Carlos Newton da Silva Júnior

Outras informações:
Chefe de Departamento de Produção: Analista de Processo Sênior, Analista de Processo Júnior e Analista de Processo Trainee: Precursor na implantação do Sistema Toyota de Produção; Presidente da CIPA; Gerenciamento da planta de Tratamento Térmico; Gerenciamento da Planta de Indução; Gerenciamento da Engenharia Experimental ? Ensaios não destrutivos validação de produto.

Outras informações:
Responsável pela formulação e estruturação do Departamento de Metalurgia, considerado como o maior do estado da região sul do Brasil; Gerenciamento de negociações com clientes em de situação de risco; Responsável pela estruturação de carreiras técnicas na área de metalurgia; Atuou como representante da média gerência para o desenvolvimento do planejamento estratégico da empresa; Gerenciamento dos investimentos na Área de Metalurgia ? R$3.000.000,00 nos anos de 1998 e 1999; Responsável pela implementação do TPM (Total Production Management) para os Processos Especiais; Envolvimento direto em negociações com fornecedores de equipamentos e matérias primas (aços); Membro do comitê de metalurgia internacional da GKN ADD ? Automotive Driveline Division; Facilitador dos programas PGQP, PNQ, and EFQM.

Outras informações:
Responsável pelo negócio no estado do Rio Grande do Sul, reportando-se ao presidente da empresa no Brasil; Gerenciamento dos processo internos da Planta de São Leopoldo ? Produção, Qualidade, Engenharia, Manutenção, Administrativo, Recebimento e Expedição; Desenvolvimento de novos negócios visando melhorar as margens de lucro; Preparação e execução do orçamento da planta de São Leopoldo; Desenvolvimento de novos processos objetivando aumentar a margem de contribuição; Controle dos custos variáveis correlacionando com a evolução de vendas; Implementação das políticas corporativas na planta.

Outras informações:
Technical Manager on Aerospace, Defense and Energy Division: Análise Crítica de Contrato, garantindo entrega compatível com requisitos técnicos de clientes; Gerenciamento da Planta de Nitretação; Interpretação das normas e especificações aeroespaciais, incluindo Militar, AMS e outras especificações de clientes, bem como requisitos de tratamento térmico, análise e processamento; Estabelecimento de procedimentos apropriados a fim de atender às especificações do cliente; Certificação de produto final de acordo com os requisitos do cliente; Responsável pelo desenvolvimento de processo de peças novas e novas tecnologias; Assistência aos supervisores de fábrica para o correto carregamento e montagem de cargas, bem como elaboração de procedimentos para operações auxiliares; Responsável pela revisão e aditivos de novas especificações, incluindo esclarecimento e / ou desvios, assim como acompanhamento em clientes; Revisão dos testes de laboratório para a aceitação dos resultados antes da liberação para embarque. Responsável por Follow Up?s dos PA?s referente a falhas e retrabalho que impactavam diretamente os clientes; Desenvolvimento do Processo Nitrex ? Automação dos Equipamentos para tratamento de Nitretação gasosa; Estabelecimento de investimentos e materiais de consumo para a planta de Nitretação.

Outras informações:
Responsável direto pela equipe gestora dos 4 sites do Brasil, incluindo todos os processos operacionais e comerciais, exceto financeiros, reportando-se ao Diretor Presidente; Reestruturação da equipe gestora de cada planta tendo como foco a valorização e capacitação de pessoas para a obtenção de resultados; Elaboração do Budget Anual de cada planta bem como o acompanhamento de Forecasts mensais; Implantação de todas as políticas corporativas com ênfase na segurança e saúde dos colaboradores; Desenvolvimento e implantação do Lean Manufacturing em consonância com a estratégia corporativa; Implantação do princípio da multifuncionalidade na produção; Contato direto com os principais clientes. Negociação de preços, logística e eventuais custos de não qualidade; Implantação da ferramenta SFDC como suporte para as atividades de vendas em sinergia com a estratégia comercial da divisão ADE; Gerenciamento e controle de custos de cada planta através do desenvolvimento de software para o acompanhamento diário de custos fixos em função do orçamento e vendas diárias; Desenvolvimento de novos produtos através da prospecção de mercado para os mesmos; Busca incessante de soluções para necessidades específicas de clientes ? técnicas e comerciais; Planejamento e reestruturação da logística e implantação do CD de São Caetano; Elaboração e análise mensal de Indicadores para as 6 seis plantas.

Outras informações:
Projetos de otimização técnica de processos Metalúrgicos Tratamentos Térmicos, END, Forjamento, Fundicão, Análise de falhas. Clientes Freios Master e HS Investimentos

Outras informações:
Atuando nas empresas Bruning Tecnometal (1) - Gerencia o Projeto Transformação que trata da reestruturação da empresa desde sua estratégia de atuação no mercado até os fluxos produtivos. Unylaser (2) - otimização do Fluxo de Produção a partir do S&OP. Hyva (3) - Redução de estoques e lead times através da otimização do fluxo de produção.

Outras informações:
Trabalhou no cliente Aniger Calçados implantando Lean Manufacturing e Produtividade nas linhas da Nike, Planta Quixeramobim, CE: Trabalhou no cliente Tupy no projeto Racionalização de MO direta nas células da Macharia em Joinville, SC. Trabalhou no cliente Metasa implementando Fluxo Contínuo de Produção de vigas estruturais.

Outras informações:
Responsável pelas operações de brasagem, soldagem, ensaios destrutivos e não destrutivos, análises metalográficas, estandardização de trabalho e procedimentos nas áreas de processos especiais.