Helio Zorzi

Outras informações:
Principais Atividades: Seta SA Extrativa Tanino de Acácia  Gerente Desenvolvimento e Projetos Industriais: Gestão das áreas de Projetos e de Manutenção  Gerente Industrial: Gestão das áreas de Produção, de Engenharia de Processo, de Manutenção, de Controle de Qualidade, da Área Ambiental e de P&D. Principais Realizações: Seta SA Extrativa Tanino de Acácia Projetos:  Modernização na planta de produção de floculantes orgânicos;  Processo de extração contínuo na produção de tanino da casca da acácia negra com redução no custo de 30% (atualmente em ajustes);  Aumento da capacidade de secagem no spray dryer (40%)  Transferência da planta de produção de tanino de Taquari para Estância Velha com aumento da capacidade produtiva (60%);  Queima de bagaço da casca da acácia negra nos aquecedores de fluído térmico com redução de 50% no consumo de lenha;  Engenharia básica para implantação de um sistema de cogeração;  Alteração do sistema de geração de vácuo no processo de concentração de tanino resultando em estabilidade no processo e redução no consumo de água;  Implantação do sistema de prensagem mecânica para utilização do bagaço da acácia negra para geração de vapor na unidade de Taquari (em 2008) com redução de 55% no consumo de lenha e eliminação da disposição externa da casca da acácia negra;  Sistema de secagem térmica do bagaço da casca da acácia negra, que se mostrou inviável economicamente;  Eficientização energética na planta industrial de tanino em Estância Velha com redução de 12% no consumo de energia elétrica;  Redução média na ordem de 50% no tempo de reação química junto aos reatores no preparo do tanino para o processo de secagem;  Condução dos trabalhos de engenharia de processo com vistas à: implantação de um sistema de ensaque automatizado na produção de tanino, sistema de controle automático de umidade junto ao spray dryer, es

Outras informações:
Principais Atividades:  Gerente de Produção: Gestão das equipes de produção dos setores de Mistura, de Extrusão, de Camelback, de Vulcanização de bandas pré-moldadas, de Envelopes, de Cola-Tinta-Solventes, de Calandrados e de Preenchimento multiuso.  Usuário chave na implantação do ERP (Datasul).  Coordenação de grupos de MASP. Principais Realizações: Projetos:  Implantação sistema supervisório para automação na produção dos compostos de borracha. Realizações:  Start up da 2ª linha de produção de compostos de borracha (marca Bonfanti);  Start up da linha de produção de camelback;  Usuário chave pelas áreas de produção e PCP na implantação do ERP (Datasul);  Coordenação de equipes de MASP.

Outras informações:
Principais Atividades:  Gerente de Unidade de Mistura: Gestão das equipes de produção, de Expedição, da Área administrativa, da Área de operação portuária.  Especialista em TQC: Treinamento às equipes nas áreas de Padronização de Processos, de MASP, da Implantação de Rotina e do Programa 5S.  Supervisor da Área de Mistura e Expedição: Gestão das equipes de Produção e de Mistura.  Chefe do Departamento de Produção: Gestão das equipes de produção das plantas de NPK, MAP/DAP e Superfosfatos.  Chefe do Departamento de NPK: Gestão das equipes de produção de NPK e MAP/DAP.  Chefe do Departamento de Superfosfatos: Gestão das equipes de produção das plantas de Acidulação e de Granulação.  Engenheiro de Processos: Estudos na área de ventilação industrial, Trabalhos na planta piloto de granulação, Estudos na área dos queimadores das plantas de granulação, Estudo na utilização de mixer para amônia na planta de granulação de superfosfatos.  Chefe do Setor de Utilidades: Gestão das equipes dos setores de Captação e Tratamento de água para uso potável e industrial, de Tancagem de combustíveis, de Geração de Vapor e Ar comprimido e de Captação para água de resfriamento.

Outras informações:
Principais Realizações:  Sistema automatizado para eliminar paradas de produção na transferência do granulador para o secador. Possibilitou faturamento potencial adicional de US$600.000,00/mês;  Padronização dos processos de mistura e expedição com os seguintes resultados: - Redução do retrabalho de 12% para 3%; - Redução das reclamações de qualidade em 50%; - Redução na variação do peso produto entregue, passando de + 0,5% para + 0,025%;  Como Especialista em TCQ, as equipes apresentaram os seguintes resultados: - 10% dos processos padronizados; - Resolução de problemas usando MASP com retorno anual de US$ 220.000,00; - A empresa passou do nível 1 para o nível 2 na avaliação do PGQP.  Reestruturação na Unidade de Mistura com redução do quadro fixo em 66%, mantendo os mesmos resultados;  Retomada de produção de duas plantas industriais, com capacidade potencial anual de 530.000 ton.; Realizações:  Como Engenheiro de Processo: - Implantação do CEP na unidade de mistura e ensaque; - Cálculo do mixer para amoniação na planta de granulação de superfosfatos; - Cálculo de ventiladores para o sistema de combustão na fornalha de geração de gases quentes para o processo de secagem; - Determinação das taxas de acidulação para as diferentes procedências da rocha fosfática; - Realização de trabalhos na planta piloto com determinação de variáveis de processo para as formulações de fertilizantes e posteriormente scale up para as plantas de granulação.  Coordenação e implantação junto com a área de Recursos Humanos de programa de treinamento e sucessão na área de produção;  Participação nas negociações de contrato com empresas prestadoras de serviços;  Start up da planta de acidulação de Cubatão.  Coordenação e acompanhamento de todas as etapas de adequação dos queimadores a óleo combustível das caldeiras e das plantas de granulação, para queimadores tipo dual (queima

Outras informações:
Principais Atividades:  Químico Industrial: Controle de Qualidade e Desenvolvimento de formulações de sabões

Outras informações:
Professor de Química Orgânica nas turmas de Segundo Grau

Outras informações:
Professor da disciplina : Otimização da Produção no curso de Pós-Graduação Lato Sensu em Engenharia da Produção