Paulo Barba

Outras informações:
Como consultor, atuação em projetos em toda cadeia de suprimentos. Implementação de centros de distribuição, diagnóstico de operações e elaboração de BID de transportes são alguns cases trabalhados. Como palestrante/instrutor de cursos rápidos da área de logística. Atuação como professor no MBA, na disciplina de PCP.

Outras informações:
▪ Gestão de equipe de 40 colaboradores : supervisor, especialistas, assistentes, operadores de empilhadeira, motoristas e ajudantes. ▪ Gestão das atividades internas do centro de distribuição como: recebimento, armazenagem, separação, conferencia, carregamento, faturamento. ▪ Gestão dos indicadores de custos logísticos, segurança e produtividade. ▪ Gestão da operação logística de ecommerce de 2 bandeiras. ▪ Gestão da área de transporte envolvendo: entregas nas 30 filias com frota própria e terceira, contratação de terceiros para entregas de ecommerce, negociação de frete e contratos. ▪ Planejamento para equilíbrio da capacidade de recursos de mão de obra e transportes. ▪ Análise crítica da entrada e agendamento de produtos provenientes de fornecedores. ▪ Gestão de inventários diários e mensais.

Outras informações:
 Gestão de equipe de 130 colaboradores : coordenador (4), supervisor (4), especialistas (3), assistentes (5), ajudantes (114).  Gestão das atividades da área; operação logística distribuidos em antender :loja virtual, televendas e contratos com janela fixa.  Gestão dos indicadores de custos logísticos, segurança e produtividade.  Gestão das informações das áreas: operações logísticas internas, entrega final e EBITDA.  Acompanhamento da alocação de pedidos desde a liberação do financeiro até embarque.  Planejamento para equilíbrio da capacidade de recursos de mão de obra e transportes.  Análise crítica da entrada e agendamento de produtos provenientes de fornecedores.  Gestão de inventários.  Estruturação de 4 setores definidos dentro da operação logística: projeto para otimização de quadro de lotação com definição clara dos setores de recebimento, picking, faturamento e expedição ? 2017.  Implantação de indicadores de produtividade nos setores internos e das transportadoras : aumento de produtividade em 116% com variação do quadro de lotação em 25% - 2017.  Projeto de remodelagem do modelo de armazenagem e picking para as marcas próprias com aumento de espaço -38% - 2017.  Redução de lead time de entrega para região sudeste de 11 dias para 4 dias com manutenção de custo de frete ? 2017.  Black Friday 2017 ? crescimento de volume 4x em relação ao ano anterior, sem impacto no tempo de entrega ao cliente final.

Outras informações:
 Coordenação direta de 40 colaboradores - supervisores (3), especialistas (2), operadores (14), assistentes (4), ajudantes (17), fornecedores (20). Indireta de 20 terceiros.  Coordenação das atividades da área: PCP, expedição, clicheria - ferramentaria - e recebimento de papéis.  Gestão dos indicadores de custos, segurança e produtividade.  Gestão das informações das áreas: comercial e produção.  Acompanhamento da alocação de pedidos.  Cumprimento do planejamento de forma a buscar o equilíbrio da capacidade instalada.  Realização do planejamento mensal para o mês seguinte x capacidade de produção.  Análise crítica da carteira de pedidos - RS e SC.  Administração de dois fornecedores fixos: transportadora e locação de empilhadeiras.  Participação como gestor em comitê de logística.  Realização de operação de logística reversa com 18 grandes clientes.  Gerenciamento de grupos de melhoria continua.  Negociação de fretes, rotas e modais de entrega junto a diversas transportadoras. PRINCIPAIS CLIENTES: BRF Foods, JBS, Tetra Pak. Principais Realizações:  Projeto de logística reversa: redução de custo anual: R$500k - 2016.  Projeto de lean manufacturing: grupos de melhoria continua, PKE - process kaizen engineer e gemba walk - percurso físico pelo chão de fabrica - 2016.  Menor custo de frete morto - ocupação do caminhão - entre todas as unidades do negócio ? 2013/14/15/16.  Projeto tempo de vida útil dos ferramentais - aumento da utilização da ferramenta em 50% - 2012/14/15.

Outras informações:
 Supervisão direta de 2 programadores de produção.  Desenvolvimento de planilhas -para simulações de cenários futuros com alterações de maquinário e recursos humanos.  Controle da eficiência da área industrial.  Planejamento da capacidade instalada versus necessidade comercial.  Gestão de estoques de produto acabado - utilização curva ABC.  Planejamento e controle da planta - 200t/dia.  Gestão das metas anuais de desempenho industrial.  Key user do gerenciamento pro diretrizes junto a consultoria INDG (atualmente Falconi). PRINCIPAIS CLIENTES: Pirelli, Bridgestone e Continental. Principais realizações:  Projeto de reestruturação do PCP. Utilização de novas técnicas para controle de produção e estoque de produto acabado. 2009/10/11.  Desenvolvimento de um novo conceito de indicadores - gerenciamento por diretrizes - 2010.

Outras informações:
 Controle e programação da mini-fábrica de preparação de pneus. Cerca de 250t/dia e 20 máquinas.  Planejamento da necessidade de mão-de-obra e mix de produtos.  Controle de capacidades máquina.  Participação em negociações com demais mini-fabricas para definir prioridades de produção.  Utilização do SAP-MRPII para estruturação do planejamento de materiais.  Levantamento de capacidades para estruturação de plano de orçamento da área.  Participação das negociações de produto semi acabado com unidade de Merlo - Argentina. Principais realizações:  Projeto PKE (Process Kaizen Engineer) onde foi possível desenvolver trabalhos em melhoria continua de processos ? 2007/08.  Projeto Merlo: aumento dos envios para essa unidade em 40 % - 2006/07/08.  Projeto layout da área dos frisos - componente do pneu - participação no projeto para inclusão de novos maquinários - 2008.