Fabio Miranda Ramos

Possui graduação em Processos Gerenciais pela Faculdade de Tecnologia Termomecânica (2010) e Especialização em Administração Industrial pela USP (Fundação Vanzolini). Tem experiência na área de qualidade, produção, logística e melhoria contínua dentro do ramo automotivo. Forte atuação na parte de planejamento estratégico de fabrica / serviços e implementação de projetos de melhoria contínua. Experiência na aplicação do Lean (SMED, TPM, takt time, one piece flow, trabalho padronizado, fluxo contínuo, produção puxada, gestão a vista, A3 e VSM), RCCP (Rough Cut Capacity Planning), ferramentas da qualidade, 5S, layout standard, cronoanalise, indicadores, Six Sigma e Kaizen. Experiência adquirida em empresas de bem de consumo e serviços, aplicando as teorias de gestão e planejamento na prática. Coordenação de equipes multifuncionais com 130 pessoas na realização de inspeções, retrabalhos e trabalhos técnicos de capacidade produtiva, qualidade e processos divididas em diferentes unidades de negócio. Implementação de layout standard, 5 S, instruções de trabalho, cronoanalise, indicadores de eficiência e planos de ação para melhoria dos KPI´s. Mapeamento do fluxo de valor, utilização de A3 como plano de ação para melhorias no fluxo de valor. Responsável pela performance técnica, comercial, econômica e financeira das unidades de negócio e planos de ação para melhorias. Relacionamento direto com clientes propondo sugestões de melhorias nas sistemáticas e nos postos de trabalho a fim de reduzir desperdícios, reduzindo custos operacionais. Estudos de capacidade e implementação da análise do OEE em empresas com dificuldade de atendimento da demanda solicitada e apresentação de planos de ação para resolução dos problemas, como implementação de SMED, TPM, produção puxada, fluxo contínuo, A3, Kanban, Lean e gráfico de balanceamento dos operadores. Desenvolvimento de sistemática de gestão baseada em resultados direcionando equipes para obtenção das metas estabelecidas. Desenvolvimento de analise de capacidade considerando OEE e a variação do tempo de ciclo do mix de produto.

Informações coletadas do Lattes em 16/10/2025

Acadêmico

Formação acadêmica

Especialização em Aministração Industrial

2011 - 2013

Fundação Carlos Alberto Vanzolini
Título: INTERFERÊNCIA DO MIX DE PRODUTO NA CAPACIDADE PRODUTIVA
Orientador: Paulino Graciano Francischini

Graduação em Processos Gerenciais

2008 - 2010

Faculdade de Tecnologia Termomecânica
Título: REDUÇÃO DO TEMPO DE SETUP UTILIZANDO AS TÉCNICAS DO SMED
Orientador: Marcelo Cordeiro Paiva

Curso técnico/profissionalizante

2006 - 2007

Etec Lauro Gomes

Formação complementar

2014 - 2014

Negociação empresarial. (Carga horária: 36h). , ESAGS FGV - Santo André.

Idiomas

Bandeira representando o idioma Inglês

Compreende Razoavelmente, Fala Razoavelmente, Lê Razoavelmente, Escreve Razoavelmente.

Áreas de atuação

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção.

Grande área: Ciências Sociais Aplicadas / Área: Administração / Subárea: Administração de Empresas.

Grande área: Ciências Sociais Aplicadas / Área: Administração / Subárea: Administração de Empresas/Especialidade: Administração da Produção.

Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Gerência de Produção/Especialidade: Garantia de Controle de Qualidade.

Histórico profissional

Endereço profissional

  • Formel D do Brasil Ltda.. , Avenida Francisco Prestes Maia, Centro, 09770000 - São Bernardo do Campo, SP - Brasil, Telefone: (11) 43328868

Experiência profissional

2015 - Atual

Formel D do Brasil Ltda.

Vínculo: , Enquadramento Funcional: Gerente de Projetos, Carga horária: 44

Outras informações:
Gerente responsável por projetos de serviços técnicos e operacionais no ramo automotivo. Gestão de aproximadamente 80 pessoas do nível de coordenação até operacional. Responsável pelo resultado operacional das BU do negocio. Implementação de ferramentas Lean, qualidade e gestão em fornecedores do ramo automotivo.

2012 - Atual

Formel D do Brasil Ltda.

