Vagner Rodrigues Schmidt

Outras informações:
Gerente de Operações // Reporte: Diretoria // Base: Gravataí/RS. Gestão das áreas de Produção, Logística, Compras e PCP Responsável pelo controle financeiro gerencial. Gestão de um time de 7 pessoas direta e 110 indiretas Principais Realizações: Implantação da gestão da produção, com acompanhamento da produtividade das linhas de produção, com aumento de 10 na eficiência. Criação da área de PCP e gestão de estoque, responsável por programar a fábrica e controlar inventário. Otimização dos estoques e nível de compras, com liberação de caixa na ordem de 100kR$Redução dos erros de carregamento de produtos nos caminhões na ordem de 80Implantação da gestão de orçamento, com melhoria de EBITDA em 10

Outras informações:
Gerente de Qualidade e Processo // Reporte: Diretora Geral | CEO// Base: Gravataí/RS. Gestão das áreas de Qualidade e Processo. Gestão, acompanhamento e suporte técnico dos projetos da empresa em todos os níveis. Gestão do setor de almoxarifado. Gestão um time de 7 colaboradores diretos e 5 indiretos. Projetos de criação de novas áreas dentro da empresa. Principais Realizações: Estruturação da área de Qualidade, implantando o setor de inspeção de recebimento, suporte a produção, controles internos e finais. Gerando reduções dos custos de garantia na ordem de 20 aa e aumento da eficiência das linhas de produção em 5 devido a redução dos retrabalhos. Implantação de uma nova filosofia de qualidade, focada na satisfação do cliente no pós-venda e novo método de qualificação de fornecedores, baseado em qualidade, custo e atendimento na data. Criação da área de Processos, encarregada de implantar a filosofia Lean na empresa. Coordenação de kaizen com os seguintes resultados: balanceamento das linhas de produção com redução no tempo de ciclo na ordem de 20 e redução de 15 da área ocupada. Utilização das metodologias A3 e DMAIC. Estruturação das áreas de venda de peças, dobrando o faturamento em dois anos. Além de suporte ativo na criação da área de PCP, redução de 85 nas faltas de matéria prima junto ao setor de compras, nova estratégia comercial de gestão de revendas e penetração no mercado de pecuária, resultando um aumento de faturamento na ordem de 15 e a implantação da metodologia Lean de desenvolvimento de produto. Implantação do sistema de rotas de abastecimento das linhas de produção, padronização e otimização das rotinas internas (conferência física e fiscal, sistema de armazenagem e separação de kits), gerando redução de ajustes de inventário na ordem de 40 aa. Além da modificação do layout interno, para melhor aproveitamento do espaço interno.

Outras informações:
Gerente de Operações // Reporte: Diretoria // Base: Porto Alegre/RS; Gestão das áreas de Produção, Qualidade, Compras, PCP, Processo e Administrativo/Financeiro. Responsável pela gestão orçamentária e indicadores financeiros. Gestão de um time de 6 pessoas direta e 12 indiretas. Gestão dos projetos de novos produtos Principais Realizações: Modificação do sistema de produção para o modelo de Manufatura Enxuta, com aumento de produtividade de 15 Responsável pela substituição do sistema ERP (SAP -> ODOO)Criação da área de PCP e gestão de estoque, responsável por programar a fábrica e controlar inventário, até o momento com uma redução de 20 do estoque total. Redefinição do modelo de compras, com a utilização de Lote Econômico de Compra e Produção. Implantação do Kanban para gestão do estoque de produto acabado e ponto de produção. Implantação dos controles de qualidade, levando a reduções significativas nos indicadores de defeito. Implantação do DRE para gestão financeira da empresa, levando a uma melhoria de 4 do lucro líquido anual (estimativa ajustada de 2024)Reformulação da metodologia de gestão de projetos (Utilização de metodologias ágeis)

Outras informações:
Coordenador de Processo // Reporte: Gerente de Processo // Base: Gravataí/RS. Gestão técnica de equipe multidisciplinar, composta por técnicos de processo, qualidade, produção e manutenção, totalizando 140 colaboradores. Gerenciamento de projetos de novos produtos e melhorias em produtos e processos correntes. Definição dos investimentos na área de produção. Principais Realizações: Implantação de novas linhas de manufatura para montagem de produtos finais e placas de circuito impresso, nos padrões do Lean Manufacturing. Gerenciei projetos com orçamento de até USD 1M.Implantação das estratégias de melhorias de qualidade e produtividade na fábrica. Desenvolvimento e implantação de estratégias de redução de custo de manufatura, resultando no aumento de produtividade de 55 para 85 e redução dos índices de defeito de 35ppm para 8 ppm.