Fernando Rafael Giordani

Outras informações:
- Estratégias de Operação Footprint para as manufaturas da America do Norte.- Estruturação da Gestão do Chão de Fábrica para Seguranca, Qualidade, Entrega, Custo e Pessoas.- Lider de Excelência Operacional para as operações do EUA e México.- Gerenciamento de Projetos para Introdução de Novos Produtos.- Lider de Manufatura para o projeto Footprint no México.- Desenvolvimento de equipes de liderança para gestão diária de chão de fábrica.- Gestão dos 50 piores fornecedores abordando ações para recuperar seu desempenho (Projeto Ignite).

Outras informações:
- Gestão da produção de colheitadeiras Fendt/Ideal com a gestão de 7 supervisores, 33 Engenheiros de Manufatura, Logística e CI, 256 colaboradores Diretos e Indiretos e aprox. 60 terceiros para Engenharia Industrial.- Responsável pelos processos corte a laser, dobra, soldagem, pintura, montagem, logística e processos de qualidade.- Plano Estratégico do Negócio (SBP 5 anos), Capex e Opex da Operação Santa Rosa. Hoshin Kanri (X-Matrix) e A3 das áreas.- Gestão diária do chão de fábrica (Segurança, Qualidade, Entrega, Custo e Pessoas).-Gestão do PL da operação de manufatura de Santa Rosa.- Engenharia de Processos e Industria 4.0 responsável pelos processos de Corte a Laser, Dobra, Soldagem, Usinagem, Pintura, Montagem, Logística e Qualidade.- Responsável por projetos de NPIs, gerenciando escopo, entregas, cronograma, risco, orçamento, lições aprendidas.- Melhoria do processo de Manutenção Preventiva e Corretiva.

Outras informações:
- Implementação de Lean Manufacturing em 4 sites na América do Sul.- Liderança na implantação do desdobramento da estratégia com Hoshin Kanri, X-Matrix e relatórios A3.- Reestruturação da Engenharia de Manufatura para projetos NPI.- Gerenciamento de Projetos Drive Lean APS para redução de custos.- Coordenação do Planejamento Estratégico de Negócios das operações da América do Sul.

Outras informações:
- Coordenação do projeto de Excelência Operacional, Sistema de Qualidade e Produção John Deere (94 colaboradores) para a implementação de processos de manufatura, desenvolvimento de novos produtos, processos de qualidade, processos logísticos, procedimentos de compras, planejamento de marketing e vendas.- Gestão de laboratório de metrologia e 9 colaboradores.- Programa Six Sigma do site.

Outras informações:
- Definição de Capex de Orçamento e Opex do departamento de Qualidade.- Responsável pela certificação ISO 9001:2008.- Resolução de problemas usando MASP, PDCA, 8D e DMAIC.- JDS G233 e ISO TS16949- Desenvolvimento de FMEA, Plano de Controle, SCP, MSA, Estudo de Capacidade, Aplicação de aprovação APQP e PPAP para fabricação e compra de peças.

Outras informações:
Professor titular das disciplinas: - Sistemas da Qualidade I. - Sistemas da Qualidade II. - Controle Estatístico da Qualidade.

Outras informações:
 Responsável pelo gerenciamento dos Projetos Seis Sigma (Green e Black Belt), bem como implantação do Sistema Eletrônico SGQ.  Atuação como representante da alta direção na ISO 9001:2008 e da unidade nos Fóruns Mundiais da John Deere de Sistemas de Qualidade e Produção.  Gerenciamento de Novos Projetos de implantação de Manufatura, Qualidade e Desenvolvimento de Produto, Suporte Técnico e Compras.  Coordenação de Projetos Seis Sigma para redução de não conformidades, diminuição do nível de problemas de entrega de componentes comprados e da taxa de acidentes de trabalho.  Qualificação de colaboradores através de treinamentos, bem como orientação ao projeto de Redução do nível de falhas na planta da Argentina.  Responsável pelo laboratório de metrologia, supervisão de colaboradores, orçamentos e análise financeira de novos investimentos.  Gerenciamento de performance de pessoal e desenvolvimento de plano de carreira dos colaboradores do Laboratório, bem como gestão do projeto para otimização de recursos e aquisição de novos equipamentos.  Reestruturação do laboratório de metrologia, aumentando a produtividade e melhorando a prestação de serviços através da otimização dos recursos existentes.  Utilização de ferramentas gerenciais de Qualidade para resolução de problemas como PDCA, 8D e Seis Sigma, bem como responsável pelos processos estatísticos da Qualidade.  Responsável pelo gerenciamento de características críticas do produto, além da aplicação de APQP e PPAP para desenvolvimento de itens manufaturados.  Realização de auditoria interna, como auditor, da ISO 9001:2008 E JDS-G223 e utilização de ferramentas para melhoria da produção como GD&T, FMEA, CEP, MASP, Plano de Controle e QFD.

Outras informações:
?Desenvolvimento de produto: Experiência de dois anos com gestão de equipe, cronogramas e orçamentos de subprocessos do desenvolvimento de produto. Responsável pela implementação da gestão de requisitos de clientes, especificações críticas de produto e validação de processo de manufatura. Membro de grupos corporativos para definições de processos da companhia. ?Qualidade e Manufatura: Experiência de cinco anos nas engenharias da qualidade e manufatura. Gerenciamento de projetos internos. Aplicação de ferramentas da qualidade APQP e PAPP, PDCA, 8D, CEP, MSA e Seis sigmas, auditor interno ISO9000 e normas corporativas semelhantes a ISO-TS16949. Experiência em implantação de processos de usinagem e montagem. Projetos de ferramentas e leiautes das áreas de manufatura. Atuação em trabalhos de cálculo de recursos e avaliações de investimentos.

Outras informações:
Gerenciamento do Projeto de Implantação do Controle Estatístico do Prcesso em características críticas dos produtos John Deere. Neste trabalho estão sendo realizados as etapas para implantação de Estudos de Capacidade de Processo através de conceitos estatísticos, bem como a implantação de Controle Estatístico de Processo e validação dos sistemas de medição através da ferramenta Repetitividade e Reprodutibilidade. O projeto visa atender a Unidade da Negócio da John Deere Brasil em Horizontina, RS.

Outras informações:
Realização de análises e especificação de Preços dos Produtos John Deere para o mercado brasileiro.

Outras informações:
Implementação do sistema de Gerenciamento de Instrumentos de Medição. Trabalhos voltados a redução de tempos de Set up na manufatura. Desenvolvimento de dispositivos para processos de usinagem. Auditorias Internas do Sistema da Qualidade ISO 9000:2000. mar/01-abr/05 Implementação da Ferramenta da Qualidade CEP (Controle Estatístico do Processo) via web, no departamento de usinagem. nov/03-fev/05.

Outras informações:
Torneiro Mecânico , John Deere Brasil Ltda. Operação de máquinas de Usinagens, como Tornos CNC, convencionais, fresadoras, retificadoras, furadeiras.