Paulo Halmenschlager Szymanski

Outras informações:
Experiência sólida desenvolvida como Analista e também Gestor das seguintes atividades: > Planejamento, programação e controle da produção, logística e suprimentos. > Negociação e Compra de materiais, fretes e serviços. Programação e acompanhamento de fornecedores. > Análise de otimização logística de entrega de produtos acabados e de recebimento, armazenagem e distribuição de matéria-prima. > Gerenciamento de projetos de implantação de software de gestão empresarial (ERP) em todas as áreas da empresa (Engenharia, Produção, Comercial, Contábil e Financeiro) garantindo assim a integração e promovendo o aumento de produtividade de cada área. > Mapeamento e desenvolvimento de processos e procedimentos; > Desenvolvimento, implementação e controle de Indicadores de Processo (KPI?s). > Capacidade de Produção: estudo e levantamento dos processos de fabricação para fins de obtenção da capacidade produtiva e o rendimento operacional para fundamentar investimentos em maquinário, recursos humanos e materiais, bem como melhor atender prazos de entrega. > Cronoanálise, balanceamento e padronização de linhas de produção. Elaboração de roteiros de trabalho e melhorias de layout para o chão de fábrica. Atuação em projetos de redução de custos e da variabilidade de processos. PRINCIPAIS RESULTADOS OBTIDOS: > Redução em 85% das ocorrências de desabastecimento (falta de materiais). > Redução de custos em R$ 400.000 com fornecimento e estoques a partir da análise e definição de estratégias de abastecimento. > Redução de custos em linha de produção de 15%; > Aumento de produtividade de linha de produção em 20%; > Implantação e coordenação de área/processo de Planejamento de Materiais, reduzindo problemas de desabastecimento da fábrica e consequentemente atrasos de fabricação e entrega; > Implantação de sistemas de gestão ERP/MRP e diversas ferramentas práticas de apoio ao processo produtivo, logístico e de suprimentos; > Implementação e padronização de indicadores para a

Outras informações:
Implantação e coordenação da área/processo de Planejamento de Materiais, reduzindo assim drasticamente problemas de desabastecimento da fábrica e consequentemente atrasos de fabricação e entrega; Coordenação da área de Materiais/Almoxarifado: recebimento, armazenagem, distribuição e inventário de Materiais. Responsável por 8 funcionários. Capacidade de Produção: estudo e levantamento dos processos de fabricação com a finalidade de obter a capacidade instalada e o rendimento operacional para fundamentar investimentos em maquinário, em recursos humanos e materiais, bem como melhor atender prazos de entrega. Gerenciamento de projeto de implantação de software de gestão empresarial (ERP) em todas as áreas da empresa (Comercial, Financeiro, Contábil, Engenharia e Produção) garantindo assim a integração e o aumento de produtividade de cada área. Mapeamento de processos do negócio da empresa e geração de indicadores. Participação no desenvolvimento do Planejamento Estratégico da Empresa.

Outras informações:
Supervisão das atividades desenvolvidas pela área de PCP, que incluem: Monitoramento da carteira de pedidos de venda, estruturação de plano de produção e planejamento das necessidades de materiais e fabricação de componentes; Elaborar plano de entregas, através da verificação das capacidades produtivas e restrições envolvidas; Acompanhar e supervisionar alterações em pedidos (datas de entrega e/ou especificações de projeto); Elaboração de indicadores e documentação dos procedimentos operacionais da área;

Outras informações:
Monitoramento da carteira de pedidos de venda, cálculo das necessidades de materiais e sequenciamento da produção; Follow up da produção com a fábrica, das entregas de matéria-prima com os fornecedores e da carteira de vendas com o departamento comercial, monitorando o andamento planejado bem como validando eventuais mudanças em pedidos e/ou prazos. Acompanhamento da área técnica na introdução de novos produtos ao portfolio e matérias-primas empregadas (phase in) bem como eventual obsoletização dos mesmos (phase out), garantindo a redução de custos de estoque. Controle dos níveis de estoque e planejamento de compras de materiais; Parametrização de dados no sistema, cálculo do MRP, cadastro de ordens de produção e de compra;

