Augusto Scofano Mainieri

Outras informações:
Desenvolveu atividades de consultoria, diagnóstico, auditoria e treinamento em projetos de planejamento estratégico, redesenho de processos e de implementação de sistemas de gestão em organizações privadas e públicas de diferentes setores da economia tais como indústria, construção civil, saúde, serviços e terceiro setor. No tocante ao planejamento estratégico merecem destaque o projeto de Revitalização do Centro Histórico de Porto Alegre pela sua abrangência, complexidade, impacto e envergadura. Pertinente ao redesenho de processos podem ser destacados os projetos desenvolvidos na Randon Implementos Rodoviários (processos de ?Assistência ao Cliente?, ?Desenvolvimento de Produto? e ?Do Pedido ao Recebimento?), Grêmio Foot Ball Porto Alegrense (processo de ?Formação de Atletas?), Prefeitura Municipal de Porto Alegre - PMPA (processos de ?Licenciamento Urbano Ambiental?), Medabil (processo de ?Projeto?), Companhia Estadual de Geração e Transmissão de Energia Elétrica ? CEEE-GT (processos de ?Geração de Energia Elétrica?), Governo do Estado do Rio Grande do Sul ? METROPLAN (processo de ?Gestão de Concessionárias de Transporte Urbano? e ?Gestão do Fretamento Avulso?), Companhia Hipotecária Piratini ? CHP (processos de ?Concessão de crédito Imobiliário?), Hospital Moinhos de Vento (processos ?Atendimento de emergência? e ?Cirurgia?), Sebrae-RS (processos de ?Comunicação?, ?Gestão de Terceiros? e ?P&C?), Secretaria da Fazenda ? SEFAZ do Governo do Estado do Rio Grande do Sul (processos de ?Compras? e ?RH?), entre outros. Com relação à implementação de sistemas de gestão podem ser destacados os seguintes projetos: Secretaria do Desenvolvimento e dos Assuntos Internacionais ? SEDAI e Secretaria de Habitação e Desenvolvimento Urbano - SEHADUR do Governo do Estado do Rio Grande do Sul, Secretaria Municipal do Meio Ambiente de Porto Alegre ? SMAM, Departamento Municipal de Água e Esgoto da PMPA (DMAE), Grêmio Football Porto Alegrense, Câmara Municipal de Porto Alegre, Compa

Outras informações:
Coordenou o programa de certificação do sistema da qualidade da empresa com relação as normas ISO 9001. Promoveu a padronização dos processos produtivos e administrativos da organização (aproximadamente 3500 folhas de processo e 200 procedimentos). Implementou sistema de monitoramento e medição de processos (indicadores e metas) nas dimensões de custo, qualidade, produtividade, etc. Estruturou os procedimentos de controle de equipamentos de medição e ensaio do processo produtivo (aproximadamente 5000 instrumentos). Implantou o programa de auditorias internas. Estruturou procedimentos de avaliação e desenvolvimento de fornecedores. Desenvolveu atividades de treinamento e conscientização para a qualidade e proporcionou suporte técnico a todos os setores envolvidos no processo de certificação, instruindo, esclarecendo, interpretando e acompanhando as atividades de adequação da Empresa. Implantou rotinas para adoção de ações corretivas, preventivas e implementação de melhorias nos processos da organizacionais.

Outras informações:
Desenvolveu estudos de avaliação da necessidade de compra de equipamentos, alternativas de investimentos, custos e retornos financeiros, aumentos de produção e melhoria da qualidade. Elaborou estudos sobre produtividade, turnos de trabalho e outras alternativas para adequação das variações dos volumes de produção, baseado em informações de tempos-padrão. Assessorou a Divisão de Serviços Externos, onde desenvolveu estudos de retorno de investimentos em novos equipamentos e alternativas econômicas. Acompanhou o processo produtivo de peças fundidas (moldagem manual e mecanizada em areia verde, Cura Frio, Shell Molding e CO2) e micro fundidas. Colaborou em trabalhos de orçamentação e custos de tais produtos. Desenvolveu trabalhos na área de Métodos, Processos e Tempos, adquirindo conhecimento sobre a influência destes assuntos na qualidade dos produtos e componentes. Em setembro de 1984 assumiu a função de Gerente do Departamento de Controle da Qualidade da Divisão de Armas e Munições, onde coordenou as atividades de aproximadamente 80 funcionários nas áreas de recepção de materiais, controle de processo produtivo, controle final e embalagem. Baseado em estudos sobre o tema ?Controle Estatístico de Qualidade e Controle Total da Qualidade?, reformulou a estrutura do controle de qualidade de Amadeo Rossi desde a recepção de materiais até o controle final. Estruturou as questões pertinentes à área de pessoal desenvolvendo a descrição de cargos e requisitos para todas as funções do Departamento de Controle da Qualidade. Formulou um organograma coerente com os objetivos do departamento, bem como os níveis salariais referentes a cada função. Coordenou trabalhos de rastreamento de causas de defeitos no processo produtivo e inconveniências nas linhas de montagem. Promoveu movimento de integração entre funcionários do Departamento de Controle da Qualidade e Departamentos de Produção, Engenharia e Vendas. Foi eleito presidente da Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIP

Outras informações:
Coordenou os setores de CQ e Engenharia da Qualidade. Reestruturou o Controle de Qualidade, definindo as atividades de inspeção em todas as fases do processo. Estruturou o laboratório de metrologia, definindo os procedimentos de aferição e calibração de equipamentos de inspeção e ensaio. Estabeleceu programas anuais de conscientização e treinamento de pessoal, implementando palestras internas voltadas à qualidade e promoveu eventos à comunidade local para difusão dos conceitos de qualidade. Elaborou especificações técnicas para aquisição de materiais, procedimentos e planos de inspeção para o recebimento dos mesmos. Desenvolveu folhas de processo e procedimentos documentados para as atividades produtivas e administrativas visando a retenção do conhecimento. Definiu procedimentos para inspeção e ensaios dos materiais em todas as fases do processo produtivo. Implantou o programa de auditorias da qualidade em fornecedores e estabeleceu indicadores de desempenho, gráficos de controle e relatórios de falhas. Implementou o programa de auditorias internas e conduziu a certificação do sistema da qualidade junto à Petrobrás. Assumiu a gerência industrial em maio de 1992, coordenando a atividade produtiva de 110 funcionários. Implantou o órgão de Engenharia de Fabricação para dar suporte técnico à produção. Desenvolveu estudos de famílias de peças, formulação de células de manufatura e layout. Descentralizou o controle de qualidade, inserindo as atividades de inspeção nas atividades produtivas, resultando em melhorias de qualidade e maior flexibilidade do processo. Foi palestrante em seminários e eventos ligados a qualidade dentro e fora do estado. Foi colaborador dos trabalhos de desenvolvimento da Rede Gaúcha de Calibração junto ao SENAI/FIERGS.

Outras informações:
Redesenhou o processo de produção, alterou o layout da fábrica, subdividindo em 4 mini fábricas dedicadas a fabricação de um modelo específico de calçado. Cada mini fábrica com capacidade de produção de 1000 pares/dia. Alterou a forma de supervisão e controle do processo produtivo, substituindo os supervisores especializados de corte/chanfrado, costura ou montagem e acabamento por supervisores dedicados a cada mini fábrica, com compreensão do processo produtivo como um todo (visão do processo de manufatura do calçado). Manteve as chefias (um nível abaixo dos supervisores) especializadas nos processos de corte/chanfrado, costura e montagem/acabamento, porém dedicados a cada mini fábrica específica. Alterou a lógica de programação e controle da produção, focalizando um programador a cada duas mini fábricas. Focalizou a atividade de desenvolvimento do processo de manufatura, dedicando um analista de processo para cada mini fábrica. Removeu as esteiras das fases de costura e montagem, formando células de manufatura com operadores multifuncionais. Como resultado elevou em 30% os níveis de produção.

Outras informações:
Desenvolveu atividades de diagnóstico, consultoria, auditoria e treinamento em projetos de implementação de sistemas de gestão da qualidade em organizações privadas e públicas de diferentes setores da economia tais como indústria, construção civil e prestação de serviços. Com relação à implementação de sistemas de gestão da qualidade podem ser citados os projetos CNP Engenharia de Sistemas S.A., Temperasul Tratamento Térmico Ltda., CSL Cordoaria São Leopoldo, Ensinger Indústria de Plásticos Técnicos, Centro de Informática do Estado de Santa Catarina (CIASC), Construtora Tedesco, Atlantis Incorporadora, Editora Mercado Aberto Ltda., Confidor Auditorias Contábeis, Cia Província de Crédito Imobiliário, Agrale Montadora, Capa Engenharia, Paulo C. Amaral Engenharia e Construções Ltda., Companhia Estadual de Energia Elétrica (CEEE-GT), Globus Sistemas Eletrônicos, Passo Indústria e Comércio de Equipamentos Eletrônicos Ltda., Novo Sul Indústria de Artefatos de Borracha Ltda., Preconcretos Engenharia S.A., entre outros. Atuou também como coordenador de diversos grupos de empresas no Produto Rumo à ISO 9000 (Sebrae-RS) para a implantação de sistemas de gestão da qualidade. Realizou palestras e ministrou cursos de curta duração relacionados à qualidade (modelos de sistemas de gestão ISO 9001, formação de auditores, padronização) e outras demandas específicas do setor automotivo tais como QS 9000, Controle estatístico de processo ? CEP, Análise do Modo e Efeito de Falha (FMEA) e Plano de Controle, APQP e PPAP, Análise de sistemas de medição ? MAS, entre outros.

Outras informações:
- Ministrou a disciplina de Sistemas da Qualidade - ISO 9000 no curso de Especialização das seguintes entidades de ensino: FUCAPI - Manaus (AM), UNOESC - Chapecó (SC), UNOESC - Videira (SC), UNIVALI - Itajai (SC), UFRGS - Porto Alegre (RS), UCS - Caxias do Sul (RS). - Ministrou a disciplina de Engenharia e Análise do Valor no curso de Especialização das seguintes entidades de ensino: UNOESC - Chapecó (SC), UFRGS - Porto Alegre (RS), UCS - Caxias do Sul (RS), PUC - Porto Alegre (RS).