Vínculo: CLT, Enquadramento Funcional: Coordenador de Projetos, Carga horária: 44

Outras informações:
Coordenação de equipes multifuncionais com 130 pessoas na realização de inspeções, retrabalhos e trabalhos técnicos de capacidade produtiva, qualidade e processos divididas em diferentes unidades de negócio. Implementação de layout standard, 5 S, instruções de trabalho, cronoanalise, indicadores de eficiência e planos de ação para melhoria dos KPI´s. Mapeamento do fluxo de valor, utilização de A3 como plano de ação para melhorias no fluxo de valor. Responsável pela performance técnica, comercial, econômica e financeira das unidades de negócio e planos de ação para melhorias. Relacionamento direto com clientes propondo sugestões de melhorias nas sistemáticas e nos postos de trabalho a fim de reduzir desperdícios, reduzindo custos operacionais. Estudos de capacidade e implementação da análise do OEE em empresas com dificuldade de atendimento da demanda solicitada e apresentação de planos de ação para resolução dos problemas, como implementação de SMED, TPM, produção puxada, fluxo contínuo, A3, Kanban, Lean e gráfico de balanceamento dos operadores. Desenvolvimento de sistemática de gestão baseada em resultados direcionando equipes para obtenção das metas estabelecidas. Desenvolvimento de analise de capacidade considerando OEE e a variação do tempo de ciclo do mix de produto.

Atividades

  • 11/2012

    Direção e administração, Formel D do Brasil Ltda., .,Cargo ou função, Gerente de Projetos.

2010 - 2012

Hayes-Lemmerz Ind. de Rodas Ltda.

Vínculo: CLT, Enquadramento Funcional: Analista de Melhoria Contínua, Carga horária: 44

Outras informações:
Atuação como coordenador Lean na implementação da filosofia e metodologias de manufatura enxuta. Responsável pela condução dos projetos Lean tais como kaizens resolução de problemas, trabalho padronizado, criação de fluxo contínuo, setup rápido (SMED), TPM, VSM e estabilidade básica do processo. Atuação com o desenvolvimento de processos, procedimentos e ferramentas da qualidade. Coordenação de projetos de redução de consumo de insumos, aumento de capacidade, aumento de disponibilidade, redução de sucata e retrabalho e aumento de produtividade (OEE). Gestão baseada em resultados para a eliminação de desperdícios e coordenação de atividades entre diversos departamentos para melhoria do core business. Certificação Green Belt. Elaboração e padronização da ferramenta RCCP (Rough Cut Capacity Planning) para plantas de rodas de alumínio no México. Liderança de projetos para atendimento dos KPI´s. Projetos realizados em processos de fundição, tratamento térmico, usinagem e pintura.

2009 - 2010

Hayes-Lemmerz Ind. de Rodas Ltda.

Vínculo: Estágio, Enquadramento Funcional: Estágio, Carga horária: 30

Outras informações:
Implementação de ferramentas como SMED (setup rápido), TPM, 5 S, kaizen e Standard Work. Realização de estudos de cronoanalise, gerenciamento de gargalo. Acostumado com trabalhos em grupo e rotinas de produção e administrativas. Acompanhamento de informações geradas por controles para a análise e tomada de ações. Desenvolvimento de controle e indicadores. Desenvolvimento de rotinas de trabalho padronizadas. Utilização do PDCA em projetos de resolução de problemas sistêmicos. Desenvolvimento de gestões a vista. Conhecimentos em Thought Process Map, Princípios do Pensamento Enxuto e estrutura do STP (Sistema Toyota de Produção). Participação na implementação de melhorias com pessoas de outros países utilizando apenas o inglês para conversação e os trabalhos em equipe. Auxilio no gerenciamento do departamento na falta de supervisor por 4 meses. Apoio a todas as áreas de apoio da empresa para uma melhor gestão dos departamentos, com gestões à vista, indicadores, fluxos, processos, elaboração de layouts, sistemas e introdução de ferramentas para resolução de problemas. Participação e aplicação das metodologias fornecidas pelo Lean Institute como coordenador Lean dando suporte ao gerente do projeto. Temas abordados: Introdução ao Lean (5 Princípios Lean e Estrutura Toyota), VSM (Value Streaming Map), A3 - Kaizen Resolução de Problemas, Criando Fluxo Contínuo, Trabalho Padronizado e Estabilidade Básica da Produção.