Outras informações:
Monitoramento da carteira de pedidos de venda e cálculo das necessidades de materiais para duas plantas industriais; Controle dos níveis de estoque e planejamento de compras de materiais produtivos e auxiliares; Negociação com fornecedores de volumes, datas e follow up de entregas; Controle do abastecimento de materiais por Kanban e ponto de pedido; Levantamento de estudos estatísticos sobre o comportamento da demanda e projeção de cenários; Monitoramento de phase in/phase out de materiais e novos produtos; Estudo, elaboração e atualização de indicadores da área de suprimentos, bem como documentação de processos seguindo a norma ISO 9000; Gerenciamento de projetos de TI (ERP) para suporte da área incluindo: mapeamento de processos do negócio, análise de requisitos, desenvolvimento e validação de rotinas focadas nos processos de planejamento e controle da produção, suprimentos e logística de materiais; Parametrização de dados no sistema, cálculo do MRP e cadastro de ordens de compra; Participação em inventários;

Outras informações:
Monitoramento da carteira de pedidos de venda e planejamento do sequenciamento da produção e de aquisição de materiais; Follow up de pedidos de venda com a fábrica, com os fornecedores, com o departamento comercial e com a engenharia, monitorando o andamento planejado bem como validando eventuais mudanças em pedidos e/ou prazos; Planejamento de custos de produção e compras de materiais mediante plano mestre de produção; Estruturação de descritivos técnicos de engenharia para produtos da carteira de pedidos; Levantamento de dados e composição de relatórios gerenciais. Parametrização de dados no sistema, cálculo do MRP e cadastro de ordens de produção e ordens de compra; Participação em inventários;

Outras informações:
Cronoanálise, balanceamento e padronização de linhas de produção garantindo: maior produtividade, repetibilidade de processos e melhores condições ergonômicas para a produção; Elaboração de roteiros de trabalho e melhorias de layout para o chão de fábrica; Participação em projetos de redução de custos e da variabilidade de processos; Treinamento de pessoal em processos industriais: individual (linha de produção) e coletivo (apresentações); Criação e implementação de ferramentas de gerenciamento visual, tal como Andon (painél eletrôncio) e murais com report de produção; Participação em grupos de Kaizen (melhoria contínua) para implementação do sistema de manufatura enxuta (Lean Manufacturing) nas linhas de produção; Levantamento de indicadores e cálculo de OEE (Overall Equipment Effetiveness).

Outras informações:
Manutenção Preditiva: Inspeção de máquinas e equipamentos de processo de fabricação (bombas, compressores, ventiladores, etc.) via medição e análise computacional de vibrações, bem como programação de paradas; Projeto de melhorias técnicas e elaboração de planos de manutenção preventiva em máquinas de processo; Análise de falhas em mancais de rolamento e elaboração de laudos técnicos; Programação da Manutenção: criação de procedimentos via ERP SAP;

Outras informações:
Desenvolvimento e análise de experimentos fluidomecânicos, envolvendo bombas hidráulicas, ventiladores e turbinas; Instrução de aulas práticas em disciplinas da área de fluidomecânica; Desenvolvimento de apostilas didáticas para aulas práticas; Participação do grupo 5S, envolvendo implementação de medidas e auditoria no ambiente de trabalho.

Outras informações:
Suporte a inovação e otimização de processos industriais; Desenvolvimento de novos dispositivos para máquinas e gabaritos de processo proporcionando melhorias de produção; Acompanhamento e investigação de modos de falha de processo; Cronoanálise: Estudo de tempos e movimentos operacionais, assegurando a melhoria de produtividade dos recursos de fabricação; Elaboração de sistemas e cronogramas para manutenção preventiva e corretiva; Avaliação de procedimentos para qualidade total bem como revisão de relatórios 8D (8D Report); Levantamento de aspectos ambientais para documentação e apropriação para auditoria de certificação ISO 14000.