migrante Grande Empreendedor, Camara Municipal de Vereadores - Marau - RS.

1993

Félicitations de Jury, Université de Paris-Sud 1.

Histórico profissional

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Endereço profissional

  • Universidade Federal de São Paulo, Instituto de Ciência e Tecnologia. , Rua Talim, 330, Vila Nair, 12231280 - São José dos Campos, SP - Brasil, Telefone: (12) 39249500, Ramal: 9500

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Experiência profissional

2014 - 2018

Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico, CNPq

Vínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: BOLSISTA PRODUTIVIDADE DT-1D, Carga horária: 40

2010 - 2014

Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico, CNPq

Vínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: BOLSISTA PRODUTIVIDADE DT-1D, Carga horária: 40

2007 - 2010

Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico, CNPq

Vínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: BOLSISTA PRODUTIVADE DT-2, Carga horária: 40

2017 - 2020

Instituto de Estudos Avançados, IEAv

Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Colaborador, Carga horária: 20

Outras informações:
Pesquisador colaborador da Divisão de Fotonica, em projeto de processamento de Materiais com Laser.

2016 - 2016

Instituto de Estudos Avançados, IEAv

Vínculo: Servidor Público, Enquadramento Funcional: pesquisador titular, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

2015 - 2016

Instituto de Estudos Avançados, IEAv

Vínculo: Servidor Público, Enquadramento Funcional: Chefe da Subdivisão de Lasers, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

1981 - 2016

Instituto de Estudos Avançados, IEAv

Vínculo: , Enquadramento Funcional: Pesquisador titular, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

1994 - 2012

Instituto de Estudos Avançados, IEAv

Vínculo: Servidor Público, Enquadramento Funcional: Chefe da Subdivisão de Lasers e Aplicações, Carga horária: 40

Atividades

  • 03/1981

    Pesquisa e desenvolvimento, Instituto de Estudos Avançados do DCTA.,Linhas de pesquisa

2019 - 2021

Universidade Federal de São Paulo

Vínculo: Professor Visitante, Enquadramento Funcional: Professor Associado D1, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Atividades

  • 03/2020

    Ensino, Doutorado em Engenharia e Ciência de Materiais, Nível: Pós-Graduação,Disciplinas ministradas, T.A. Materiais e Processos II Óptica e laser aplicados a materiais

  • 07/2019

    Pesquisa e desenvolvimento, Campus São José dos Campos.,Linhas de pesquisa

1995 - 2021

Instituto Tecnológico de Aeronáutica

Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Professor titular, Carga horária: 4

Atividades

  • 03/1995

    Ensino, Física, Nível: Pós-Graduação,Disciplinas ministradas, Lasers I, Ótica

1981 - 2016

Centro Técnico Aeroespacial

Vínculo: , Enquadramento Funcional: Pesquisador, Carga horária: 36

Atividades

  • 06/2001

    Treinamentos ministrados , Instituto de Estudos Avançados, Divisão de Fotônica.,Treinamentos ministrados, Curso de Procesamento de Materiais com Laser

  • 03/1995

    Direção e administração, Instituto de Estudos Avançados, Divisão de Fotônica.,Cargo ou função, Chefe Subdivisão de Desenvolvimento e Aplicação de Lasers.

  • 03/1981

    Pesquisa e desenvolvimento, Instituto de Estudos Avançados, Divisão de Fotônica.,Linhas de pesquisa

1996 - 1999

Universidade Braz Cubas

Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Professor titular, Carga horária: 13

Atividades

  • 03/1996 - 12/1999

    Ensino, Engenharia, Nível: Graduação,Disciplinas ministradas, Mecânica, Cálculo Diferencial e Integral D

2004 - 2004

Universidade Paulista

Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Professor titular, Carga horária: 7

Atividades

  • 03/2004 - 12/2004

    Ensino, Farmácia e Bioquímica, Nível: Graduação,Disciplinas ministradas, Física Aplicada a Farmácia, Biofísica

1997 - 2000

Universidade São Francisco

Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Professor titular, Carga horária: 13

Atividades

  • 07/1997 - 07/2000

    Ensino, Metrologia, Nível: Pós-Graduação,Disciplinas ministradas, Fundamentos de Óptica, Fundamentos de Lasers

2017 - 2017

Universidade Estadual de Campinas

Vínculo: Professor Visitante, Enquadramento Funcional: Professor Visitante - FEM-CURSO IM496, Carga horária: 20

Outras informações:
Ministrou Curso IM496 - Lasers e Aplicações - PG-FEM Faculdade de Engenharia Mecanica/ Professores Rudimar Riva e Milton S F Lima- 40 hs

2010 - 2010

Universidad Nacional de Colombia - Bogotá, UNAL/Bogotá

Vínculo: Professor Visitante, Enquadramento Funcional: Professor visitante, Carga horária: 40

Outras informações:
Curso Photonics and Lasers Applications Basics of Optics and Lasers. Laser -Matter interaction. Laser Applications.

Propriedade Intelectual

Patentes (6)